《ZGM95型中速磨煤机说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZGM95型中速磨煤机说明书（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、韭気电门设备包厂BEIJINGPOWEREQUIPMENTGROUPZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书磨煤机使用和操作说明1.代号和技术数据1.1代号ZGM95N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种发热量表面水份可磨性系数可燃质挥发份原煤颗粒煤粉细度烟煤，部分贫煤和部分褐煤1631MJ/kg18%HGI=4080（哈氏）1640%040mmR90=1540%1.2.2磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h（N型）58.5t/h（G型）（当
2、R90=16%,HGI=80,WY=4%）轴功率335kW电动机额定功率400kW（N型）450KW（G型）电动机电压6000V（或10KV）电动机转速998r/min（N型）985r/min（G型）电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力2kPa,该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。3.8传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过16条M48的螺栓和输出
3、传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是610毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。3.9磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分由粗粉导流环组成，
4、它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是512mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂M0S2）。锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。3.10磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜约15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110C）,为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油22升,油
5、密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油圭寸外部和辊架间的空气密圭寸环，在此形成清洁的环形密圭寸，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测
6、孔，用后拧上丝堵。3.11压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。3.12机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉
7、杆密圭寸、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制，同时在三个凸出部位的下部有调整垫片，它托在压架头的下部，用来调节磨辊辊套与磨环衬板的间隙，以降低磨煤机的最小出力和减少振动。机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保
8、证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风炉，是煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。3.13拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、测量标尺及拉杆连接套等组成。拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。3.14加载油缸磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆
9、相连，下部装有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为160mm.活塞杆直径为100mm.活塞行程为300mm.额定压力为25MPa3.15静态分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为2580。正常工作角度约45,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。3.16分离器栏杆检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行调节折向门的开度和
10、其他运行测试、维护检修工作。3.17密圭寸管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封的管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器内部环形风管进入磨煤机，又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架，垂直管道一端固定在管架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响，与关节轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、
