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1、高压旋喷桩施工方案一、工程概况我标段K6+333.57-K6+344.48桥头路段由于有高压线，地基软基 采用高压旋喷桩：桩径0.6m，间距1.2m，桩长为8m,正三角形布置。 地层上部56m为淤泥质粉质黏土，深灰色，软塑、流塑，土质不均， 砂感强，含少量云母和贝壳碎片，承载力基本容许值。=80kPa，摩 阻力=20kPa，下部为粉砂层：灰褐色，饱和，松散、中密，矿物成 分以石英、长石为主，含少量云母和贝壳碎片，承载力容许值 o =90kPa，摩阻力=30kPa，二、计划开竣工日期开工日期：2009年11月20日 竣工日期：2009年11月30日三、施工方案（1）施工准备1）、场地平整施工：高
2、压旋喷桩施工前先进行场地平整，场地平整标 高为根据地形图拟定的标高，施工时根据宁填勿挖的原则进行整 平。2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、 准备好照明设施以便夜间施工。3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施 工规范和设计要求进行清理。a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲 除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除， 机械无法清除的地方则用人工挖除。b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少 300mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除。4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路
3、段边线桩， 清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统， 保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测 量放线图，交与监理复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志， 编制桩号。5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前 由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。（2）高压旋喷桩施工工艺、技术要求1）施工工艺1、钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾 斜不得大于1.5%。2、钻孔单管旋喷常使用XL-50型锚杆钻机，钻孔的位置与设计位置的偏 差不大于50mm。3、插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用XL-50型
4、锚杆钻机钻孔 时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不 超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。4、喷射作业当喷管插入设计深度8m后，由下而上进行喷射作业。值班人员必 须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参 数是否符合设计要求，并随时做好记录。当浆液初凝时间超过20h， 应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1:1初凝时间为15h左右）。5、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不 得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、 注浆管和软管内的浆液全部
5、排除。6、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。2）主要技术要求1. 旋喷桩就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误 差一般不得大于0.5。2. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满 足设计的要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有 杂物。3. 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已流出 喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。4. 喷射注浆管时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注 浆的孔段要与前段搭接20cm，防止固结体脱节。5. 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使 固结体顶部出现凹穴，所以
6、应及时用水灰比为0.61的水泥浆进行补 灌，同时要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。6. 为了加大固结体尺寸，或对深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以 采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复 喷工艺。7. 冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分 浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层 状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆(内 有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%者为正常现象。超过20%或 完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施： 若系土层中右较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速 凝剂，缩短固结时间，
7、使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在 空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。 冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应， 注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种： 提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结形状。在正常情况下的 冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩 之间的连系梁，以便提高复合地基总体的承载力。(3) 高压旋喷桩的施工要点1）根据勘探的情况，本段采用单管式施工，在正式施工前必须先做 试桩，获得相应的数据资料以确定合理的施工参数及施工工艺和控制 施工质量。2）桩体的设计固结体强度为4MPa，并要求28天强度1
8、.2MPa。为了 确保旋喷桩的质量，旋喷桩的施工必须严格控制掺灰量，设计要求 50kg60kg,并加强现场检测；掺灰量不足或未打至设计深度或未满 足设计要求的，必须重新打桩。3）根据单管的施工要求及实际情况，采用高压喷射注浆法注浆，旋 喷压力为2040MPa、旋转提升速度为2528cm/min、旋转速度为2028 r/min、喷嘴直径为 2.03.2mm.4）旋喷桩采用施工顺序：放样一钻机就位一钻孔一引砂一拔管一旋 喷机就位一旋喷管下底一喷射作业一清洗器具一移开机具至下一点。5）旋喷桩处理软基路段，须在桩体施工结束一个月后进行路基填筑。6）为控制钻孔的垂直度，钻机稳定就位后先测量机台的水平度再
9、开 钻，钻进过程中随时测量钻杆的垂直情况，当进入持力层不小于0.3m 时停钻，钻孔的倾斜度不得小于1.5%。7）旋喷管下到设计深度后，立即搅拌沙浆液，开始自下而上旋喷作 业，旋喷过程中严格控制旋管的提升速度，根据冒浆情况随时调整， 冒出的浆液可视水泥含量的多少酌情回收利用。拆卸旋喷管时动作要 快，并注意保持不小于20cm的搭接长度。8）已经进入冬季施工，注意成桩后的保温覆盖。施工完毕后，马上 用砂砾进行覆盖，防止桩体受冻，影响桩体质量。（4）旋喷桩的质量检验1）施工现场常规检查：项目包括桩径、桩距、桩长、垂直度及旋喷 桩数量检查。检查方式采用现场开挖测量及检查施工记录，对于不合 格的桩应根据其
10、位置和数量等具体情况，分别采取补桩和加强邻桩等 措施，检查数量为2%。2）在成桩28天后进行钻探取芯：抽查频率应不少于总桩数的2%， 取芯位置：沿着桩径2/5轴线处垂直钻进。3）在成桩28天进行荷载试验，测定单桩承载力，抽查频率为0.2%， 且不少于3根。4）在有条件的情况下可以配合以轻型动探、静力触探等物理勘探方 法，作为检测工作的补充。5）检验数的合格率不应低于90%，如低于90%，再抽检总桩数的5%， 如合格率仍不超过90%,则应补桩处理。四、防护及安全保障措施（1）防护措施K6+313K6+323段处于30kV的高压线下，单管旋喷桩桩机高度 为3.0m，距离高压线垂直距离为9m，符合施
11、工现场临时用电安全 技术规范最小距离8.5m的要求，按照一般施工方法进行施工。（2）安全保证措施在施工现场必须有安全警示标志，并在高压线下采用红色标杆标 示出安全施工净空高度；重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安 全帽，进入高压线下施工现场的，必须戴好安全帽、穿戴绝缘手套、 穿防护鞋、绝缘衣服才能进行施工；严禁穿拖鞋进入施工现场。在高 压线下立警戒杆，标杆顶以下为安全作业空间。高压线下进行挖装作 业时，必须有专人进行指挥，施工高度不得高于安全作业空间，防止 施工机械碰触高压线。a在30kVA高压线下施工，高压线距离地面高度为12m,高压线下 施工最小安全距离为8.5m，为了保证高压线下安全施
12、工，所有范围 内施工机械必须接地，接地点不少于2处，接地电阻不大于1。，电 工要全过程跟踪施工机械静电检测，发现问题及时汇报处理。b吊装作业：起重设备操作人员、指挥人员及其他各种工作人员 必须是取得操作合格证。起重设备顶部必须安装绝缘套，且其作业半 径与架空线路边线的最小安全距离不小于8.5m，吊装作业过程中， 必须有专人进行指挥；起重设备操作人员、打桩机操作人员、电工在 施工期间必须配备绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并按安全防护用 品使用规定穿戴，严禁无防护设施进行施工。c阴雨、雪、雾天及大风等恶劣性天气停止高压线下及附近施工， 防止感应电伤人，禁止高压线疲劳作业。电表及电敏感性仪器在高压
13、线下施工时尽量远离高压线，必须放置在高压线下时，必须加设防护 罩，以免仪器损坏。施工现场在明显处设立警示牌，写明高压线电压、 安全操作距离，防护措施及注意事项。施工期间发现异常或者检测出 机械感应电集中现象，应立即停止作业。五、环保、水保、文物保护和文明施工措施（1）废料、废方的处理1、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影 响附近排灌系统及农田水利设施。应按规定在适当地点设置弃土场。2、旋喷桩施工过程中的水泥泥浆及废弃物等，应在工程完工时 及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖 植被，尽可能选择荒地。4、及时对弃方进行压实
14、，并在其表面进行植被覆盖，可以种植 草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。（2）防止水土流失1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临 时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。2、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避 免积水；3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用 的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料 对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水 文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流 动。（3）防止和减轻水及大气
15、污染保护水质：1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水 库，不得污染饮用水源。2、施工区域、料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减 少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池 处理或其它措施，使能做到达标排放。4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、 管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产 生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。（4）控制扬尘：1、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制 扬尘措施，使不出现明显的扬尘。2、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场用彩条布遮盖或适 当洒水润湿。运输时用彩条布覆盖。（5）减少噪声、废气污染1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小 于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染; 建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（6）做好绿色植被和现有公用设施的保护1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修
