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1、热熔胶行业市场突围战略研究一、 热熔胶行业壁垒（一）热熔胶技术壁垒胶粘剂产品的生产配方及成熟生产工艺决定了胶粘剂产品特别是热熔胶粘剂产品的质量稳定性，是胶粘剂企业生存和发展的基础，也是新进入企业面临的最大壁垒。热熔胶粘剂等中高端胶粘剂产品的生产配方及生产工艺的研发、定型需要大量的资金、技术和时间投入，并通过产品使用者的反馈不断改进既有产品，还需根据市场细化需求不断扩展同类产品型号，新进入企业难以在短期内形成自己的产品配方和成熟的生产工艺，更难以形成能快速适应市场细分需求的产品研发和生产能力。此外，中高端产品存在明显的先发优势，技术领先者将获得较大的市场份额。因此，只有少数具有技术优势和技术创新
2、能力的企业才可能参与中高端产品市场的竞争，保持持续的盈利能力。（二）热熔胶客户壁垒目前热熔压敏胶的生产并无国家强制性的资质认证要求，但卫生用品、防水材料等对产品质量具有较高要求的特定行业客户，出于产品质量及安全性等方面考虑，会要求相应的胶粘剂产品通过国内外第三方权威机构的认证，或者通过客户自有的认证体系。客户自有的认证体系通常需要三个月至数年的认证期间，越优质的客户对产品的验证越为谨慎。虽然胶粘剂在终端产品中的价值占比相对较低，但往往对终端产品的质量、性能起到至关重要的作用，因此，企业与客户关系一旦建立双方便会保持关系的长期稳定性，因此新的竞争对手较难进入。（三）热熔胶人才壁垒热熔压敏胶等中高
3、端胶粘剂产品的研发、生产需要富有经验的高水平研发团队和生产管理团队，以保证技术的先进性和产品的可靠性。由于属于细分行业，目前我国胶粘剂行业的人才主要靠相关生产企业自行培养，高素质的技术研发人员，特别是具有国际行业经验的高水平研发人员和管理人才较为短缺。新进入企业难以在短期内招聘或培养能够满足企业研发、生产所需的研发团队和生产管理团队，在人才方面较成熟企业相比处于劣势地位。（四）热熔胶资金壁垒热熔胶粘剂等中高端胶粘剂产品的研发、生产需要较大规模的固定资产投入。同时，热熔胶粘剂等中高端胶粘剂产品从研发到定型的周期较长，在该期间，企业需持续投入资金而不会同时产生相应收益，后续产品升级和开发也需企业持
4、续投入，对企业资金流动性提出了较高的要求。此外，下游部分大客户往往要求较长的货款信用期，而上游供应商由于其强势地位要求预付材料款，导致企业生产经营周转需要占用大量的流动资金。因此，新进入企业必须具备较强的资金实力，中小投资者进入本行业存在一定的资金壁垒。（五）热熔胶销售渠道壁垒由于胶粘剂下游客户分散且遍布全球各地，完善的营销渠道是企业规模化生产销售的必要保障，也成为国内胶粘剂企业发展的核心竞争力之一。成熟的销售渠道不仅是产品销量的有力保证，也是贯彻企业营销策略的有效平台，更是与国际知名企业抗衡的重要砝码。现有厂商对市场渠道和销售渠道进行了充分的铺设和掌控，新进入者在短时间内很难建立起自己的销售
5、渠道，从而丧失快速有效占领市场的能力。二、 热熔胶行业前景热熔胶市场生产量达623万吨，市场销售量达5464万吨，2020年热熔胶产量110万吨，预测2022年我国热熔胶生产量将接近230万吨左右。热熔胶在部分中高端产品细分市场上，国内产品已经取得长足的进步，产品性能指标不断向国际同类产品性能靠拢。我国热熔胶原先主要依赖国外品牌产品，现今国产热熔胶正以其显著的性价比优势在各个应用领域逐步替代进口产品。热熔胶行业快速发展，推动行业不断进步，国内经济的持续增长、热熔胶产品全球化产业转移，以及国内企业技术进步带来的进口替代，热熔胶都给国内企业带来了良好的发展机遇，且热熔胶市场需求有持续增长的空间。目
6、前，国内龙头企业持续加大研发投入，借助资本市场优势加快发展，这些企业的生产质量、研发实力可以和外资企业相媲美。国内企业凭借本土化服务和技术提升实现进口替代是未来趋势。目前已具备较强研发实力和产能规模的国内规模企业在进口替代过程中将成为受益方，打开成长天花板。行业整体呈现规模化、集约化发展趋势，行业集中度和技术水平不断提高。三、 热熔胶的特点热熔胶是一种醋酸乙烯与乙烯经过高温高压共聚形成，即称EVA树脂；热熔胶对温度有敏感性，热熔胶粘性可分为早期与后期粘性，只有早期粘性与后期粘性保持一致才能使热熔胶发挥稳定。热熔胶在生产中，保证及其具有抗酸碱及增塑性与抗氧性。热熔胶与被着物因材质不同，发挥的粘性
7、也会有所不同，因此根据被着物材质不同选择不同的热熔胶产品。改革开放以来，我国热熔胶粘剂行业随着社会经济的发展呈现持续、快速、稳定发展的态势，热熔胶粘剂的产量和销售额持续高速增长。热熔胶是一种热粘合剂，它的产品类型有很多，比如：热熔胶棒、热熔胶块、热熔胶粒、热熔胶粉、热熔胶膜、热熔网膜、热熔胶片等。于此同时还可以按照相关的材质、熔点温度等多维度进行再次划分。从应用行业销量来看，热熔胶应用在装配领域的占比最大，为3382%，包装与标签的应用占比为2324%，纤维加工领域占比为1839%。由于无味无毒的产品特性，热熔胶在食品医药、卫生用品、包装等下游应用市场都具有广阔空间，整体市场份额占比处于上升阶
8、段。回顾2021-2022年期间，热熔胶具备较强研发实力和产能规模的国内规模企业在进口替代过程中将成为受益方，打开成长天花板。热熔胶行业整体呈现规模化、集约化发展趋势，行业集中度和技术水平不断提高。热熔胶产品系列经过多年开发，在热熔胶市场享有很高的声誉。产品广泛应用于包装、电子电器、快递袋、汽车内饰、金属、玩具、家具、工艺品、陶瓷、纺布、皮鞋等行业。热熔胶在部分中高端产品细分市场上，国内产品已经取得长足的进步，产品性能指标不断向国际同类产品性能靠拢。我国热熔胶原先主要依赖国外品牌产品，现今国产热熔胶正以其显著的性价比优势在各个应用领域逐步替代进口产品。热熔胶建设数量逐渐增多，致使及人民对其相关
9、的修建问题极为关注。热熔胶在车站的修筑过程中，地下连续墙作为一种深基坑的围护工程，热熔胶具有挡土防渗承重及截水等重要作用。在实际的施工中，地下连续墙经常会出现渗漏问题，使得整体工程质量下降。热熔胶可以有效的解决渗漏问题。目前热熔胶市场品种超500，主要用于鞋制造、木工、胶棒与卫材、标签等传统用途外，近几年热熔胶在汽车、家电及电子与太阳能利用、4G/5G通讯、智能家居与穿戴设备等方面有较大发展，其中汽车内饰用热熔胶市场发展最快。热熔胶市场生产量达623万吨，市场销售量达5464万吨，回顾2020年热熔胶产量大约是110万吨左右，预测2022年我国热熔胶生产量将接近230万吨左右。热熔胶行业快速发
10、展，推动行业不断进步，国内经济的持续增长、热熔胶产品全球化产业转移，以及国内企业技术进步带来的进口替代，热熔胶都给国内企业带来了良好的发展机遇，且热熔胶市场需求有持续增长的空间。四、 我国胶粘剂与密封剂市场自二十一世纪以来，我国热熔胶行业在经过早期市场积累和技术沉淀后开始进入高速增长阶段，产业规模不断增长。目前，我国已成为全球热熔胶主要生产地之一。据资料显示，2021年我国热熔胶行业市场规模达23735亿元，同比增长88%。随着行业的不断发展及下游需求的增长，近年来我国热熔胶销量也随之不断增长。据资料显示，2021年我国热熔胶销量达12456万吨，同比增长57%。从销量结构分布来看，2020年
11、我国热熔胶销量中，EVA树脂类占比最高，达436%，合成橡胶基类占比为343%，聚烯烃类占比为104%。从销售额分布情况来看，2020年我国热熔胶销售额中，EVA树脂类占比最高，达431%，其次为合成橡胶基类和聚烯烃类，占比分别为306%和104。热熔胶具体应用领域包括太阳能胶膜、包装与标签、纤维加工、交通运输、服装、木工、纸加工等。其中，太阳能胶膜、包装与标签、纤维加工，这三大领域是我国热熔胶的主要应用领域，占比总和达60%以上。五、 全球热熔胶行业发展情况早期的热熔胶就是用松香、石蜡、沥青等熬制的手工涂胶，主要用在家具领域。高分子合成材料的出现，才真正推动了热熔胶的发展。上世纪六十年代EV
12、A、SBS等相继出现，热熔胶行业才从美国开始蓬勃兴起。由于热熔胶具有环保、安全、固化迅速、适合自动化生产等突出优点，在过去的十几年里，热熔胶一直是增长最快的胶粘剂品种之一。欧洲日本等发达国家，1998年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的20%，2010年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的40%。热熔胶在包装以及非刚性黏接领域将保持平稳增长，在汽车、胶带以及建筑行业将实现较高增长，预计2013至2019年，市场规模将从3776亿美元增长到5014亿美元，年复合增长率达到5%。发达地区经过多年的市场整合，热熔胶市场向少数大企业集中。一些历史悠久的跨国公司，如汉高、富乐等已成为热熔胶行业的世界性领导者，这些
13、企业已经占领了全球热熔胶市场份额的一半以上。热熔胶在包装以及非刚性黏接领域将保持平稳增长，在汽车、胶带以及建筑行业将实现较高增长，预计2013至2019年，市场规模将从3776亿美元增长到5014亿美元，年复合增长率达到5%。当然，由于热熔胶行业存在着很大的差异化和个性化需求，以及中小企业刻意加强的创新能力和组织活力，中小热熔胶企业仍在全球范围内大量存在，即使在发达地区也是如此。发达地区经过多年的市场整合，热熔胶市场向少数大企业集中。一些历史悠久的跨国公司，如汉高、富乐等已成为热熔胶行业的世界性领导者，这些企业已经占领了全球热熔胶市场份额的一半以上。这些大公司因其巨大的规模、资金与人才的丰富资源，在研发、采购、制造、销售和品牌建设等环节具有明显的优势。随着全球化趋势的进一步深入，预计大公司的市场份额还将继续增加。当然，由于热熔胶行业存在着很大的差异化和个性化需求，以及中小企业刻意加强的创新能力和组织活力，中小热熔胶企业仍在全球范围内大量存在，即使在发达地区也是如此。六、 热熔胶行业竞争格局
