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1、半干法烟气脱硫技术增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO.CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca0H2在通过混合增湿器后,混合灰的水分含量由2%增加5%.然后导入烟道反响器与烟气中的S02反响.生成亚硫酸钙,并使最终产物为干粉状.半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰氧化钙的枯燥剂或枯燥的消石灰氢氧化钙吸收二氧 化硫的,这两种吸收剂都可使用,也可以使用含适当碱性的飞灰.任何干法烟气脱硫工艺中, 关键的限制参数都是反响区内, 即反响器及其后的除尘器内 的烟气温度. 在相对湿度为 40%至 50%时,消石灰活性增强, 能够非常有效地吸收二氧化硫. 烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提升的
2、. 在传统的干法烟气脱硫工艺中, 水和石 灰是以浆液的状态不管是否循环 注入烟气的, 但水分布在粉料微粒的外表,水在其中的 含量仅占百分之几. 这样,吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多. 即,用于蒸发的 外表积非常大. 进入烟气的粉料的枯燥时间非常短, 所以它可以采用比传统喷雾枯燥技术小 得多的反响器.提升了烟气的相对湿度,足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度 10C20C实践中这一温度范围是 65C75 C激活石灰吸收剂二氧化硫.水在增湿搅拌机中参加吸收剂, 然后才注入烟气. 半干法技术的独到之处是所有的循环 吸收剂都要在搅拌机中增湿,这样做, 可以最大限度的利用循环吸收剂.经过
3、活化和枯燥之后,烟气中枯燥的循环粉料在高效的除尘器, 最好是袋式除尘器中被别离出来, 进入搅拌机, 补充石灰也是在这里参加的.注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度. 限制系统以烟气的出入口温度为根底, 以烟气量为辅助,采用前馈信号限制,并有反响微调.出口的SO2也 采用类似的方法进行限制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的参加速率.副产品收集在除尘器灰斗内,当到达回斗的最高料位时,副产品溢流排出.技术特点：1具有较高的脱硫效率和较低的钙硫比,脱硫效率可达90%以上,钙硫比小于 1.3；2具有与静电除尘器、布袋除尘器适应性强的特点,对原有除尘器无影响；3在接近烟气绝热饱和温度下运行,且高于酸露点温度15 度以上,不存在酸腐蚀及带水情况；4工程实施场地适应性好,尤其适合于老机组改造工程;5系统简单,检修维护量小,运行费用低;6脱硫副产物为干粉状,与粉煤灰一并处理,无二次污染产生.工艺流程：
