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1、JPL-901-4铜光亮清洗剂中间体 铜光亮清洗剂是传统三酸的一种取代工艺，工艺将传统的三酸，改为两酸，而且硝酸的添加量下降了50-60%，大大降低了其强腐蚀性，从而使不易控制的三酸酸洗到容易掌握的光亮清洗，也有效的控制了“黄烟”的产生，而加入本公司研究生产出来的铜光亮清洗剂中间体，使在清洗的过程中工件表面变得更为光亮。本产品包括光亮剂、缓蚀剂、抑雾剂、活性剂等成份，因此具有出光、抑制酸雾、控制腐蚀等作用，达到改善酸洗环境、控制危害健康因素的目的，而且使用寿命比三酸溶液延长2-3倍，因此，也降低了生产成本。JPL-901-3型中间体适用于磷铜、铍铜、青铜及其它紫铜合金的清洗；JPL-900-4
2、型中间体适合黄铜及非磷铜的铜及合金清洗，因此，特强烈推荐给目前酸洗用户使用。一、 产品特点：1 酸洗过程无“黄烟”，不需要酸雾处理设备，有利于环境保护和操作人员的身体健康。 2操作方便，化学反应温和，不易产生过腐蚀现象，特别适用于细小、薄壁零件的光亮酸洗。 3 用本产品配制的酸洗溶液成本低，使用寿命延长了2-3倍，生产成本低。 4 可以获得优良的光亮清洗效果。 5 适用于自动线、半自动化生产线进行铜产品的酸洗与化学抛光。二、 工艺条件：JPL-901-3型紫铜清洗工艺JPL-900-4型黄铜清洗工艺浓硫酸（d=1.84）400-500ml/l浓硫酸（d=1.84）400-500ml/l硝酸(d
3、=1.42)40-60ml/l硝酸(d=1.42)40-60ml/lJPL-901-3中间体20-25ml/lJPL-900-4中间体20-25ml/l铜洗促进剂20ml铜洗促进剂20ml温度室温温度室温时间30-90s时间30-90s附:如果光亮度需要增加可以尝试把中间体增加上限。三、 配制方法：1先将酸洗槽清洗干净，然后加入40%体积的洁净自来水；2缓慢的加入所需量的硫酸（操作时要注意劳动保护，防止硫酸溅出伤及皮肤），边加边搅拌，冷却至室温； 3冷却后缓慢的加入硝酸，边加边搅拌； 4加入JPL-901-3或JPL-900-4中间体； 5加入铜洗促进剂； 6补充自来水到规定的体积，搅拌均匀，
4、冷却至室温备用。 注：本配方中的硝酸，亦可采用硝酸钠或硝酸铵代替，建议采用硝酸钠，因为硝酸钠成本低廉，使用方便，而且比硝酸所产生的氮氧化物更少。采用硝酸钠的用量每升建议在60-80克左右。配制方法如下： 7先将酸洗槽清洗干净，然后加入称取量的硝酸钠，再加入40%体积的洁净自来水； 8缓慢的加入所需量的硫酸（操作时要注意劳动保护，防止硫酸溅出伤及皮肤），边加边搅拌；建议三次加入硫酸，第一次加入硫酸量的25%，冷却至60-80后再加入25%左右的硫酸，加入后温度降下来时，加入最后的50%的硫酸，最后冷却至50以下；9加入JPL-901-3或JPL-900-4中间体；10加入铜洗促进剂；11补充自来
5、水到规定的体积，搅拌均匀，冷却至室温备用。四、 管理维护：1本清洗剂对于有严重氧化皮（高温形成）和严重油污工件的直接处理，可以在预处理后再进行酸洗，或者在本剂中添加我司的JPL-209酸性除油剂进行除油处理；氧化皮可以在清洗剂中重复浸泡清洗水洗清洗水洗工序2-3道。2 小零件的清洗要注意在操作过程中，及时的翻动，以免重叠造成酸洗不匀，导致“花斑”现象；3 使用一段时间后，清洗效果变降低，此时可以对酸洗溶液进行调整。方法是将酸洗液静置4-8小时，取出上面澄清的溶液，将底下硫酸铜结晶体（硫酸铜晶体可以回收利用，如是红铜离子我公司可以安排回收）取出放置于处理槽内，然后补充适量的新配酸洗液和硝酸10-
6、20ml/l，硫酸80-150ml/l，上述两种中间体10-20ml/l，铜洗促进剂无需添加。4 硝酸用量要控制好，一般在60ml/l范围内，超过容易产生“黄烟”。五、 成本分析：目前市场硫酸（工业级）价为700-800元/吨；硝酸（建议选用化学纯，因为质量太差，黄烟大，对于配槽及使用有一定影响）5元/升；我公司生产的中间体均价含运费为50元/升，铜洗促进剂价格20元/公斤。因此得出以下成本结论：硫酸400*1.84*0.8元=0.58元；硝酸60*（5/1000）=0.3元；中间体50/1000*20=1元；铜洗促进剂20/1000*20=0.4。总计成本：0.58+0.3+1 +0.4=2.28元，而且使用寿命是传统三酸的2-3倍，因此总体成本成下降趋势。六、 产品包装：5/10/25公斤塑料桶包装。 附：本次样品处理工艺流程：除油（采用JPL-209常温酸性除油剂）水洗JPL-904清洗1min（本产品可以按照本资料自行配制）水洗流动水洗流动水洗钝化（JPL-2018钝化剂）离心脱水烘干公司：深圳市捷普利电子科技有限公司Q Q号码：513036563联系地址：深圳市松岗镇燕川村星辉工业城邮政编码：518105
