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1、人造板：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离 成各种单元材料后，施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板 材、方材、横压制品。构成要素：原料（木、竹、农作物秸 秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、木条），胶和添 加剂（有机合成树脂：MF、PF、UF、MDI，无机胶凝材料： 水泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防 虫剂），产品形状（平面状、曲面状）。4R原则：可再生资源 Renewable减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse、再 循环原则Recycleo外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边 缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。内在性能：物 理性能（含
2、水率、密度、尺寸稳定性：所处环境变化是维持 其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS=厚度变化量/原厚 度、吸水率=质量增量/原质量），力学性能（静曲强度MOR 最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量 MOE弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗 拉强度即内结合强度IB、握螺钉力SHC将拧入螺钉拔出时的 最大拉力、表面结合强度），耐久性（人造板抵抗外界作用的 耐久能力），表面物理力学性能（颜色、纹理、粗糙度、表面 吸收性能），特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性）原料： 植物纤维原料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩 余物），非木质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类）木质
3、物理 性质：水，存在状态，MC、FSP、EMC，干缩湿胀密度 热学、电学性质。力学性质：强度、弹性、影响因素：缺 陷、密度、温度MCo化学性质：纤维素：聚合度、吸湿性、 化学性质（降解反应，酸性水解，热解）。半纤维素：聚合度 小更易吸湿润胀。木素：热塑性。抽提物与酸碱性：缓冲容 量（外加酸碱作用维持自身pH不变的能力）。非木质物理力 学性质：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高 于木材热压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含 量低本身强度低。胶粘剂：应具有流动性，很好润湿固体 表面满足使用性能（粘度，固含量，活性期，固化条件、 速度）固化后胶层牢固、化学稳定性、耐久性内应力小。
4、合成树脂胶粘剂：优点：资源品种地理条件限制少，可根据 需要选择工艺。UF特点：生产工艺简单，胶合性好，固化 后胶层无色，价廉应用：室内形式：水溶液、固体粉末、 泡沫状问题：游离甲醛解决途径：合成工艺、添加辅助 剂、降低F/U摩尔比并发症：胶结性能、贮存期、初粘性、 水溶性、尺寸稳定性低改性：苯酚、间二苯酚、三聚氰胺。 PF特点：优异的胶结性能，耐水耐气候耐虫菌耐化学稳定 性缺点：颜色深，固化温度时间高价高应用：室外结构 型形式：液体、固体粉末。MF特点：耐水性大于UF， 耐沸水热化学腐蚀摩擦，价高 应用：浸渍纸改性： M+UFMUFo异氰酸酯特点：化学活性高易与垫板粘连、 毒性、价高应用：秸秆
5、类、农作物人造板。胶粘剂使用特 性：粘度：过小加压时过度渗透固含量：冷压短周期时 高，强度低渗透量大时低适用期：生产周期长短而定固 化条件、时间。固化剂：UF树脂：酸性盐、NH4Cl、（NH4） 2SO4o PF热固性不需，冷固性：酸性固化剂苯磺酸。填充剂: 作用：改善赋予胶粘剂新的性能，降低成本。提高粘度和固 含量，降低胶层内应力。面粉、木粉、淀粉、大豆粉。大于 5%，过多降低胶合质量。阻燃剂：防止抑止终止微生物、昆 虫对木质材料的侵害。胶合板：三层或以上的单板按对称原则、直角组合原则组坯 后胶合而成的板材。流程：原木横截一热处理一剥皮一单板 旋切一干燥一剪切一修补一施胶一组坯一预压一热压一
6、冷却 一裁边一砂光一分等一包装入库。分类：按用途（普通、特 种），按耐水性（室内用、室外用），其他。结构基本原则： 对称原则、直交组合、奇数层原则、层厚原则。原木锯断： 原木横截得到一定长度规格的木段。目的：得到所需木段， 提高利用率。原则：按料取材，缺点集中，合理下锯，材尽 其用。方法：截掉不允许的缺陷、腐朽；尽量多出直的，小 弧度木段；缺陷集中。设备：链锯、截锯机、圆锯。木段软 化处理：目的：提高塑性，减小反向弯曲的应力，减小背 面裂隙产生及深度，大大提高单板质量降低节子硬度，不 易伤刀降低木材硬度，降低切削阻力、能耗有利于干燥、 胶合、涂饰。方法：水煮、水与空气热处理法、蒸汽处理法。 常
7、见缺陷：端头径向开裂或环裂（升温或降温过快），塑性过 大或不足（温度时间不够，背面裂隙深，表面质量差，透胶， 胶合强度低）剥皮：目的：皮无用；堵塞刀门，影响旋切进 行；夹杂物损伤旋刀。方法：化学机械人工。旋切：定中心， 旋切基本原理：木段定轴回转，旋刀作直线进给运动，刀刃 基本平行木材纤维，刀刃做垂直于纤维方向的切削。角度参 数：研磨角P （与刀材料、单板厚度、树种、温度和含水率有 关）增大，旋刀强度、切削角、反向弯曲、背面裂隙、切削 阻力均增大，反之减小。一般1823。后角a增大，切削角 8增大，反向弯曲和背面裂隙增大，刀架易振动；反之减小， 刀与木段接触面增大，压力增大使木段劈裂弯曲。a实
8、质是接 触面与支撑力的大小，力大，刀对木段推力导致弯曲，切削 质量下降，力小，刀架振动单板质量下降。合适接触宽度硬 23mm，软24mm。a随木段直径减小而减小。D大于30cm， a=24，D小于30cm，a=12，甚至为负值。旋切力学： 旋刀作用：P1劈力，超前裂隙和背面裂隙，P2切削力，P3 压力，存在且稳定，刀利时=0.2P2，刀钝时=（0.81.0） P2o 压尺作用：减小劈裂和背面裂隙，去除部分水，降低干燥时 间和能耗。压尺种类：接触型（固定压尺：圆压棱，薄单 板和硬质木材斜面压棱：软质木材和厚单板；辊柱压尺： 软质木材和厚单板），非接触型：喷射压尺（常温压缩空气和 蒸汽）。卡轴作用
9、：克服旋刀和压尺的合力R形成的阻力矩M， 带动回转。压辊作用：抵消由旋刀和压尺的合力R，防止木段 弯曲。旋切质量评定：厚度偏差（原因：机床精度、切 削条件、木材弯曲影响：涂胶不均、压缩不均、胶合强度 不均、板材易变形、成板厚度差异大指标：实际平均厚与 名义厚的差值、单板各处厚度差值）背面裂隙（原因： 反向弯曲、超前裂隙影响：胶合强度指标：裂缝形状及 各种形状百分比，最大最小高度，平均裂缝度，每cm长上平 均条数）表面粗糙度（原因：撕裂、温度过高或刀刃钝 影响：胶合强度，耗胶量增大指标：轮廓算术平均偏差， 不平度十点高度，最大高度）横纹抗拉强度：与裂隙相关。 质量影响因素：工艺条件；旋切机精度及
10、切削被加工物系统 的刚性；机床磨损及保养。出板率：减小厚度偏差，提高有 用体积。措施：降低木芯D；合理挑选单板及窄长单板。干 燥：目的：便于贮存运输，满足干热法工艺要求，保证产量 和质量。终 MC： PF515%，UF812% （表 1012%，芯 816%）特点：单板厚度小，水分扩散路径短单板木材 结构疏松，水分移动阻力小水分内扩v与表面蒸发v差异 小变形开裂相对较缓。影响因素：介质温度140180 温度升高，干燥速率增大相对湿度RH=1020%，RH增大 速率减小，RH减小热量损失增大。风速增大速率增大，对 流12m/s，喷气式1520m/s流动方向。单板本身影响 树种：高D壁厚腔小，后阻
11、力大，速率减小初MC增大时 间增大单板厚增大，水分传导扩散路程增大时间增大。设 备：传热方式分（对流式、接触式、联合式），传送方式分（网 带、辊筒）。干燥段加热单板蒸发水分，冷却段消除单板内应 力使其平整，温度梯度蒸发部分水分。干燥质量评定：干 缩（宽弦向，厚径向）变形（原因：干缩率不一致，单 板边缘中心差别措施：逐张干燥时前后板边重叠12cm； 带状干燥边部6mm宽喷水；遍布贴上加强胶带，提高横纹强 度。）MC及其分布（干燥机各处介质状态差异，单板心边 材初MC差异。在线MC测定及监控或堆放后使用）色变 及内含物（防止异常色变的炭化，防止内含物外析到表面） 剪切：先剪后干需要二次剪切，湿剪时
12、暂保留边部1.0mm内 缺陷。先干后剪以补代拼，尽可能不进行二次剪切。设备： 人工剪板机，机械传动剪板机，气动剪板机。分选：目的： 合理利用单板，提高木材利用率；避免高质量背裂低质量面 裂造成浪费，降低等级；分出需要进行进一步不同加工的单 板。修补：修理小裂缝：中板不影响胶合不处理，面板叠 层离缝，正面贴胶带纸挖补：去除标准不允许缺陷，贴上 补片，人工机械。拼接：接长：斜接指接。胶拼：纵拼 横拼。纵横向纸带式胶拼机，纵横向无带式，热熔性树脂横 拼机。胶合：调胶：在树脂中加入固化剂或其他添加剂调制成胶 的过程。UF室内用，固化剂NH4Cl延缓剂六次甲基四胺、氨 水。PF室外用，仅冷压加，苯磺酸施
13、胶干法：胶膜纸（热 固性PF胶膜夹在单板中间），粉状胶（喷粉装置或抛撒辊将 粉状树脂均匀散落在单板表面）。液体：淋胶、挤胶、喷胶、 辊筒涂胶法。施胶量：g/m2，过大胶层厚，收缩应力大性能低 成本高；过小难以形成连续均匀胶层。UF6065%固含量 220340g/m2，PF4548% 固含量 200320g/m2。组坯：把 涂胶后的单板和未涂胶的单板按层数和结构要求组成板坯的 过程。原则：对称、奇数层、层厚。陈化目的：降低水分， 提高粘度聚合度，避免胶液挤出造成缺胶透胶。预压：热压 前在冷压机中短期加压，使单板基本粘合成一整体。目的： 板坯厚减小，降低开档和热压周期，提高生产率；整体防止 芯板
14、错位歪斜，保证质量。周期式冷压机成摞加压，压力： 11.2MPa时间：1020min。热压：作用：固化塑化汽化， 胶流展再分布。UF105120C，PF130150C。压力：作用: 使木材一胶层一木材接触紧密，实现要求的压缩率。考虑因 素：板用途结构密度，树种，胶使用性能，温度，MC。普通 板0.81.5MPa航空胶合板2025MPa。表压力=（单位压力 x4板面积）/ （nd2mk）。热压曲线：板坯能承受压力随时间变 化的曲线。T1装板时间无压力T2开始闭合到完全闭合，P=0 取决于压机T3升压P从0到最大T4保压P最大T5降压P 从最大到0T6张开T7卸板T17热压周期T25热压时间（板
15、坯压力达到最大一卸压开始一多段连续，UF0.50.7min/mm 板厚PF1.01.2min/mm板厚）。裁边：目的：裁去疏松的边 部，使长宽达到规定的要求。要求：四角呈直角，边部平直， 保边部质量。余量：2530mm/边，设备：纵横裁边锯，圆锯。 表面加工：目的：提高板材表面质量，弥补缺陷，为二次加 工准备。方法：表面修补（可修复缺陷），刮光（木材损失大）， 砂光（降低厚度公差，提高表面质量）。检验：规格尺寸， 翘曲度外观质量物理力学性能：MCIII类614%111类 616%；胶合强度室内：甲醛。常见缺陷：胶合强度低 （胶质量、胶合工艺、单板陈化、涂胶工艺）鼓泡、局部开胶（胶合工艺、单板M
16、C、涂胶空白点单板污染和夹杂物） 翘曲（内应力、表背板MC 一致、单板搭配）透胶（胶 液稀、胶量过大、背面裂隙深、单板MC大、陈化时间和压 力过大）边角开胶芯层叠层离缝表板砂透。特种胶合 板：特殊结构胶合板（LVL、夹芯结构：细木工板、复合胶合 板），表面特殊加工（表面机械加工、贴面、涂饰），药剂处 理（防火防虫尺寸稳定等），成型（曲面模具压制成曲面形状）， 木材层积塑料（PF浸渍单板制成），非木材（竹材）。刨花板：将原料经专门设备加工成刨花，加入胶粘剂的和添 加剂，在温度和热量作用下压制成的板材。纤维板：以植物 纤维为原料，经过纤维分离，成型，干燥或热压等工序制成 的板材。分类：按原料分（木材，非木材）按加压方法 分（平压法、挤压法、辊压法、模压法）按使用胶凝材料 分（有机，无机）按产品密度分（高800，中500-800
