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1、隧道二衬混凝土技术交底 二衬混凝土技术交底 一、交底范围 XX岭隧道二衬混凝土 二、制定状况 采纳C35P8钢筋混凝土，厚度分别为60cmL5强化型衬砌、50cmL5型衬砌、L4型衬砌。 三、开始施工的条件及施工准备工作 二衬台车定位结束，基仓验收合格，台车已涂刷脱模机。作业人员进场培训合格。 四、施工工艺 混凝土施工工艺流程图 确宅吨作二次村时I首 二衬混凝土施工工艺流程图台车就位后，用端头封牢。碇输送泵管道通过台车上部的天窗接入模内，同时碇罐车将怪倒入输送泵内，由输送泵将怪通过管道压入模内。 1、混凝土浇筑 怪的浇筑：采纳商品怪，怪施工开始后，先使用l-2m3砂浆润管，并防止接茬不良。怪采
2、纳水平分层、对称浇筑，其分层厚度不得超过40cm。输送软管管口至浇筑面垂直距离控制在1.5ni以内，以防怪离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝，间歇时间一般不得超过2h,否则按施工缝处理。 当碌浇至作业窗下50cm时，应刮净窗口四周的凝浆，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处粘贴海棉止浆条，以避免漏浆。 怪振捣：每个振点的振捣延续时间宜为20?30S,标准为怪表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆为止。既防漏振，致使怪不密实，又防过振，怪表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要保证捣固充分，避免出现气孔现象。施工中保证钢筋保护层厚度。拆模：磴试件试压达到90%以上后，方可拆模。拆模时要慎重，以免缺棱掉角现象
3、发生。 养生：衬砌浇筑10?20h后即开始养生，采纳自然养生法，养生时间不少于14天。 封顶处理：采纳钢管压注法施工，确保二衬怪与围岩紧贴密实。 2、封顶 隧道衬砌封顶采纳钢管压注法，选择合适的怪塌落度，从拱部的灌注口压注封顶。为了确保顶部怪与围岩紧贴密实，在顶部衬砌时纵向每隔6m预埋注浆钢管，在衬砌后进行注浆处理。 五、技术要求及质量标准 复合式衬砌施工时，二次衬砌施作时间，应在围岩和初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进行：隧道周边变形速率有显然减缓趋势； 怪浇筑前应复查台车模板中线、高程、二衬厚度尺寸是否符合制定要求；台车及挡头模板安装定位是否牢靠；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均
4、匀；止水带、止水条安装是否符合制定及规范要求； 模板表面清理是否干净，底脚施工缝如有是否处理； 输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。 灌筑怪应水平分层对称地进行，当怪超过隧道衬砌的拱部以后，怪排出管末端应埋在碇中，以确保填充完全。碇灌注要坚持连续性，如因故中止，超过同意时间应按工作缝处理。 碇灌注及时振捣。 衬砌前按制定做好排水盲沟，沉降缝放置橡胶止水带。 衬砌前检查消防、配电、通风、通讯等各种预留洞室及预埋管件位置的准确性，不能有漏失，各种预埋管应穿好铁丝，管端用木塞塞死，防止怪进入管道。 怪试件试压达到90%以上后，方可拆掉拆模； 六、安全、环保、文明施工等技术措施 1、进入施工现场必须
5、戴好安全帽，并正确使用劳作防护用品。 2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。 3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲惫作业、带病作业。 4、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。 5、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，保持“一机一闸一漏一箱制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。 七、混凝土缺陷及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、梁表面凹凸鼓胀等。
6、1、麻面： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1模板表面粗糙或清理不干净；2脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3模板接缝拼接不严，浇筑怪时缝隙漏浆。4振捣不密实，怪中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。 预防：1模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2浇筑怪前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4怪须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层怪均应振捣至气泡排出为止。 2、蜂窝: 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀
7、，混凝土和易性差，振捣不密实；3浇筑怪时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 预防：1严格控制施工配合比；2混凝土应充分搅拌；3浇筑混凝土时，应分层浇筑，层层振捣，不得漏振；4模板支护完成后，应进行再次检查，碰到以上问题应及时解决，以确保混凝土质量。 3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因：1在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，怪浇筑不畅通；2未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振;3碇离析，砂浆分开，石子成堆，或严重跑浆；4碇中有泥块、木块等杂物掺入；5未按规定
8、下料，一次下料过多，振捣不到。 预防：1难于下料的地方，可采纳豆石硅浇筑；2正确的振捣严防漏振。3防止土块或木块等杂物的掺入；4选用合理的下料浇筑顺序；5强化施工技术管理和质量检查工作。 4、缝隙夹层： 现象:施工缝处怪结合不好，有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 原因：1浇筑前，未认真处理施工缝表面；2捣实不够；3浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1磴浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入怪中。3冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 5、缺棱掉角： 现象：洞口直角处怪局部掉落，不规整，棱角有缺陷 原因：1怪浇筑前二
9、衬台车脱膜接涂刷不均匀，封头木板未湿润或湿润不够；2怪养护不好；3过早拆掉侧面非承重模板；4拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 预防：1二衬台车脱膜接涂刷均匀，封头木板在浇筑怪前应充分湿润，怪浇筑后应认真浇水养护；2拆掉侧面非承重模板时，怪应具有足够的强度；3拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；严禁模板撞击棱角；4强化成品保护。 6、露筋： 现象：钢筋怪结构内部的主筋、副筋或钩筋等裸露在怪表面。 原因：1浇筑碌时，垫块发生位移或数量太少；2结构构件截面小，钢筋过密；3碇配合比不当，产生离析；4保护层小或该处碌漏振；5木模板在碇浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。 预防：1浇筑怪前，认
10、真检查，确保钢筋位置及保护层厚度；2钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3浇水润湿木模板。 7、松顶： 现象：二衬拱墙浇筑后，在距顶面50?100mm高度内出现粗糙、松散，有显然的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损 原因：1怪配合比不当；2振捣时间过长，造成离析；3怪的沁水没有排除。 预防：1制定碇配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及优良的保水性；2掺加加气剂或减水剂；3控制振捣时间；4采纳真空吸水工艺等。 8、酥松脱落： 现象：怪结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。 原因：1木模板未
11、浇水湿润或润湿不够；2冬期浇筑怪时，没有采用保温措施。 预防：1混凝土浇筑前应确保模板的湿润程度；2怪在特别天气下的施工时，应制定特别的施工措施；3强化径的养护及保温工作；4出现通病后，制定出处理措施。 9、外形尺寸偏差通病： 现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。 原因：1怪浇筑后没有找平压光；2硅没有达到强度就上人操作或运料；3台车支设不牢固，支撑结构差；4放线误差较大；5怪浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。 预防：1依据施工措施进行施工；2支设的模板要有足够的刚度及强度；3模板支护完成后，应再次复核施工放线；4怪浇筑时，要按规定的程序进行浇筑。 10、凸凹错台：是指模
12、板拆掉后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。 八、混凝土缺陷处理修补措施 1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，进行保湿养护。 2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和特别的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用
13、1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 4、孔洞：一般孔洞处理方法是将四周的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构碇高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。特别结构 面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10mm碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。 5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
14、6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和特别颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构怪高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并强化养护。 7、缝隙、夹层：假设不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。 9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。 10、表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。 11、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 12、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应马上将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2、3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。 13、错台：采纳凿除、打磨等方法进行处理。
