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1、氨性酸性锡泥巴还原锡电解法酸性锡泥巴还原锡电解法一、电解原理图A.原料-装滚桶-热碱浸出-锡浸出液含铜（铁）料过滤另行处理电解电解液调整返回热碱浸出热碱浸出条件：温度：70100时间：若两小时浸不净，应更换浸出液浸出液配比：1.氢氧化钾（KOH）150-180克/升（总碱度）2.JD添加剂联系供应商3.水加至1升二、浸出液电解提取锡条件温度2070电压2.53.0V进料流速：m3/KA.H（立方/千安.小时）极距6080mm是否连续电解：连续或间断是否串联式电解：串联，建议23串联。电解液更换条件：电解液锡含量小于1.0%-1.5%每批电解时间：2430小时（到终点时电解槽产生较多气体）。电解
2、液调整：1.碱度：以化验为准，调至含碱150200克/升（以KOH计）2.添加剂：联系JD添加剂供应商说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%8%之间。如若锡含量低于5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。2.操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。4.热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。如对周围环境影响不大，可设强排抽风。添加剂 ：浅黄色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。碱性浸出-电解法各操作单元及设备：操作工序设备备注热碱浸出滚桶式（搅拌机式）温度95110,滚动过滤过滤缸（PP材
3、质）电解电解槽专用电解槽(PP材质)电解液调整PP槽带空气搅拌系统三、阴极板上锡的处理电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用微酸性清洗剂中和，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温加热槽中（300-400）使锡熔成液体状，从于与极板分离。熔融锡放入生铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面，使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出，浸泡于水中。使用时再放回电解槽。当阴极板上的铜很厚时，把此阴极先用水冲洗，再放入调整液中洗一下，再放入保护液中浸洗。然后剥离铜板。铜板打包出售。四、设备要求1.冷却盘管：钛，PP(冷冻空气)2.容器
4、及部件材质：PVC,PP,钛.3.退锡过程中，锡离子会生成偏锡酸沉淀（锡泥），顸留沉淀空位。五、维护：补加：（当退锡时间大于3小时时操作）1.加速剂每次补加量少于或等于5毫升升（以溶解剂计）2.加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计）3.退锡液釆用多级退除法效果更好，成本更低。整缸更换法：脱锡液锡含量4050g/l，整缸更换，重新开缸注：1建议采用补加法2更换废液放于阴凉通风外，不能用盖封死。废液处理A(不回用)：1加数倍水（510倍）2用饱和5%-15%Na2CO3调PH4.07.03加沉淀剂（用量20100克/升）4搅拌，曝气，过滤。滤渣交专业处理厂。*废液处理B(化学再生法)1
5、.高锡液送入专用槽，加入约00.1倍水。2加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF)，加TF补充剂（用量0.53公斤/立方），搅拌均匀，加热至80-100或压入热空气加热至90以上，沉淀约1天。3上层清液作初退液。沉渣为锡化合物。4.退锡时，每次补加加速剂2-5毫升/升（以总溶解剂计）5.加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计）*废液处理C电解法再生（隔膜电积槽）1.高锡液送入专用槽，加入约00.2倍水。2加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF)，加TF补充剂（用量0.53公斤/立方），搅拌均匀，加热至95-100或压入热空气加热至90以上，沉淀约1天。3上层清液送电解槽。沉渣
6、为锡化合物。4以钛板（或石墨）为阳极，钛板（或316#不锈钢）为阴极，电积。电积物为铜（需用专业电解槽）。*车间控制条件1通风，生产线装抽风机（排风）。2地表防酸。3工人操作带手套及穿防酸胶靴。4废水经中和处理排放，渣回收 。退锡液TF常见问题及解决办法A、预退锡液TF1、铜表面锡退不净（超3小时）原因：加速剂不够处理：1）、按比例补充溶解剂。2）、鼓入压缩空气翻动。（冷压缩空气更好）。2、铜表面呈铜色，且呈铜色时间短，（15分钟）原因：预退锡液加速剂浓度过高。处理：加水稀释（最佳加速剂含量10%15%）原因2：预退锡液中加速剂过高。处理：篮子多加待退零件，下次补加加速剂量减至合理水平。3、退
7、锡慢，且溶解剂含量低，加加速剂后有白色沉淀物。原因：溶解剂已达合理消耗。（PH值1.5）处理：更换预退锡液B、退锡液TF1、退锡速度慢（溶液不呈混浊色）原因：加速剂过低。处理：补充加速剂至适量。同时冷压缩空气翻动效果更好退锡速度快（15分钟），铜呈亮紫红色原因：加速剂过高（腐蚀铜）处理：加适量水，下次补充时少补加加速剂。退锡液呈混浊，加加速剂后有白色沉淀物。原因：溶液中锡含量过高。处理：更换退锡剂TF.C、调整盐：溶液呈混浊状态（常见褐色红色）处理：更换溶液D、保护溶液呈混浊状态原因：溶液杂质多处理：过滤溶液补充：每吨零件须补充保护剂1-2公斤。每公斤保护剂须加脱水剂510公斤。*废退锡液TF
8、中锡的回收预退锡液TF废液/退锡液T废液加水15倍80用5%NaOH调至PH=2.53.0加入少量溶解剂B调节电位值E=500600mv，如加热（80-100，保温12小时）效果更好。静置沉淀，过滤上次清液（滤液）送铜回收工序滤渣为锡化合物（主要为偏锡酸），出售及作深加工。铜的回收1、电积法以钛极为阳极，紫铜板为阴极进行电积。电压2.53.0伏电积终点检验:当取电积液加氨水（510%）颜色浅蓝色至无色时为终止。电积废液用5%NaOH调节PH=5.08.0时排放。2、化学法（硫化钠法）1.锡回收滤液加5%NaS或NaOH溶液调至PH=6.08.0（以上层清液加510%氨水无兰色为标）。2.加入分
9、量为沉淀剂，使用量为10-100克/立方滤液3.搅拌4.过滤5.滤渣为硫化铜（售于铜冶炼厂），滤液排放。酸性锡泥巴还原锡电解法 通常所说的酸性硫酸盐光亮镀锡。这种光亮酸性镀锡在焊片、引线等焊接件的电镀中已经有广泛的应用。由于采用了光亮剂，其外观也很光亮。尤其是镀液成分简单，成本比氟硼酸盐要低，所以受到用户好评。 对印制板制造中图形保护用的硫酸盐酸性镀锡来说，最重要的性能要求是镀层分散性能好，在孔内、孔外、边缘和中央的镀层厚度都接近，绝不可以出现漏镀或低电流区镀层过薄，否则对图形就不能完整地加以保护。同时，要求镀层致密、无孔隙，以防在蚀刻过程中出现对图形的侵蚀。至于镀层外观的装饰性不必作为要求，
10、其镀层的焊接性能也不作为要求。因为镀锡层在完成图形保护任务后，就会从图形上退除。值得指出的是，纯锡的退除比锡铅的退除要容易一些，使退锡剂的寿命得以延长。两类酸性光亮镀锡性价比 镀液种类 氟硼酸镀锡 硫酸盐镀锡镀液组成氟硼酸锡1520gL氟硼酸铅4462gL氟硼酸260300gL硼酸 3035gL甲醛 2030mlL平平加 3040mlL2-甲基醛缩苯胺 3040mlL-萘酚 lmlL硫酸亚锡40-60gL硫酸6080mLL光亮荆35mLL走位剂510mLL阳极铅锡合金阳极纯锡阳极设备要求耐含氟酸槽、降温设备、阴极移动耐酸槽、降温设备、阴极移动污染因素氟离子、铅离子基本无退镀退镀废液含铅，易生大
11、量沉淀退镀快于退锡铅镀液成本比 l 0.6镀液管理稳定，但分析控制铅含量较困难较稳定，但有定期处理四价锡问题(2)镀液的配制和管理由于硫酸亚锡溶解比较困难，同时在水溶液内会因水解而生成沉淀而导致溶液浑浊：SnS04+2H20H2S04+Sn(OH)2Sn(S04)2+4H20一2H2S04+Sn(OH)4由式中可见，只有在足够的硫酸存在的溶液内，才能保持硫酸亚锡的稳定性。因此，在配制镀液时先将计量的硫酸小心溶入水中是必需的，注意用水量要在所打算配制镀液量的1223之间，等各种成分投入并充分溶解后，再补齐到所需体积。可以利用在加入硫酸时产生的热量来加快硫酸亚锡的溶解，要小心操作，以防酸性镀液溅起
12、腐蚀皮肤、衣物，特别是眼睛。在镀液配制完成后，要以小电流电解处理，电解处理的时间视所有原材料的纯度而定，如果所用的是纯水和化学纯以上的原料，电解时间可以很短，比如，01Adm2，12h，如果所用的原料是工业级(仅仅指硫酸亚锡，硫酸不能用工业级!)，则需要24h的电解处理，以除去其他金属杂质的影响。在印制线路板业，建议所用原料都应是化学纯以上的级别。管理中要注意的是硫酸、硫酸亚锡、添加剂等成分的含量和补加方式。 硫酸。尽管有资料认为过多的硫酸不会影响电流效率，还有利于提高导电性和分散能力，但是在有光亮剂等极化添加剂存在的前提下，过商的酸度会增加析氢的量。因此，建议对硫酸的管理控制在配方的下限，约110gL左右。 硫酸亚锡。硫酸亚锡是本镀锡工艺中的主盐。提高亚锡离子的浓度可以提高阴极电流密度，加快沉积速度。不过过高的浓度会影响分散能力。对图形保护而言，建议采用配方中的中、上限来维持其浓度，即5060gL为宜。光亮添加剂。在硫酸镀锡工艺中，如果没有光亮添加剂，无法得到合格的镀层，但是在图形保护的酸性镀锡中，过多的光亮剂不但没有好处，而且是有害的。因此，添加剂的维护应该是勤加少加，并防止在镀液内有过多的积累光亮剂。测试表明，添加有光亮添加剂
