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1、注塑机安全操作规程安全操作规程, 注塑机注塑机安全操作规程操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。5.试车应从手动半自动全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止
2、。当确认正常或排除故障后，再进行试车。6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。注意： 清洗时注座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 用聚苯乙烯清洗分解的物料7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。二、使用注意事项1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无
3、异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最
4、好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。6. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。7. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C-10C之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成
5、一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。8. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。9. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。10. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。11. 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。12.
6、 经常保持相互运动，表面清洁。13. 每次加工终结时： 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 做好机器的清洁保养。14. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。15. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。16. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随 TTI-95G注塑机安全操作规程1、每天检查注塑机前、后安全门是否正常，紧急停止开关是否正常
7、。2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达。3、遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达。4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产。5、严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机内。6、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将头靠近射嘴。7、换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用。吊模时模具下方严禁站人。8、换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作，各做各的。9、搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤。10、每周检查已装在注塑机上的
8、模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧。11、严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。12、严禁直接用手接触刚射出的塑料，以免烫伤。13、拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电。 TTI-95G日常维护规程1、检查热电偶与发热筒是否操纵正常（每天）2、检查各冷却水管是否有漏水现象，拧紧漏水的喉箍或更换水管。（每天）3、检查安全门拉开时能否终止锁模。（每天）4、检查所有罩板是否稳固安装于机器上。（每天）5、检查机器安全锁，是否操作正常。（每天）6、开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度，检查供应冷却的冷却水温度，油稳应保持在30-50摄氏度。（每天）7、检查各润滑油管是否有折断或
9、破损。（每周）8、检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。（每周）9、检查机械各活动元件螺丝是否松脱，如有则重新拧紧。（每周）10、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。（每月）11、检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈。（每月）12、检查系统压力表是否操作正常。（每月）13、检查各热电偶、发热筒安装是否稳固。（每季）14、检查射移、顶针限位开关安装是否稳固。（每注塑机操作规程120.10.101.*1楼一、开机操作1先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3对各成
10、型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认； 4. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映； 5启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵
11、塞现象；7再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 8确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 10确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂； 5关
12、上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三注意事项 1爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 2作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决； 3禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作； 4严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模； 5操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）； 6机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时； 7座退射料时必须关上安全防
13、护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料； 8维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！ 以上条例自颁布之日起实施，请大家共同遵守！注意：每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常现场不能处理时必须及时上报给相关主管人员！注塑机压力与速度如何校正用射台压力速度加电箱里的电流表和电压表来校正根据不同机种有不同方法。比例流量、压力的调校1、比例阀与电子放大板比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。它有阀体和油挚线圈组成。它的主要作用是通过油挚线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。而油挚线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。 当注塑机注塑预置叁数后，通
14、过SPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。具体可以用电箱旁的DPCA和DSCA电流表来显示比例线性关系。具体叁数如下。 当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma;当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA；当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。而相对的压力表在15145kg/CM2范围内呈现性变化。DSCA电流表上和DPCA电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油挚阀线圈电压变化索取的。它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。电子放大板输出电压控制
15、比例流量、比例压力阀。控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。2、比例阀与电脑CPU中央处理单元比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。其运行过程应当为：叁数预置电脑处理电子放大板比例流量注塑各动作。了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。预置叁数使得数据进入电脑CPU中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过D/A变换器转换成模拟量信号。而该模拟量信号又经比例放大处理后，输出再通压力、流量最高控制和压力、流量最低限额控制4电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在03V范围内变化。在维修过程中，一般调校好后才可以上机工作，不宜调节压力最高限额控制电位器，否则会改变工作点，给下一级控制带来困难。电脑输出的控制信号作为电子放大板的输入信号，经过整形、比较、反馈、放大和隔离传送去控制功率三极
