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1、部品入厂检验标准编号部件名称烟油类版本A/0页次共1页，第1页制定审核核准生效日期适用机型通用实用机型所有型号类型抽样计划GB/T 2828.1-2012,II AQL：致命缺陷(CR=0) 重缺陷(MA=0.65) 轻缺陷(MI=1.0)检验项目检验内容及方法缺陷判定测试仪器/治具CRMAMI1包装外箱包装无破损、混料、短装目视2标识检查标签是否标明：物料名称、物料编码、供应商名称/代码、规格（浓度、PG、VG、口味)、生产日期、保质期、重量、合格章等信息？是否与检验单相符？目视3色状是否与同型号标准样品一致，应澄清、无异物、不分层。目视/嗅觉/样板4香气香味是否与同型号标准样品一致，无异味
2、、无霉变。目视/嗅觉/样板5测试报告供应商来料必须要提供出货报告，报告必须包含：色状、香气、香味、密度、折光指数、浓度、粘度、PH值检查结果，测试值符合：标样/首样 报告 规格要求。目视、标样 首样 报告6抽烟测试将烟油用一次性雾化器注入空烟弹，送注油后的烟弹送抽烟组人员抽烟测试。送注油烟弹数量：暴雪客户烟油，需送20PCS注油烟弹和1PC样油烟弹，平均取样于每桶烟油。其中10PCS推进去静放正放检查漏油，10PCS抽烟，抽烟方法：人吸抽2PCS（整体验证），机抽一半人吸完4PCS（飞油、漏油验证），人机抽完4PCS（验证烧焦）；抽烟时间：5个一天抽完，5个3天抽完。其它客户烟油按每桶1PC烟弹送检（大于5KG，批次送检需5个烟弹以上）。检验员 抽烟员7浸泡零件新烟油或更换厂家，用对应产品型号的零件（如：油仓）做泡油测试。油仓8特殊检查对于客户有特殊要求的标准则按客户要求执行；若有安规标示资料必须执行安规检验项目（如核对认证LOGO及相关可靠性试验）；按客户要求9其它要求每款烟油需要留至少50毫升样品（标识好烟油名称、物料编码、供应商名称、来料日期），以便进行追溯.检测完毕后，将抽样品放置原处，首次来料的新烟油保留50毫升，用于后续核对。10参考文件SZDB/Z 1572015电子烟雾化液产品通用技术要求文件修订履历NO修订内容日期修订人审核
