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1、安全管理文书风井井筒维修安全技术措施日期：单位：第1页共8页风井井筒维修安全技术措施一、概况河兴煤矿联络巷处于+1790水平标高，联络巷处于岩石松软破碎地 带，施工完毕至今巷道变形严重，行人困难，现设计巷道从联络巷处开 口施工1790轨道石门，必须重新修复联络巷，为了保证维修时的安全 及施工顺利进行，特制定如下联络巷扩修措施。二、安全技术措施1、选择适宜施工方法与修复工艺1、修复旧巷施工方法采用由外向里先拱后墙短段掘砌(2.0m)放炮修边，锚网喷联合支 护的施工方法。采用交叉制作业方式，混合工种联合作业，三扩(修边) 一喷的施工组织，扩宿班每班完成1个循环，扩殖循环进尺2.0m,圆班 喷射硅紧
2、跟至工作面。2、修复旧巷施工工艺(1)、对所修复旧巷打柱或支设木垛进行超前加固，加固段5.0m。(2)、拆除原支护2m，按中、腰线对拱部进行修边，使巷道成型 基本规整。(3)、排除顶部活肝，进行临时支护后挂网加挂钢带。(4)、出完肝石后，再对两墙帮修边，打锚杆眼、固定锚杆、挂网 固网。(5)、圆班喷射硅。2、合理选择支护参数，搞好锚杆支护设计1、锚杆长度：L = 2.5m。2、锚杆直径20mmi纹钢树脂锚杆。3、锚杆间排距实际应用时跨度4.0m以下，锚杆间排距为0.7mx 0.7m；钢带用2根，间距5070mm钢带横筋间距500600mm3、巷道断面本维修巷道，采用锚网喷支护，断面形状为半圆拱
3、形。S荒=12.2m?, S 净=10.5m?附：巷道支护断面4、支护方式1、临时支护待掘巷道采用喷射50mme硅作临时支护，即爆破完毕敲帮问顶摘 除危岩悬研后，首先在围岩表面喷射一层 50毫米厚素硅封堵围岩，初 凝20分钟后打安锚杆，控制住顶板，形成临时支护。锚杆排距0.7米,间距0.7米。临时支护必须紧跟迎头，锚杆距迎头距离不大于锚杆排距， 临时支护最大距离不大于2.4米。2、永久支护待掘巷道采用光面爆破，锚网喷联合支护。喷层厚度 150mm质量要求：根据围岩条件打眼爆破，保证光爆效果和巷道成型， 减少对围岩的破坏程度。锚杆垂直所在位置顶帮安设，与巷壁夹角不小 于70 ,锚固力不小于64K
4、N锚杆外露长度为50mm以便挂网兼作喷 厚标志。金属网吊挂平实，紧贴岩面，与锚杆间用10#铁丝捆扎牢固，相邻网片压茬100mm压茬位置每间隔200mmi网一处。二次喷射前必 须用高压水冲洗受喷面，两次喷浆总厚度不小于150mm喷层覆盖金属网和锚杆。两帮墙体伸入巷道底板下 150mm不得有赤脚穿裙现象。喷 浆后喷层要洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。5、支护材料1、水泥：使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥，每批出厂要有合 格证，过期和变质水泥禁止使用。2、石屑：粒径510毫米，粒度均匀，配料前要过筛。3、锚杆：规格 20X L2500m礴纹钢树脂锚杆，无严重锈
5、蚀，药 卷在有效期内使用。4、金属网：按公司配备使用。5、速凝剂：必须在有效期。6、喷浆料配比要求1、喷浆料配比：水泥：沙子：石屑 =1 ： 2 ： 22、喷体强度：喷体正常养护28天后。喷浆料在地面搅拌机拌料，拌料时按约1 ： 40加水拌成潮料，要求 手抓成团，松手似散非散。拌好的潮料必须在 2小时内使用，以防变质 降低强度。(1)断面尺寸检查永久支护前首先将巷道找平找直， 按设计断面尺寸检查待喷巷，整 改不合格位置。(2)打安锚杆方式：锚杆布置：锚杆采用矩形布置，间排距 700X700mm打锚杆眼：打眼前，首先检查巷道断面尺寸，不符合设计要求要 求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，检查
6、顶帮临时支护情况， 找掉活研、危岩，确认安全后方可开始打锚杆眼。锚杆眼的位置要准确， 眼位误差不得超过100mm眼向误差不得大于20?,锚杆眼应尽量与岩层 层面垂直，不能与岩层层面垂直布置时，锚研眼与岩层层面的夹角不得小于70?。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标 志。安装锚杆：安装前，应首先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干 净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人。吹扫 干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂一前一后送入锚杆眼， 把锚杆插入锚杆 眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，将锚固剂顶至眼底。锚杆外端头套上螺 帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住锚杆，开动电煤钻，使电煤钻带动
7、杆 体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计 深度，搅拌时间大于35秒。搅拌停止后再等3到5分钟方可撤去托紧 力。拱顶度部分锚杆安装后，凝胶时间取上限，去掉托紧力后，应保证 杆体不出现自行下滑。30分钟后方可进行锚固力测试，上紧螺母托板， 不合格者，重新锚固，然后挂网喷浆。(3)挂网挂网前先将金属网展开整平，然后两人托起靠向待喷面，相邻金属 网之间压茬100mm与锚杆用10蹴丝连接牢固。相邻金属网压茬位置 每隔200mm用10蹴丝连网一处。(4)喷射混凝土1)、准备工作清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不 得有急弯，接头要严密，不得漏风。检查喷浆机是否
8、完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得 出现漏风现象。喷射前必须用高压水冲洗岩面。2)、喷射混凝土的工艺要求喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责照明联络。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先 停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头 对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝 下。喷射时先底角，后墙体，再拱肩，最后喷顶。喷枪头与受喷面应 尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m为宜。喷射过 程中，喷头始终按直径20cm的圆圈，一圆压半圆均匀移动，一次喷射 厚度顶部3050mm墙体80100mm 一次喷射混凝
9、土厚度达不到设计 要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2小时，否则应用高压 水冲洗受喷面。加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比在0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水 灰比准确，使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。 喷浆 潮料随用随拌，存放时间不得超过 2小时。遇有超挖或裂缝低处，应先喷补平整，然后再正常喷射。喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水 门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法 疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，风压
10、突然上升或下降，出现异常时，应立即停机 检查。喷浆时严格执行除尘、降尘措施，所有人员要佩戴防尘口罩等个 体防护。喷浆完毕，停机前应吹净机内余料，先停水，后停风，停机后必须将喷浆机具清理干净，管路盘放整齐，并适当洒水降尘，清除回弹料。养护喷射后2小时，开始对喷层进行洒水养护，7天之内，每班洒水养 护一次；7天之后，每天养护一次，持续 28天。放炮时联络巷两端400米范围内严禁有人；400米范围处井筒内的 人必须进入躲避碉内。8、避灾路线：若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离：从主井施工的作业点-主井筒一地面从副井施工的作业点-副井筒一地面从风井施工的作业点-风井井筒一地面三、其它未尽事宜按煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程 和上级安全条例及文件的有关规定执行。安全管理文书整理范文，仅供参考!日期：单位：第8页共8页
