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1、通风空调工程施工风管加工、安装、保温本工程楼体结构简单，通风管道不多，工程量不大， 施工前施工人员要认真审阅图纸， 分清不同用途通风管道， 采用不同壁厚镀锌钢板及不同的加工工艺。 用料规格要求符合规范和设计要求，为节省材料、方便施工，风管加工时，不合格品不得进入下一道工序，要求质检人员和班长严格把关， 风管成品要按系统及排管顺序统一编号，为下一步安装创造有利条件。风管和配件的钢板最小厚度(mm)圆形风管直径或矩形圆形矩形风管风管大边长 (mm)风管中低压系统高压系统1003200.50.50.83604500.60.60.85006300.80.60.8700 10000.80.80.8112
2、012501.01.01.0140020001.21.01.2250040001.21.21.2排烟系统风管、加压风管、排风兼排烟厚度采用1.2 厚镀锌钢板制作。（ 1）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：1) 板材表面应平整， 厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷 , 应有镀锌层结晶花纹。2) 型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。（ 2）风管与角钢法兰连接， ?可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为 69mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、
3、铆孔尺寸见表 :圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 (mm)类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.24880020004.248圆法兰2005004.54853020004.248（3）通风管路三通的制作风管路开三通处加工成圆弧面或45面过渡，以减小阻力。已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。（ 4）矩形风管加固：各种加固方法适用范围如下：风管长边尺250400600800100012501600200025003000寸风管板厚0.50.60.60.80.81.01.01.21.21.2插条连接300030001250立咬口连接30003000160016001250角钢箍
4、加固300030001600160012501000800800800625注：上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。a.当采用风管板面压十字棱作加固时，其每节风管长度可提高1级。b.当风管内加支承扁钢时，其每节风管长度可提高1 级。（ 5）风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。（ 6）风管法兰加工1 ）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大 23mm；法兰表面要平整。2 ）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大 2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。3 ）螺栓孔
5、的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时， 螺栓孔都能对准， 矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。4 ）角钢法兰的立面与平面应保证互成 90，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓 M8）。5 ）法兰垫料在一般通风空调系统中用闭孔橡胶板或 8501 密封胶带，防排烟系统用 8 石棉绳密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内， 否则会产生流动阻力， 增加管内积尘。6 ）法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。7 ）镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。圆形风管直径矩形风管大边长用料规格(mm)(mm)140204140
6、 200254200 50063025350012506301250304 1250 2000 1250 2000404（7）风管支吊架1） 该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨胀螺栓 , 故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、 横担所组成的吊架支撑, 用料规格按风管支吊架（ T616）选用；2） 横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：风管吊杆规格表矩形风管大边长吊杆直径(mm)(mm)3606360 1000 810001600101800123） 弯头处应在 45角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端 0.5m 处均应设吊架，所有吊杆两端套扣长度为 70mm；4）
7、 吊架不得设置在风口、 阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层；5） 通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。（8）风管安装1） 本工程通风系统， 安装过程中要与其他专业密切配合， 每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定， 以节约人力、提高工作效率；2） 图纸中风管标高为风管底标高。 安装前要到现场实测， 保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求 , 有无遗漏现象；3） 明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于 20mm；4） 明装风管垂
8、直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于 20mm；5） 暗装风管位置应正确、无明显偏差；6） 风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充；7） 通风管道支、吊、托架的间距：a.风管水平安装，风管直径或大边长小于 400mm时，吊、托架间距不超过 4 米；风管直径或大边长大于或等于 400mm 时，吊、托架间距不超过 3 米。b.风管垂直安装时，支架间距不应大于 4 米，但每根立管的固定件不应小于两个。c. 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。8） 风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150250mm，其接合缝
9、应牢固、严密，并不得做为异径管使用。9） 风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。（9）阀部件和风口的安装1） 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。2） 多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固， 调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。3） 防火阀：a.防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活， 易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。b. 防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。4） 阀门安装完毕后，应在阀体
10、外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。5） 风口的安装a. 各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行， 保证质量和美观。 风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框， 以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。b. 安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。c. 风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。d. 风口安装后应无变形无损伤。e. 吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。6
11、）风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、 不渗水。测定孔位置与设计协商后定。7 ）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施， 不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于 600400mm。检查门位置与设计协商后定。8 ）安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。（10）风管保温1 ）空调系统的新风管、送风管、新风系统的新风管、进风系统的新风管用铝箔超细玻璃棉板保温（ =30 毫米），外缠玻璃丝布，刷防火涂料。2 ）风管及配件经检验合格后方可保温，保温前风管表面要擦拭干净。在风管侧面、下
12、面按每平米 16 个粘贴保温钉，在风管上面按每平米 9 个粘贴保温钉，成梅花形排列，保温材料和风管要密贴，保温材料接缝用铝箔胶带封严， 各保温结构应牢固， 表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松驰现象，要特别注意弯头和三通的保温质量。3 ）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。4 ）阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。（ 11）无法兰连接风管施工工艺矩形风管大边尺寸 1000mm的应采用无法兰连接风管施工工艺。风管大边尺寸630mm可采用插条连接风管；风管大边大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口连接。由于无法兰连接风管的刚度不及法兰连接风管， 故其支吊架数目在规范（ GB
13、J50243-97）要求基础上增加支、吊架。（ 12）风管法兰及支、吊架刷防锈漆两道。（ 13）在吊顶内吊装的空调器与通风机处， 要在其设备下部吊顶上开检修人孔，要求装修专业人员协助。（ 14）设备就位设备开箱要严格执行开箱制度，甲方、监理、厂家、设计、施工单位缺一不可，认真作好开箱记录，根据装箱单点清缺件及坏件，当时定出解决方案、时间，几方签证认可。设备安装前按设计和规范要求验收基础。设备安装严格按设计、规范、图集及生产厂家说明书施工。（15）通风系统调试在系统安装完成后进行。空调水系统施工技术要求管材的选用 .冷冻、冷却水管采用焊接钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物， 非镀锌管外壁刷防锈漆一道。管道连接形式所有设备，阀部件 （焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 钢管的连接方式根据设计要求， 分别采用焊接和丝接，法兰连接采用石棉橡胶垫。技术
