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1、.wd*薄板不良手册2006年品质管理部OJT教育教材目录一、冷轧卷缺陷辊印4粘结5压痕6锯齿边7树纹8划伤9凹坑10锈-111锈-212锈-313氧化皮14氧化色15污板16振纹17碳化边18边部折皱19脱脂不良20油斑21卷印22擦伤23撞伤24浪形25刀印26中间折皱27燕窝28二、热轧卷缺陷边部开裂29分层30条伸31夹杂32孔洞33发生原因：1轧钢辊外表受损2TM辊外表粘有异物3ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生4作业各Line其它辊面受损对产品的影响：1外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2影响镀层效果防止对策：1需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2对轧钢及T
2、M工程中工作辊的硬度确认爆辊3ANN保护气体的纯洁度保证，防止氧化皮的产生缺陷名：辊 印(ROLL-MARK不良代码：12发生形态：1沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。2平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。缺陷名：粘结STICKER不良代码：08发生形态：1进展退火过程中,钢板与钢板之间严密紧贴(ECL张力偏大),然后到TM将紧贴的局部别离以形成月牙状的伤痕,连续或连续发生于钢板外表的同一位置2一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于室式炉的生产中才会产生此缺陷发生原因：1板形不良2
3、ECL卷取张力过大3ANN冷却速度过快4退火前钢卷边部受冲击对产品的影响：1外观不良，加工冲压时易发生破裂防止对策：1退火工艺周期的适当调整；前工程ECL的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期2退火机组的热电偶彻底正确管理发生原因：1作业line各辊上粘有凸起的异物引起2钢卷摆放位置有异物，导致产生3小车压痕4行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：1外观不良，镀层后更加明显2制造用面板无法使用防止对策：1各工程对辊面的检查,发现不良及时处理2钢卷应搬运在适当的优越位置放置位置环境良好3对操作工教育，提高操作水平4相应安排指吊工扶钩缺陷名：压痕DEN
4、T不良代码：10发生形态：1有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上2没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生3压痕一般存在钢带外表，一面凹陷另一面同一位置相对应突起发生原因：1在通过PPL工程中，边部切边不良及边部粘有粘丝PPL圆盘剪刀片不良2在通过PPL工程中，不切边，但是与对中设备严密摩擦对中过紧，边部连续轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状3经PPL切边后，冷轧过程中对中不良严密摩擦后边部形成连续的锯齿状对产品的影响：1对产品的外观有直接的影响2边部无法镀层防止对策：1对PPL工程检查定期每卷圆盘剪刀片状态、适当调整间隙及重叠度2PPL工程及冷轧工程中，
5、对中装置适当的调整操作问题缺陷名：锯齿边EDGE-CRACK不良代码：06发生形态：没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状发生原因：1冷轧工程及TM工程压下量不均匀2原材料厚度不均匀3生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏对产品的影响：1对产品的外观有直接的影响2产品要冲压或深加工时很容易造成开裂防止对策：1因保持轧钢及平整压下量的均衡2需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中3在PPL工程对钢带厚度实测，确认H/C的厚度是否均匀缺陷名：树纹P.T-MARK不良代码：11发生形态：1此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部连续或连续两面不规那么的，沿轧制方向的折皱，严重时外表有开裂的现象及
6、分层现象发生原因：1各LINE的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤2后工程对涂过油的卷再生产时易产生划伤三辊打滑造成较多对产品的影响：1对产品的外观有直接的影响2产品要冲压或深加工时很容易造成开裂防止对策：1要钢带沿正确的生产线进展作业2确认各生产机组辊子的运转状态以及切的运动状态3钢带卷取时维持适当的张力缺陷名：划伤SCRATCH不良代码：13发生形态：1钢带外表被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状连续，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起2PPL造成的划伤重，CM压延后划伤处成点状或点线状的凹陷状3前工程的划伤与该工程的划伤能够很好的区分发生原因：1原料不良，RUST重，氧化铁皮压
7、入。2机组划伤经轧制后形成3CM时异物压入4乳化液中杂物，残留板面，轧制后形成对产品的影响：1外观不良，在冲压时易发生破裂现象2镀层后无法隐藏防止对策：1对H/C的检查须加强2防止钢板与各机组导板及剪刀的接触3加强对乳化液纯度的管理缺陷名：凹坑PIT不良代码：02发生形态：1存在与钢带的外表,一般呈点状及点线状,钢带外表被坚硬的东西挖或刮伤,轧至成品规格后钢带外表形成小坑2此缺陷一般与轧制方向平行不规那么存在，两面或单面。3 H/C不良:钢带外表锈蚀重或氧化铁皮重经酸洗后脱落,脱落处呈凹坑状发生原因： ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成
8、灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐色。对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果防止对策：1对热风枯燥机进展改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时2对ECL后的卷应尽快安排ANN缺陷名：锈-1RUST不良代码：01发生形态：1贯穿与钢带外表不规那么或局部存在，多发生在钢带边部，正反面存在。发生原因：1渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成2ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果，致命缺陷防止对策： 1ANN前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下， 2ANN前库卷尽快装炉，后库
9、冷却卷，防锈纸遮盖到位 2ANN钢卷出炉保证设备完好，无漏水缺陷名：锈-2RUST不良代码：01发生形态：1贯穿与钢带外表不规那么或局部存在，多发生在钢带边部，成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入外表，多正反面存在。发生原因：1主要是作业周期太长，ECLANNTM后工程2雨季，空气潮湿而造成的对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果，致命缺陷防止对策：1产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制2雨季产品作业，待处理卷简包装处理，TM后边部涂油作业缺陷名：锈-3RUST不良代码：01发生形态：贯穿与钢带外表不规那么或局部存在，点状，局部成片或带状发生原因： 1ANN保护罩内发生气
10、体泄漏 2ANN保护气体不纯 3退火后过早的翻开保护罩对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果防止对策： 1对保护罩测漏日常维护确认 2ANN保护气体在线监控 3严格按照ANN操作规程翻开保护罩缺陷名：氧化皮FIRECOAT不良代码：21发生形态：1多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在。2严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象发生原因： 1ANN保护罩内发生气体泄漏 2ANN保护气体不纯 3退火后过早的翻开保护罩对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果防止对策： 1对保护罩测漏日常维护确认 2ANN保护气体在线监控
11、3严格按照ANN操作规程翻开保护罩缺陷名：氧化色 (TEMPER-COLOR)不良代码：16发生形态：1多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在。2严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象发生原因： 1乳化液残留于钢带外表,ECL处理不干净(ECL刷辊损坏、ECT和HCT的浓度及温度不够导致 2ANN后变成黑色及灰色对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果防止对策： 1乳化液过滤系统使用，保证乳化液的干净及吹扫 2ECL效果确认刷辊、ECT和HCT正常使用缺陷名：污板 (DIRTY-PLATE)不良代码：31发生形态：1贯穿于钢带外表不规那么或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色发生原因： 1主要为轧制时，轧机辊子振动导致对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的平整度， 影响涂层效果防止对策： 1CM时OP辊子安装到位确认 2CM作业时，板面状态
