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1、一、主要分部分项工程施工方法第一节、基础及地下室1、施工测量基础开挖前，根据建设单位提供轴线控制点,采用J2经纬仪将本工程主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护的控制点，地面上的控制点在控制桩周围用C20混凝土进行保护，四周1000mm范围内采用钢筋栏杆围护，同时做好保护标志。，控制偏差值3mm内。就可作为本工程的平面控制依据。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据建设单位提供的高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点，以利于施工，根
2、据控制点再用钢尺进行上下传递。现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。2、土方工程本工程的土方开挖由建设单位负责分包，总包单位负责现场施工质量，轴线、标高的控制等。人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行基础垫层混凝土的施工。3、基础结构工程本工程的基础柱下独立基础、筏板基础，根据现场结构特点：基础部分、墙板采用组合钢模板实地拼装，独立柱、顶板平台模板采用竹胶板铺设，钢管架支撑。本基础结构工程质量目标，达到优量标准要求。基础底板施工程序：土方开挖清土完砌砖模、
3、抹灰，浇筑100mm厚C15砼垫层、20厚1：3水泥砂浆找平压光底板防水卷材、保护层 测量放线、验线绑扎底板、基础梁钢筋柱、墙板插筋支外墙吊模隐蔽工程上报验收浇筑基础底板混凝土混凝土养护。基础底板四周及配电房内墙的外侧用mm厚，实心砖，水泥砂浆砌筑的砖胎膜，侧面用1：3水泥砂浆抹平压光。基础外侧砖模高800mm，每5000mm设240砖柱一个，配电房内墙处砖模高2000 mm，每3000 mm设置底部长800 mm的斜砖柱一个。4、钢筋工程 本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证，施工单位按不同炉号及直
4、径分别作材料复检。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。 现场钢筋堆放须整齐，离地300mm以上，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。 钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4% 。工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。 根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对基础底板钢筋及小于钢筋的接头采用搭接接头，搭接接头面积率
5、25，搭接长度为41d，且不小于500mm，框架柱采用电渣压力焊，接头面积率50，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场部分接头采用搭接接头。所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头。为确保基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置钢筋马凳。 钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。经检验合格后方可进行下一道工序。绑扎要求： 1）、钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。 2）、柱、梁箍筋均做135的弯钩，直段部分长度10d，应沿受力钢筋方向交错设置，基础地梁
6、箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。 3）、保护层垫块设置：基础底板下部钢筋保护层50mm、地梁底部钢筋保护层50mm，外墙外侧钢筋保护层50mm，室内：梁-25mm、板墙-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm，墙板中分布钢筋保护层10mm。根据结施1中八、1-（5）要求，保护层大于4mm，加设6300钢筋网，而地下室外墙及基础底板的板底保护层为5mm，故在主筋与钢筋网间绑扎L=250，201000的短钢筋，来控制钢筋网的位置。钢筋保护层制作：50mm厚的采用C20细石砼制作成606050规格的砼块，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫
7、块，宽度同墙或梁宽，长度间距600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。 4）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 5）、钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在20mm内，梁受力钢筋间距控制在10mm以内。 本工程的剪力墙钢筋均采用搭接接头，搭接长
8、度大于等于36d且不小于500mm。暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50% 。 6）、 钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 7）、 钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。 8）、 对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。 9）、 每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽
9、验收手续。 10）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。 11）、 平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设1根高1200mm16钢筋立柱，采用14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。 12）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。 5、
10、模板工程本工程的基础底板四周边模、内外墙采用组合钢模板。独立柱、顶梁、顶板采用竹胶板。模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，固定牢靠，模板拼缝处垫海棉条，确保不漏浆。模板支设前须涂刷脱模剂。现场不得使用有变形的模板，组合钢模板之间采用“U”型卡相互连接成整体，要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全部上卡，组合模板周边垫上海棉条。在柱、顶板平台模板拼缝处同样垫上海棉条，以确保不出现漏浆现象。钢模板间采用自制的固模连接钢拉片进行连接。设置间距在下1/4H、竖向300mm、水平向300mm设。在中间1/2H、竖向300mm、水平向600mm。在上1/4H、竖向600mm、水平向600mm。外墙连接钢拉
11、片的中间加焊止水钢片环，模板拆除以后，所有外露连接片均全部剔除。1）模板搭设要求支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。严格控制位置，截面尺寸及标高。在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆冲刷干净。经验收达到要求后，方可支设墙模。模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，表面平整。对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。平台板模板铺设，根据设计平台厚度为250mm。现确定立杆的设置间距700mm。水平连接杆离地250mm。顶部根据
12、顶板标高确定，中间部分水平连接杆上、下间距不大于1800mm设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆最上最下一道纵横向均全部设。中间道水平杆可间隔设置。由于地下层高较高，所以设置斜向剪刀撑。每间不小于三道。竹胶板底部需铺设白松木方料，间距不大于400mm。以防竹胶板变形，影响工程质量。竹胶板接缝处必须平整。高低差不大于1.5mm，用胶带纸封贴接缝。模板支设完，及时组织班组自检，达到要求后。上报项目部进行专检。达到优良标准要求后，以书面形式上报监理进行验收合格后方可下工序施工。2）模板的拆除梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2
13、002规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墙阳角用5015mm木材线条保护。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工
14、的目标。为争创“文明工地”打下良好的基础。6、混凝土工程 本工程砼设计标号C40,筏板、基础梁及地下室外墙、柱为抗渗砼，标号S8,根据施工部署，基础砼分三次浇筑，每一施工段连续浇筑一次完成，本工程所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼的供应方提供，经甲方、监理认可后方可使用，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行国家及省、市的有关标准要求及规定。 1）施工准备： 砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工；对工人进行技术、质量、安全交底；提前与砼供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，应同时联
15、系二家砼供应商，确保砼的连续浇筑。 砼泵车的布置： 根据本工程的情况，砼泵车设二台，分别放在地下室东北角和C楼西北角。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。 2）砼的质量控制及检验：砼进场浇筑前，首先请供应商提供砼原材料检验报告， 复查合格后方可使用， 检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。严禁擅自向砼内加水。 认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。 认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按GB50204-2002执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600c.d时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14天，也不大于60天，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天进行试压。 3） 砼浇筑、振捣：当各项准备工作完成后，即可浇筑，砼泵开机运
