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1、目 录1、编制依据11.1 施工图纸11.2 规范、规程及标准11。3 其它12、工程概况12.1基本概况12.2建筑设计概况22。3结构设计概况22.4重点难点分析53、施工安排63。1组织机构及人员分工63。2.施工部位83。3施工流水段及顺序安排84、施工准备94.1技术准备94。2机具准备104.3材料准备104.3.1材料准备104。3。2材料性能指标114.4劳动力准备124。5现场条件准备135、主要施工方法及技术措施135.1EPS模块夹芯保温现浇体系构造135.2构造措施及要求165。3EPS模块夹芯保温现浇体系施工186、质量标准246。1EPS夹芯保温现浇系统验收246。
2、2主控项目256.3一般项目266。4质量标准277、质量保证措施277。1保温板安装保证措施277。2自密实混凝土浇筑保证措施287。3外墙外侧保护层局部漏浇处理措施288、安全、消防、环保措施298。1安全保证措施298.2消防措施298.3环保措施299、季节性施工299。1季施工措施309.2高温、雨季施工措施3010、成本控制措施30 / 1、编制依据1。1 施工图纸1.2 规范、规程及标准序号规 范 名 称编 号1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072混凝土质量控制标准GB5016420113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质
3、量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-20127自密实混凝土应用技术规程CECS203:20069外墙保温工程施工防火安全管理规程DB13(J) /T129201110EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程DB13（J）/T191201511EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统建筑构造BJT0210320151.3 其它廊访鑫大禄保温材料有限公司提供的相关资料。2、工程概况2.1基本概况1工程名称2建设地点3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8质量目标9合同工期10建筑面积11结构形式基础类
4、型筏板基础结构类型剪力墙12层高1楼：负二层3.17m、负一层3。08m；2#楼：负二层3。07m、负一层3。08m；3#楼：负二层3。05m、负一层3.15m；标准层层高2.9m.13基底标高1#楼：基底7.31m；2楼:基底-7。26m；3#楼:基底6。65m。14车库地面/15天然地基土层层粉土，承载力特征值120KPa；层粘土，承载力特征值100KPa.2.2建筑设计概况楼号业态地下层数地上层数地下m2地上总计m2单体总计m2高度（m）本项目中1、2#、3楼正负零以上均采用80mm厚EPS模块外墙夹芯保温现浇系统。EPS模块外墙夹芯保温现浇系统：在墙体受力钢筋的外侧将无孔模块经积木式相
5、互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层,用连接桥固定无孔模块位置。将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固,构成无孔模块外侧有50mm、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合(或称空腔构造）；分别向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体，简称EPS模块夹芯保温现浇系统.2。3结构设计概况1、2#、3#楼为CFG桩复合地基,基础为现浇钢筋砼筏形基础，结构形式为剪力墙结构；商业1、商业2#楼、地下车库为天然地基,基础为天现浇钢筋砼筏形基础，结构形式为框架、筒体结构。 结 构 概
6、 况 表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式住宅楼、商业楼、地下车库均为筏板基础基础板厚（400800mm）主体结构形式1#、2、3楼为钢筋混凝土剪力墙结构；商业1#、商业2楼、地下车库为框架、筒体结构。2建筑物地基地基类型1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基；商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基。地基土质层层粉土3砼等级基础底板垫层C15伐板C30、C35(P6）墙、柱、梁、连梁C40、C30地下室外墙P6板C30圈梁、构造柱、现浇过梁C25车库部分垫层C15车库基础底板、基础梁、柱、挡土墙、内墙 、顶板、梁、楼梯C35、C40构造柱、圈梁板带C254钢筋类别HPB3006、8、10H
7、RB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、285钢筋连接直径16水平方向、直径12竖向钢筋直径16水平方向滚轧直螺纹机械连接直径12竖向钢筋采用电渣压力焊连接直径16水平方向、直径12竖向钢筋绑扎搭接接头6钢筋接头位置基础底板梁、楼板上铁支座跨中下铁跨中支座7抗震设防抗震设防烈度8度结构安全等级二级8结构断面尺寸外墙厚度地下外墙：250mm、300mm;地上外墙：200mm；内墙厚度地下内墙：200mm;地上内墙：200mm隔墙厚度地下隔墙：100mm、200mm地上隔墙：100mm、200mm楼板厚度地下部分：120mm、180mm地上部分: 120mm、130mm9钢筋
8、保护层厚度（mm)基础底板底层钢筋50mm地下室外墙外层钢筋50mm地下室内墙、板钢筋20mm0.000以下柱、梁25mm底板上层钢筋、外墙内层钢筋、地下室内墙、板20mm0。000以上墙、板钢筋15mm0.000以上梁、柱25mm2.4重点难点分析2.4.1EPS模块夹芯保温现浇体系在河北省范围内推广应用，施工作业人员、项目技术管理人员缺乏EPS相关安装经验，给施工带来一定困难,是本工程难点。解决办法：EPS模块开始安装前，先请鑫大禄保温材料公司的技术人员对项目技术、质量人员及劳务队安装工人进行EPS体系全方位的培训。并将2号楼1层1段做为一个样板层进行安装，安装过程中全程由鑫大禄的技术人员
9、进行指导，项目部劳务队工人全程跟踪配合、学习，直至工人将安装技术全部掌握。2。4。2EPS模块夹芯保温现浇体系在本工程中的应用系河北省范围内首次，设计及图集中所含细部节点存在缺陷，需要在施工中加以改进及完善，是本工程难点。解决办法：鑫大禄公司的技术人员在进行2号楼1层1段样板层施工时,由项目总工带队，项目部的技术人员全程跟踪、旁站。当遇到设计及图集缺陷,或工人操作有困难时，由项目总工与鑫大禄公司技术负责人共同提出解决方案，然后第一时间联系设计单位，解决方案经设计单位负责人核实及认可后，再报请监理及建设单位审批，最后按审批过的办法执行.2.4。3EPS模块夹芯保温现浇体系通过连接桥固定保温板及控
10、制墙体成型截面尺寸，同时保证其外层为50mm混凝土保护层，是本工程重点。控制措施：确保夹芯型连接桥设置在同一垂直线上，并且每个标准EPS模块设置6个型连接桥是关健工作，直接决定截面的成型尺寸及其效果，同时也能保证模块不偏移；确保自由型连接桥及自由型连接桥每300mm增加一道，能增强在混凝土振捣过程中EPS模块的稳定性。2。4。4外墙采用自密实混凝土浇筑，浇筑质量是本工程控制重点。控制措施：EPS模块夹芯保温现浇体系外侧50mm厚保护层设计为自密实混凝土。在工艺样板墙施工时，确保自密实混凝土和易性和其扩展度是保证混凝土外观质量的重中之重.所以，在2号楼样板混凝土浇筑前,要求混凝土搅拌站加强自密实
11、混凝土配合比调配,混凝土运输至施工现场后,其扩展度不应小于650mm，发现不合格的，必须强制退场.3、施工安排3.1组织机构及人员分工项目人员职责表序号姓 名职 务分 工 情 况1项目经理负责全面工作2生产经理全面负责本工程生产进度、安全、文明施工及三大体系运行管理工作3项目总工履行集团公司规定的总工职责，负责技术质量管理,协调业主、监理、设计等相关方关系4成本经理负责商务、合同、招投标与造价的管理5材料主任全面负责材料设备部的管理工作和日常报表等6安全主管负责本工程安全管理的全面工作7技术负责人负责土建、装饰装修专业深化设计，并配合机电做好设计配合，负责土建专业的技术和质量管理及相关的内业资
12、料管理8质检员分区域负责土建专业的技术和质量管理及相关的内业资料9质检员10测量员负责本工程的测量工作11实验员负责试验管理及计量等工作12施工员负责分包管理的生产调度与指挥，负责施工进度管理和现场文明施工131416电气主管负责电气工程管理、造价、技术及内业资料的管理、质量管理等17水暖主管负责水暖工程管理、造价、技术及内业资料的管理、质量管理等18资料员负责项目部全面资料管理工作3.2.施工部位 1#、2、3#号楼1.15米以上外墙，包含窗下墙、窗间墙及女儿墙等部位。本工程按照建筑施工图外墙排版保温板，结构一次性浇筑成型，外墙无二次结构砌筑。3.3施工流水段及顺序安排1、3号楼划分为三个流
13、水段，2号楼划分为二个流水段，流水形式为：,并结合模板配模体系来进行整体施工安排。详见流水段划分图1楼流水段划分图2楼流水段划分图3#楼流水段划分图4、施工准备4.1技术准备4。1。1仔细阅读设计图纸和相关的设计文件，熟读建筑、结构施工图，积极与EPS模块夹芯保温生产厂家技术部门对接，项目部对EPS模块进行排版工作，并对板材进行编号，注明所在楼层、单元或具体位置等信息。 4.1.2施工前做好EPS模块夹芯保温现浇体系施工方案混凝土施工方案、技术交底和安全交底等工作，使项目部和施工队做到高度统一。 4。1.3对施工管理人员进行培训,使其了解生产的任务与特点,在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训,以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。 4.1.4本工程全部采用预拌混凝土，外墙EPS模块夹芯保温部分保护层采用自密实混凝土，主体结构墙采用常规预拌混凝土。对自密实混凝土的技术要求，技术室要向搅拌站进行详细的技术交底和图纸交底，确定自密实混凝土的配合比。 4.1。5浇筑混凝土前,由项目技术人员计算所需浇筑
