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1、-禄口机场二期清水混凝土施工专项方案一、 概况禄口机场二期工程航站楼主楼及长廊0米层局部采用清水混凝土现浇装饰墙板，清水墙高3m，厚200mm，属非承重框架填充围护墙，采用C40混凝土。另外，0米层局部室外框架柱、登机桥远端设备间剪力墙、9米出发层位于出风口和登机坡道部位的框架梁外侧立面也采用清水混凝土，总面积约3万平方米。清水混凝土外刷专用保护剂聚合碳/聚碳酸酯渗透型喷雾凝胶。清水混凝土饰面做法是通过施工浇筑混凝土采用清水工艺完成的高质量的外饰基底，在经过外表处理涂刷混凝土保护剂后呈现的反映混凝土原质地的外观效果。混凝土饰面有很大的未知性，在拆模之前谁也不知道饰面成型如何，即使经历再丰富的施
2、工者在拆模之前都怀着忐忑不安的心情，失败是不允许的，对清水混凝土来说，无论如何高明的修补都会是很难看的伤疾。清水混凝土最终效果取决于材料调配，细部设计，模板的选择，安装，撤除，混凝土的搅拌、浇筑，养护以及保护涂料的种类等多种因素，现对清水混凝土模板施工、钢筋绑扎、混凝土原材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工几方面来控制清水混凝土成型质量。二、 模板工程2.1清水模板选择本工程清水模板选择下表：表 2.1-1 清水模板选择序号类型模板说 明1圆柱定型钢模2墙采用18厚芬兰进口wisa维萨板 3梁采用18厚芬兰进口wisa维萨板备注支撑体系采用碗扣式钢管架，施工操作脚手架采用扣件式钢管架。2.2
3、柱模板本工程清水砼柱为圆柱，有800、1000两种规格，高度均在4.5m以，本工程清水砼柱施工采用定型钢模板，钢模板周边加工采用铣边工艺，面板抛光处理。钢模板拼接和阳角面板的拼缝采用模板硬拼接缝外加止水泡沫棒双重措施，保证接缝严密，防止漏浆。钢模板进场后首先进展预拼装，由钢模板厂家配合解决拼缝不严、错台等问题，而后进展打磨除锈抛光。钢模板脱模剂采用清漆，操作时采用棉布蘸取清漆薄薄擦抹，厚度均匀，漆膜枯燥前方可进展模板安装。钢模在加工允许偏差上必须满足装饰清水混凝土规要求。见表。下面以1000柱为例进展设计，见以以下图：图2.2-1 1000柱钢模板剖面图图2.2-2 1000柱钢模板立面图圆柱
4、钢模应满足以下条件：(1) 筒体部为混凝土成形面，不得有明显的碰伤荷划痕。(2) 接缝处应严密，纵向接缝缝隙0.5，上下差0.8，环向结合缝小0.5,上下差1.5。(3) 模为通高钢板，不得焊接。(4) 钢模组装后，壁圆度允许偏差2.5，垂直度1.5，直线度1.0。(5) 两半圆接缝处不许出现陷或外凸现象。(6) 模板焊缝必须满足要求。(7) 筒体外壁应喷漆两遍。2.3墙梁模板清水混凝土墙梁模板均采用18mm厚芬兰进口维萨板，模板拼缝排版尺寸为12001800，墙模板拼缝位置与位于其上方的幕墙及拦板玻璃分隔缝设计连贯为一条线，模板排布原则是从出入口部位向墙转角处均匀排布，余量留设在墙转角处，这
5、样保证了明缝、模板拼缝以下称为蝉缝及螺栓孔位置的均匀分布。螺栓孔孔位水平间距及垂直间距大局部采用600，明缝仅设置在梁后浇带的两边及清水墙与非清水墙的交界面之处。蝉缝、明缝及对穿螺栓位置需经设计确认，螺栓孔处理需施工单位提出具体方案交设计确认。2.3.1清水墙梁板模板制作所需材料 维萨板、明缝条2010、14对拉螺栓、螺栓PVC套管DN26.5、套筒螺栓空心丝杆、橡胶垫片、杯形堵头、假眼配件、防水封闭清漆、密封双面胶条、50100木枋、50803.5镀锌方钢管、8*槽钢、4010015钢片、808010钢片、40253不等边角钢、电焊条、氧气、乙炔、万能胶水、36钢冲子、铁钉70mm、自攻螺钉
6、35mm、码钉、零星铁件、玻璃胶、原子灰、细砂纸、聚氨脂炮沫填缝剂、专用清水混凝土脱模剂。局部材料见以以下图： 对拉螺栓套筒 对拉螺栓堵头图-1 清水梁板局部材料及工具图2.3.2清水模板制作所需机械、工具电焊机、砂轮切割机、磨光机、套丝机、钻孔台钻、铝合金切割机切对拉螺栓套管用、手枪钻配十字启头、钻孔器、麻花钻头、码钉枪、手提电刨、手提电锯、射钉枪、空压机、圆锯、压刨、平刨、50100mm铝合金靠尺等。2.3.3清水混凝土梁模板制作方法和要求梁模板在专门的清水模板加工场按放样图裁边、锯割成设计尺寸并编号，验收后用清漆封边，防治模板吸水变形。下面针对本工程的典型墙梁阐述模板设计做法，见以以下图
7、：图-1清水墙1平面图图-2清水墙1展开立面及成型效果图图-3清水墙1、2、3剖面图图-4清水墙2平面图图-5清水墙2展开立面图图-6清水墙3平面图图-7清水墙3展开立面图图-8清水墙4平面图图-9清水墙4展开立面图图-10清水墙4剖面图图-11出发层清水梁立面图图-12出发层清水梁剖面图模板制作方法如下：1工艺流程墙梁清水模板制作程序：制作平台搭设维萨板原材料检查合格刨边处理平整光滑并检查弹线定位钻螺栓孔模板边、螺栓孔边封口漆处理模板试拼胶粘接并拼缝对拉螺栓堵头、明缝条安装模板制作检查验收并编号涂刷清水混凝土专用脱模剂覆盖保护备用2模板体系形式： 清水模板板面为维萨板，模板次龙骨选用标准尺寸
8、的50803.5镀锌方钢龙骨，钢龙骨与模板之间在模板反面用角钢制作的角码一边焊接于钢龙骨上，一边通过木螺钉与模板连接，不得在混凝土接触面直接钉铁钉，墙梁主龙骨采用双8槽钢，槽钢与次龙骨通过特制的7字型钩头螺栓连接。做法见以以下图：图-13 龙骨与面板连接节点大样图墙模板在加工场预制拼装成大模板，尺寸一般为3600mm3600mm,大模板之间拼缝处使用角码木螺钉跨缝从模板反面连接，防治模板拼缝部位错台及漏浆。3制作要求1)维萨板面的检查，板面必须无损伤，有损伤的外表放在背侧，两面均有损伤时必须采用原子灰浆外表补平密实于平整，然后用细砂纸打磨光滑； 2)维萨板裁边时必须用细齿锯，同时考虑锯片厚度的
9、扣减；3)刨边处理要求：以手摸光滑无刺为标准，且相邻边垂直、通直；4)在维萨板上操作时不允许穿硬底鞋，应穿泡沫底鞋及其他有弹性底鞋。5)弹线定位螺栓孔的位置要求钻孔位置偏差不大于2mm，钻孔完成后必须将墨线用湿布差擦除，以免印于砼面。6)在模板裁切边和螺栓孔周围刷封闭防水清漆二遍。7)维萨板相拼前在板侧边打适量玻璃胶，以保证拼缝处不失水。8)龙骨与维萨板固定采用螺钉通过角码从模板反面固定，木螺钉进入维萨的深度位1415mm，至少将保存34mm的模板不穿透。9)两根8槽钢背对背间距2cm与边框型材焊接后，用7”字型钩头螺栓。10)对拉螺栓堵头安装时，务必在模板和堵头之间加设和堵头外径一样的橡胶垫
10、片，且必须拧紧适度，保证螺栓孔部位不漏浆。明缝条的安装应采用木螺钉与模板沉头连接严密无缝隙，明缝条上沉头34mm深处用原子灰批平。明缝条的安装必须平直，保证模板在安装时能在一条直线上。11)模板制作完成后应检查验收，不符合规定验收标准时应及时整改合格，并编号。12)涂刷脱模剂应均匀涂刷，最后用干毛巾将多余的脱模剂擦除，以免粘上异物。最后将制作好的大模板侧立或平放覆盖保护备用。图-14模板清洗图-15模板存放附：模板组装允许偏差，见表1表1 清水模板组装允许偏差表项次工程允许偏差检验方法1模板高度+1、-2卷尺检查2模板宽度2卷尺检查3模板板面对角线差2卷尺检查4模板平整度22 m靠尺及塞尺检查
11、5相邻模板拼缝上下差0.8平尺及塞尺检查6相邻模板拼缝间隙0.8塞尺检查2.3.4清水混凝土墙梁模板的支设本工程大局部清水墙为非承重构件，为减少其它作业工序对清水墙造成污染，确保观感效果，减轻成品保护难度，对这局部清水墙采用在主体构造施工完成后施工的方法，与0米层砌体构造同步施工。对于登机桥远端设备间剪力墙以及9米层清水梁则与主体构造同步施工，模板支撑施工完毕验收合格后进展清水模板的安装。清水墙模板的支设顺序为：墙根施工缝处理模板根细石砼找平绑扎墙钢筋支设一侧墙模板支设另一侧墙模板支撑加固验收浇筑混凝土。清水梁模板的支设顺序为：支设梁底模支设一侧梁侧模支设板底模绑扎梁钢筋支设另一侧梁侧模板绑扎
12、板钢筋支设板侧模板支撑加固验收浇筑混凝土本卷须知：1模板安装前应复核模板控制线，作好控制标高。2安装模板应严格按照配模放样图进展，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转到下一段的一样部位安装。3模板按配模设计方案、编号安装，位置保证准确。4根据预拼编号进展模板安装，保证明缝、蝉缝的垂直交圈，吊装时，注意对钢筋及保护层垫块的保护。5先安装梁一侧模板，按模板的位置线将模板就位找正，然后安装板底模板。6合模板前将钢筋、水电、暖通等预埋管件进展隐蔽检查。7安装梁侧模板，模板放在槽钢连接平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝板的连接处必须严密、结实可靠，防止出现错台
13、和漏浆现象。模板之间板缝用双面胶条，以防漏浆。8模板拼缝偏差不大于2mm，明缝条及模板拼缝用海绵胶粘贴严密，模板之间拼缝交圈不大于5mm/10m。9梁侧模板垂直度不大于2mm，面板几何尺寸偏差2mm，阴阳方正、顺直允许偏差4mm，预留洞口中心线偏差4mm。2.3.5模板节点处理1 阴阳角处节点：墙阴阳角部位是清水混凝土模板工程质量控制的关键部位，处理方法见图2.3.5-1。图2.3.5-1阴阳角节点图2穿梁螺杆节点：本工程梁采用直通型穿墙螺栓外加PVC套管和塑料套管堵头，见图2.3.5-2：图2.3.5-2对拉螺栓节点图墙梁模板的穿梁螺丝杆选用14螺栓，施工时需安装PVC套管并在塑料套管的两端
14、上塑料堵头，外加橡胶垫片，既防止了漏浆，又起到了模板定位作用，饰面效果较好。孔眼塞BN膨胀止水条和膨胀砂浆。 由于需要保证清水混凝土墙梁的要求，穿墙孔眼的布置按设计确认的模板排布图要求执行。3施工缝及后浇带的处理措施1柱施工缝框架柱混凝土施工缝留设于框架梁梁底部位，梁板与柱头一起浇筑，在梁底留设一道施工缝。柱的施工缝处理方法如下：先将清水混凝土柱浇至施工缝以上3060处，再将柱顶面松动石子和软弱混凝土层剔除，且宜先将梁底标高线弹出，并在其上5处弹线，剔除时严禁超过此线，以防止浇筑顶板混凝土时漏浆而出现接槎现象。剔除后基面应清理冲洗干净，且不得有积水。为防止上层柱浇筑时水泥浆流坠污染下层柱体，先
15、在已完成柱面上口明缝凹槽用透明胶带将30宽塑料布结实粘贴在柱上，再在塑料布上粘贴海绵条，支设模板、浇筑混凝土，使浆水沿塑料在流至墙外，防止模板下口顺墙漏浆。2)梁板后浇带及施工缝对于后浇带部位的梁，在后浇带两侧需留设明缝条，处理方法见图2.3.5-3，2.3.5-4：图2.3.5-3后浇带节点图1图2.3.5-4后浇带节点图2 施工缝浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于1.2 Mpa；在浇筑之前，应确认基面已清理干净、无积水；先用水润湿基面后，再铺3050与混凝土同强度等级的水泥砂浆，经仔细捣实后浇筑混凝土。3)后浇带部位的清理保护措施及时清理待后浇带两侧砼终凝后，要及时清理流淌到后浇带中的砼、水泥浆，防止砼强度提高，造成清理困难。
