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1、一、 适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的I川级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时,也可用气 压焊连接,但其两直径之差不得大于7mm。二、施工准备:2.1 材料及主要机具;2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢 筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2.1.2氧气(02):气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上,质量符合 GB3863中I类或类一级的技术要求。2.1.3乙炔气(C2H2):最好用瓶装溶解乙炔,质量应符合GB6819的要求。其纯度必须在98
2、%以上,磷化氢含量不得大于0. 06%,硫化氢含量不得大于 0.1%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量应不大于 45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时,使用的电石质量 要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。2.1.4 主要机具:2.1.4.1 供气装置:应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、干式回火防止器、 减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的 供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求,若不敷使用时,可多瓶并联使用。2.1.4.2 多嘴环管加热器:氧乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要,多嘴 环管加热器应
3、配备多种规格的加热圈,以满足不同直径钢筋焊接的需要,多束火焰应燃烧均 匀,调整火焰方便。2.1.4.3 加压器:加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。2.1.4.4 焊接夹具:应确保夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不 产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持足够的刚度;动夹头应与定夹 头同心,并且当不同直径钢筋焊接时,仍应保持同心。2.2 作业条件:2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备及供气应符合要求。2.2.3在现场进行钢筋气压焊时,当风速超过5.4m/s,应采取挡风措施;在负温下施工时,对气源设备应采取适当的保温
4、防冻措施;当气温低于-15 C,应对接头采取预热和保温缓冷措施。2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防 止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。2.2.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结 构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。三、施工工艺:3.1 工艺流程:检查设备、气源-钢筋端头制备-安装焊接夹具和钢筋-试焊、作试件 -施焊卸下夹具质量检3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。3.3 钢筋端头制备:钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度 范围内,若有水泥等附
5、着物,应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清 除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。3.4 安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的 轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。3.5 试焊、作试件:工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试 验。以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。试验的 钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接 6 根接头,经外观检验合格后,其中 3 根做拉伸试验, 3 根做弯曲试验。试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。3.6 钢筋气
6、压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三 次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截 面积计,应为3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋 直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙, 防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径 长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为11501250C ;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢
7、筋直径大小而产生的温度梯差而定。3.8 钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状;然后 停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。3.9 在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下 重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续 加热加压,完成焊接作业。3.10 质量检查;在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、 压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接 头重焊,并查找原因及时消除。四、质量标准:4.1 保证项目:4.1.1 钢筋的品
8、种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设 计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验。根据工程需要,也可另切 取3个接头做弯曲试验。4.1.3.1 在一般构筑物中,以 2 00个接头为一批。4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中,在同一楼层中以 200 个接头为一批;不足 200个接 头
9、仍作为一批。检验方法:检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目:钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的 0.15 倍,同时不得大于 4mm ,当不同直径钢筋相焊接时, 按较小钢筋直径计算,当超过限区时,应切除重焊。4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于 4 。当超过限量时,应重新加热矫正。4.2.3 镦粗直径应不小于钢筋直径的 1.4 倍,当小于此限量时,应重新加热镦粗。4.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的 1.2 倍,且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时,应 重新加热镦长。4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的 0.2 倍。4.2.6 接头不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊。4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。检验方法:目测或量测。五、成品保护:接头焊毕,应稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折。六、质量控制措施:6.1 在钢筋气压焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平,且垂直 于轴线;打磨见光泽,无氧化现象;钢筋安装时上下同心,夹具紧固,严防晃动;加热要适 度,加压要适当。若出现异常现象,应参照表4-19 查找原因,及时消除。6.2气压焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20 C时。则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应 避免碰到冰雪。