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1、铝镁合金锭项目安全现状评价1编制说明1.1评价依据1、 中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法；2、 中华人民共和国职业病防治法；3、 安全现状评价导则；4、 中华人民共和国职业病防治法；5、1.2评价目的及评价范围1、 评价目的及评价内容1） 安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。2） 安全验收评价内容 检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时交付生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国
2、家有关安全生产的法规、规定和技术标准。 从整体上评价建设项目的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠。2、 评价范围根据本项目安全验收评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定：对中芯天津芯片生产厂房、化学品库、污水处理站以及变配电站、锅炉房、油库、空压站、冷冻站、水泵房的设备、设施进行劳动安全验收评价。3主要危险危害因素分析1、 设备设施的固有危险危害生产设备多，且特种设备的种类、数量多。电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设
3、备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。其主要危险因素有：1） 火灾爆炸油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。锅炉使用燃料是天然气，天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。2） 物理爆炸锅炉、压力容器（蒸发器、冷凝器、储气罐）设备、气瓶等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。3） 触电危险变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。如出现短路、过载、
4、接触不良等，也可引发电气火灾危险。4） 静电危害如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。5） 高空坠落危险凡2m以上各类高空作业点位，其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏，可引发高空坠落危险。6） 车辆伤害车间内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。7） 机械伤害空压站、冷冻站、水泵房、锅炉房的旋转、传动设备如无防护罩或损坏，可引发机械伤害。
5、8） 灼伤高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。各类使用激光源、红外线光源的设备、机台上，如因光源密闭性不好或损坏或操作不当，致使光源直射观察者眼睛，将会造成眼灼伤。9） 噪声危险空压设备、泵类、风机等设备在运转时可产生噪声危害。 4.1评价方法的选取结合本项目建设内容及已做劳动安全预评价的实际，安全验收评价采用以下两种方法：1、 作业条件危险性评价法（LEC）在危害因素辨识的基础上，利用三种因素加权计算出每一种危害因素所带来的风险大小。2、 安全管理人员现场询问、考察，观察法。5.2.2危险危害辨识与分析1、 物理爆炸各类压力容器（包括气瓶）、管道，如果设备、管道因材
6、质缺陷、设计不合理、制造焊接质量差、腐蚀等使其强度降低以及安全阀、压力表等附件失灵等，可能发生容器、管道不能承受设计压力而发生爆炸，造成人员伤亡，设备损坏。2、 高温灼伤高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。3、 噪声伤害在离子植入区，使用离子植入机等高频设备；清洗、光刻、蚀刻区使用各类清洗机、蚀刻机、微影机等产生噪声的设备，如上述各类设备高频、噪声防护措施不当或损坏都会对人员造成物理因素伤害。4、 高处坠落当去废溶剂储罐等相对基准面标高超过2m设备进行检查、操作或维修设备时，若未按标准设置钢梯、护栏、平台或设置不完善，作业人员去检查、操作或检修时，稍不慎会发生高处坠落
7、事故。5、 触电各类用电设备、照明、配电系统线路保护接零未接或失效，线路绝缘损坏、线路短路等均可能发生触电事故。6、 电气火灾电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路，以及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求等均会发生电气火灾。6.1主要危险危害因素和危险源点危险源辨识与风险评价表单位：铸造车间序号岗位作业活动危害源可能导致的后果判别依据作业条件危险性评价危险控制措施（IV）LECD级别1炉台岗位倒铝吊重包时出现洒铝或翻包烫伤、爆炸事故V6115903严禁满包过磅或进入厂房，动车前严格对天车进行点检2倒铝时抬包滑包烫伤、爆炸事故V31391动车
8、前严格对天车进行点检，严格按规程操作3新包包口潮湿烫伤V33191新包倒包必须试倒，倒包过程中周围5米不得站人，作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩4倒铝时铝液飞溅烫伤V361181作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，倒铝时必须慢、稳、准5台包的吊环、吊梁、包卡、蜗轮蜗杆机构等故障砸伤、烫伤、铝液爆炸事故V3115452作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，吊运前必须认真检查台包，发现问题及时维修6满炉倒铝时溢铝烫伤、爆炸事故V327422作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严禁满炉入铝7铝水流入2号炉下的液压站爆炸事故V614024041、消除炉体周边漏铝的隐患；2、液压站门口增设挡铝围堰；3、
9、每班对2#炉进行测温监控；4、炉内入铝安排专人监护；5、定期进行跑炉应急预案演练8倒铝过快、过高时溢铝飞溅烫伤V333272作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，控制速度，严格按操作规程作业9自动倒铝倾翻平台液压站烫伤、爆炸事故V327422作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严禁满炉入铝10加固体料物料潮湿爆炸事故V333272作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，预热干燥潮湿物料11物料过高或过大飞溅烫伤V631181限制层数（6层），缓慢推入，作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩12满炉加料时飞溅溢出烫伤V33191严禁满炉加料13从残铝箱中吊铝铊砸伤V31391作业前认真检查吊具，控制吊运高
10、度14扒渣搅拌扒渣带铝液过多或扒出的热灰落在地面上火灾、爆炸事故V11771严格控制扒渣速度15扒渣车与天车吊运台包、叉车发生交叉作业碰撞事故V31131严格执行“先天车后抬包，先抬包后叉车，先叉车后扒渣车”的作业顺序16天车岗位设备设施各起吊装置故障砸伤、烫伤事故V30.51522.52日常点检和每周检查17各安全装置失灵碰撞、砸伤、烫伤事故V3115452日常点检和每周检查18电器设备绝缘不良触电V1115151日常点检，每周组织电器设备绝缘检测19吊物运行碰撞设备设施碰撞事故V327422日常检查天车指挥和操作20违反“十不吊的规定”吊运吊装事故V327422严格遵守“十不吊的规定”21
11、上下天车坠落摔伤V1115151佩戴安全帽，上下天车必须扶护栏，上下天车禁止接打电话22炉眼岗位操作操作不当造成跑炉铝液爆炸事故V61402404作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，高度关注，定期巡视检查23调流不当造成流槽溢铝铝液爆炸、烫伤V623362定期开展培训，及时调整流量24环境高温铝液作业中暑、烫伤V361181作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，注意防护，定期训练25流槽上的栏杆、过桥不完善摔伤、烫伤V363542消缺整改，定期检查、定期教育26打渣岗位设备设施铸模潮湿铝液爆炸、烫伤V6115903作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，严格执行岗前安全确认制，必须检查预热干燥27铸
12、模破裂铝液爆炸、烫伤V6115903作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，经常检查和更换28天然气漏气或烘烤铸模时熄火漏气天然气爆炸V3215903作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，高度关注，定期巡视检查29残铝箱内潮湿遇铝铝液爆炸伤人V317212作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，定期检查和烘烤30生产初始排冷铝液时飞溅烫伤V33191作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，注意躲避，定期检查31排铸模中的热铝锭时温度较高中暑V32161劳保穿戴齐全，打渣岗位安装风扇32低温铝液有糊死分配器铝液爆炸、烫伤V323181作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，控制好浇注温度33生产中二次浇铸铝液爆炸
13、、烫伤V323181作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，生产前检查未脱模检测装置，注意防护34残铝箱内铝量过多会有溢出铝液溢出爆炸、烫伤V33191作业前严格执行岗前安全确认，及时更换，定期检查35船形浇包急停时不翻转铝液冒模、爆炸、烫伤V31391作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，作业前严格执行岗前安全确认36轨道链板铝渣不及时清理冒模、铝液爆炸、烫伤V31391作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，定期及时清理，生产过程巡检37调流不当会有冒模铝液冒模、爆炸、烫伤V31391作业人员劳保穿戴齐全、佩戴防护面罩，生产过程巡检38环境环境温度高有中暑的风险中暑V32161风扇降温，每年进行一次防暑降温培训39接收岗位环境地面有油污摔伤、烫伤V361181及时清理，做好保持40排出的热铝锭温度高烫伤V361181劳保穿戴齐全，禁止触摸热铝锭，及时处理排出的热铝锭41噪音较大听力下降V6
