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1、-1、 概 述1. 锅炉主要设备 1.1 燃烧炉：采用由 自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾燃烧炉，国加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾燃烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由家港海陆锅炉设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由除尘器设计、制造及安装调试。2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库供燃烧炉使用。3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至燃烧发电厂。化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水
2、；生活用水采用城市自来水。4燃烧炉渣、灰渣的处理垃圾燃烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进展填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进展综合利用。5电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。6机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。7环保标准在环保措施上坚持“三同时原则。燃烧的烟气经过烟气净化设备处理到达排放标准欧盟1号标准
3、后排入大气。垃圾渗滤液经厂区预处理，到达生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8贮仓垃圾储存在垃圾贮坑，垃圾贮坑为封闭式构造，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾燃烧量。一个约4.2天储量的炉渣贮坑。一个25m3灰仓，可满足15小时3台炉灰的储存。一个10m3水泥贮罐，可满足24小时3台炉水泥的储存。每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。第二章 锅炉构造本垃圾燃烧余热锅炉是在吸取国外垃圾燃烧锅炉的根底上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期平安、可靠的运行。锅
4、炉设计燃烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。锅炉燃烧垃圾量为350吨/天。锅炉型号：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-11余热锅炉的根本特性1.1 技术参数每台燃烧余热锅炉入口烟气量：56088 Nm3/h最续蒸发量设计点：27.8 t/h过热蒸汽温度：400 过热蒸汽压力：4.0 Mpa表压锅筒工作压力：4.6 Mpa表压饱和温度260给水温度：140 给水压力：5.6 Mpa表压水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa锅炉效率：75%1.2 锅炉根本尺寸：每个通道宽度二侧水冷壁
5、距离：5840 mm每个通道深度：炉膛：3600 mm第一通道：2720 mm第二通道：2720 mm锅筒中心线标高：33420 mm锅炉最高点标高钢架大板梁标高：35720 mm锅炉最大宽度包括平台，不包括炉间平台：10240 mm锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm锅炉最大深度柱中心线：15165 mm1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。2、 锅炉构造概述本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置构造。2.1 炉膛炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为58403600mm
6、宽深。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自燃烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时防止使高温熔融的微粒在复原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。2.2 锅筒及汽水别离装置锅筒径为1600，壁厚为52mm，长度为9280mm,设计材料为Q245R/GB713。锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。锅采用单段蒸发系统。锅筒布置有旋风别离器12个，二次孔板别离器12个，外表排污管和加药管等部装置。锅筒装有290旋风别离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次别离效果，蒸汽出口处装有二次别离
7、元件孔板别离器，进一步保证蒸汽品质。锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。2.3 第一烟道高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入级过热器的入口烟温控制在650以下。2.4 过热器过热器布置在第二烟气通道，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布置共五组，按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过热器局部使用12Cr1MoVG 合金钢管。,中、低温过热器均采用逆流布置。按燃烧图对过热器受热面设计的要求
8、，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况围，过热汽温到达设计值。为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。为保证过热器管有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈构造，低温与中温过热器管子规格均为384.5。高温过热器管子规格为386.0，三级共五组过热器均采用管吊管的悬吊构造，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。2.5 蒸发管束按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650以下，壁温在430以下。蒸发管束布置在第二烟道，冷灰
9、斗上部，高温过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以防止产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。2.6 过渡烟道第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。2.7 省煤器省煤器布置在独立的第三烟道，分上、下二级共五组，烟气自上向下流动。省煤器入口烟温在400以下，故采用护板外保温的构造形式，便于支吊，简化构造。省煤器管顺列布置。为保证省煤器管良好的流速，采用单圈构造，管子规格为384.5。为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度200。为防止冷态启动阶段的低温腐
10、蚀，将省煤器的进水引入锅筒的加热器进展加热，以提高水温。2.8 蒸汽空预器因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾燃烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。一次风蒸汽空预器加热空气至220，二次风蒸汽空预器加热空气至220。2.9 锅炉围管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为765，减温水管路口径为253，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。锅炉装有各种监视、控制装置。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压
11、力冲量等。所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧平安阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧平安阀，过热器各级上均设有温度测点热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监视给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。2.10 锅炉本体的出灰第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。2.11 吹灰设备锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰对尾部烟道受热面难免会造成结露，烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此
12、，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进展除灰。2.12 炉墙和密封炉膛炉墙为砌砖构造，其中需防磨防腐蚀局部耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨局部材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙为支撑构造。上部锅炉为膜式壁构造，因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料构造。下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封构造。上下部的结合处也采用特殊构造的密封。2.13 膨胀中心为了使锅炉更加平安、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。2.
13、14 构架本锅炉构架为全钢构造，考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。2.15 平台扶梯平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。平台与楼梯采用栅架构造，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45。平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。第三章 燃烧炉主要技术指标1.燃烧炉和余热锅炉主要技术指标1.1燃烧炉主要技术指标项 目单 位数 据数量台2枯燥区炉排级数级5燃烧区炉排级数级6燃尽区炉排级数级4炉排倾斜角度度25炉排总长度M8.38炉排宽度M5.56炉排总面积M246.59额定
14、燃烧处理量t/h14.6炉排热负荷MCRMW/ M20.432炉排机械负荷MCRKg/m2h268垃圾在炉排上停留时间Minute约120垃圾低位热值kJ/kg(kcal/kg)最高75001791kJ/kg(kcal/kg)最低4000955kJ/kg(kcal/kg)设计58001385水分%40-60不可燃分%20-35单炉名义燃烧处理能力t/d300单炉额定燃烧处理能力t/d350一次风温度200-220二次风温度200-2201.2余热锅炉主要技术指标项 目单 位数 据数量台2最续蒸发量t/h27.8额定蒸汽出口压力MpaG4.0额定蒸汽出口温度MpaG400锅炉给水温度140锅筒工作压力MpaG4.3饱和压力256锅筒工作温度255排污率%减烟温度200-220减温方式t/h 喷水减温2、3、53、 设计工作参数热力计算3. 锅炉水容积表序号部件水压试验(m3)运行时(m3)1汽包14.36.192水冷壁3过热器10.54省煤器75管道6共计634. 锅炉设备特性4.1 主要部件规格序号项 目单位数 据备注锅炉1燃烧室mm31920一通道容 积m321
