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1、IC厌氧系统制作安装施工方案目 录一编制说明及工程概况21。1工程基本情况21。2工程设计21.3施工技术标准、规范21.4企业标准、规定21.5施工安全技术标准31.6质量检验评定标准31.7施工技术规范、标准3二施工组织计划51工程概况52. 编制依据及施工验收规范53.0.厌氧罐预制安装措施54.0厌氧罐焊接115.0 充水试验方案166。0 技术质量管理管理177.0安全管理17一编制说明及工程概况1.1工程基本情况项目名称、建设单位及建设地点项目名称：建设单位:建设地点:1.2工程设计工程设计见:设计方案1。3施工技术标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用
2、的和以下技术标准、规范：1。4企业标准、规定工程施工档案资料收集整理规定施工现场准备管理标准文明施工现场管理标准施工现场材料管理标准施工现场机械设备管理标准施工现场安全管理标准施工现场进度管理标准施工现场质量管理标准施工现场经济核算管理标准施工现场思想政治工作及民主管理标准安装工程质量控制上点安装工程施工程序标准建筑安装工程施工工艺及操作规程工程质量管理点管理标准焊接工程工艺标准防雷接地工程工艺标准1。5施工安全技术标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程JGJ3386建筑机械使用安全技术规程JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范GB5019493建筑工程施工现场安全用电规范JGJ
3、5988建筑施工安全检查评分标准原国家建筑工程总局建筑安装工人安全技术操作规程1。6质量检验评定标准GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准GBJ50184-93工业金属管理工程质量检验评定标准GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量评定标准GB5015091电气装置安装工程电气设备交按试验标准GB5022195钢结构工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量评定标准1.7施工技术规范、标准JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工
4、及验收规范GBJ5023597工业管道工程施工及验收规范JBJ3196起重设备安装工程设施工及验收规范GB5020595钢结构工程施工及验收规范CTT33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范GBJ5020494混凝土结构工程施工及验收规范GBJ5024397通风空调工程施工及验收规范GBJ5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SYS40790埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范GBJ242-82采暖卫生工程施工及验收规范CJJ2930-89建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范GB50168-92电气安装工程，电缆线路施工及
5、验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017192电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范GB2054-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50168-92民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50235-97工业金属管道施工及验收规范GB5019494建筑工程施工现场供电安全规范JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范二施工组织计划1工程概况本工程为 台厌氧反应罐(直径 6。68 米 高 21米 ),施工范围为厌氧反应器制作安装+沼气燃烧系统+辅助管道连接。2. 编制依据及施工验收规范2。1。GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工
6、及验收规范;2。2。JB/T17351997钢制焊接常压容器2。3。施工图纸2.4. 焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号E4303；不锈钢之间的焊接为A102；不锈钢之间的焊接为A302.2.5。焊接接头形式及尺寸均按GB985-88规定,对焊缝要求焊透,搭接焊缝要求保证焊接腰高不低于8，角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定.2。6。罐体焊接时要清理干净,全部要求等强度焊接，焊渣要及时清理确保罐体要有足够的强度2.7。罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24小时以上。 2.8.施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方
7、可进入下道工序施工。3。0.厌氧罐预制安装措施本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，所有板材预制滚圆结束后放在胎具上,用推车将预制件运至施工现场，配合安装。其工艺流程为：材料验收运至预制场划线下料预制成型运至安装现场基础验收罐底底板铺设罐底焊接、检验顶圈壁板组焊溢水槽安装雨罩、包边角钢安装罐顶安装提升装置安装罐顶劳动保护安装依次提升壁板底圈壁板组焊、检验沼气管、回流管、出水管跟随安装拆除提升装置进水管排污管布料器安装附件安装水压试验放水交工。3.0.罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.10。2；边缘板沿罐底半径方向的最
8、小尺寸,不得小于700mm；罐底板采用氧、乙炔及等离子切割机切割，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。3。1.罐壁板的预制（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。（2）直径小于25米的罐体，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm.（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且
9、不小于250mm。（5）壁板环缝采用搭接,预制壁板下净料,壁板的周长应按下式计算：L=(Di+）-nb+na+ 式中 L 壁板周长(mm)；Di厌氧罐内径（mm)；厌氧罐壁厚(mm）;n 壁板数量；a 每条焊缝收缩量（mm)，手工焊取2 ；每块壁板长度误差值(mm)；b 搭接接头间隙(mm）。（6）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等离子切割机切割，切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm. （8）罐壁板加工后的偏差应符合下表
10、的规定：测量部位环缝对接（mm）AB（CD)10mAB（CD）10mACEFBD简图： 宽度AC、BD、EF1.51 长度AB、CD21。5 对角线之差AD、BC32 直线度AC、BD11AB、CD223.2.包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0。1%，且不得大于4mm.加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm.盘梯现场制作安装。3.3。所需检查样板一览表（每种规格）检查样板名称罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格1m2m1m数量2223。4.罐底施工以基准中心点为中心分别划出00
11、1800，9002700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识,根据排版图铺设钢板，罐底防腐要求按照图纸规定,再划出底板安装位置线，以放大的直径D=D图+收缩量/，划出安装基准圆,以此基准圆为基准铺设底板。3。5.罐体安装顶圈壁板的安装（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具.在调整尺寸时严禁强力组对。（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量,角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板,以防止焊接角变形，纵缝焊接时,在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠,然后交付电焊焊接。(3）纵
12、向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1。5mm。组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。罐壁焊缝的角变形 表2。5板厚(mm）角变形（mm）121012258（4)点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。（5)壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正.保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求.凹凸度13mm，垂直度3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。3.6。 采用倒链提升倒装法施工。（1）选用10吨手动倒链。（2）逐台检查倒链
13、应无严重磨损.（3）选择219的钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳，吊耳的承重为15T。(4）制作立柱的垫板，垫板规格为50050012.（5）确定倒链使用的数量计算公式：nPmax/G式中：n-为倒链数量Pmax-为提升最大总负荷t-倒链起重折减系数，取=0。60.7G-单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K（P1+P2+P顶+P附)式中:K=1。1 P1+P2+P顶+P附-罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t（7)将10吨倒链安装在提升架上。(8）罐体的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。由专人指挥进行罐壁的提升,尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致
14、。提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝-焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆.3。7。 其它各圈罐壁的安装在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。在第一圈罐体下部外侧40与第二圈罐体上部内侧40处各划一圈位置线。 当第一层壁板提升至看到第二层壁板内侧环线时停止起生。环缝错边量不应大于2。在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板,重复各操作步骤，直至最后一圈壁板.最后一圈壁板施工完毕应提升150200mm,拆除槽钢14垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录.每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。3.8. 开孔接管安装罐体的开孔接
