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1、 菜市口东片危改区一期楼地下结构钢筋工程施工方案一、工程概况菜市口东片危改区楼，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。地下两层，其地下二层结构为车库及设备用房，面积3328.65m2，层高为4.35米，地下一层为设备层兼自行车库，面积1756.89m2,层高为3米，地上 层，层高米，局部九层、十层层高米，建筑物全长米，宽约26.0米，基底标高-8.26M,地上总高40.65M。本工程为抗震设防，剪力墙结构抗震等级为二级， 轴线间之框支转换结构抗震等级为一级， 轴线间之四层以下剪力墙结构抗震等级为一级。伸缩缝两侧结构地下一层至二层为抗震加强层，中间部位地下一层至五层和顶层为抗震加强层。该工程基础为整体筏
2、板基础，基础底板厚700mm。地下结构主要钢筋规格有：、，与车库交接处配有规格钢筋。二、施工部署.施工段面的划分：本工程地下结构钢筋施工，按照工程总体部署划分为三个施工段面组织施工流水作业。其施工段面位置详见附图。钢筋连接：基础底板采用闪光对焊连接，柱筋采用电渣压力焊接，墙体钢筋及板筋主要采用搭接连接。.劳动力组织：根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下：班组组成人数说明钢筋班长兼职质量员副 班 长兼职安全员专业绑扎工两班专业电焊工持证上岗杂务人员两班劳力三、施工准备工作.机械设备配置：设 备 名 称数 量 (台)功 率（）钢筋电焊机（）电渣压力焊机（-36C
3、）钢筋闪光对焊机（）钢筋弯曲机（） 钢筋切断机（）卷 扬 机（）砂轮切割机（）.材料准备： 按照钢筋的计划单（附页），组织好钢筋的采购供应工作。 钢筋进场时应带有产品质量证明书或原材料试验报告单，现场按其炉罐（批）号、品种和规格组织验收，然后分类整齐堆放。 钢筋进场后，及时报检。 并做好有见证取样检测工作。按规范规定抽样复试：按同一批号（或炉号），同一品种，同一规格，不超过为一批抽一组（四根）试件。复试合格后，方可进行钢筋的下料和加工。.钢筋加工场地的准备： 按施工组织设计的规划，钢筋进场后堆放在西大门南侧的钢筋专用制作场地上。地表用混凝土做硬化处理，地面上搭设钢管支架或垫方木，使钢筋架空大于
4、200mm高，且四周设排水明沟。条件许可，上部搭设 防护棚，以防止其浸水后锈蚀而影响材料的质量。四、钢筋工程的工艺流程施工工艺流程： 钢筋下料 钢筋加工 钢筋绑扎 保护层设置 钢筋验收 成品保护。五、施工技术.钢筋下料：在钢筋下料前，先由两位专业工程师按照设计和规范要求对钢筋进行翻样，然后再彼此对下料单做相互检查复核。之后与钢筋工长进行交接，做好交底和交接检查记录。钢筋翻样的依据：1.2.1钢筋的搭接接头设置位置和数量： 对一、二级抗震等级的结构钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围之内。 焊接接头和绑扎接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的，且不宜位于构件的最大弯矩处。在同一构件内的钢筋
5、焊接接头应相互错开。在任一根钢筋焊接接头中心至长度为钢筋且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：（在受拉区）；受压区不限。同样，在任一根钢筋绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：（受拉区）；（受压区）。按设计：基础底板下筋在跨中3L范围内搭接，上筋在支座处搭接；其他位置梁上筋在跨中3L范围内搭接，下筋在支座处搭接。框架柱主筋、墙体端部、暗柱钢筋的焊接接头设置在基础和楼层面向上范围内。其他部位钢筋搭接和锚固按设计摘要如下：防震加强区部位 非防震加强区部位 剪力墙变
6、截面处竖向钢筋构造1.2.2按设计，级元钢及级螺纹钢筋的锚固长度l（l 、l ）、搭接长度如下表:钢筋锚固：是否抗震设计一般下端筋lll是否大于等于且大于等于钢筋搭接钢筋搭接长度是否抗震设计是否 焊接钢筋 焊接接头的受力钢筋截面积占总面积的百分率不大于。焊接工艺详相关工艺要求。 大于，且大于。注：不与柱剪力墙相连的次梁的钢筋接头及现浇板钢筋接头按非抗震考虑。1.2.3钢筋的保护层设置：环境条件构件名称混凝土强度等级箍筋及构造筋分布钢筋室内正常环境板墙梁柱室外或室内高温环境板墙梁柱基础级元盘钢筋在冷拉调直。钢筋下料以料单中的品种、规格、数量和尺寸为依据选料加工。挂好料牌，整齐堆放。.钢筋加工钢筋
7、的成型加工： 钢筋按下料单进行加工，先加工箍筋标准件，检验合格后再批量生产。规范规定：级钢筋末端需要作弯钩，其弯曲的圆弧直径不应小于钢筋直径的倍，平直长度为钢筋直径的倍，箍筋平直部分长度不小于钢筋直径的倍；级钢筋作和弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍。箍筋的弯钩为,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的倍。 钢筋成形后应平直，无局部曲折。其加工的允许偏差： 项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置钢筋的电渣压力焊：本工程框架柱主筋、剪力墙中暗柱钢筋、剪力墙端部竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。墙体、板水平方向钢筋连接采用搭接，基础及大梁等水平钢筋采
8、用闪光对焊或滚压直螺纹连接施工工艺。钢筋连接加工工艺流程：电渣压力焊： 备料 清理 定位 试焊 焊接 抽检。定位：钢筋根据结构所需要的长度下好后，除去钢筋表面的锈迹、油渍和泥污，然后竖向就位，用刚度很好的夹具夹紧上下钢筋，使其上下对齐，不使错位，不得晃动。焊接：焊接前，根据钢筋型号、规格选择焊接参数和焊剂，同时根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；规范要求采用焊剂，其它参数如下表（不同直径钢筋焊接时，应接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长）：钢筋规格()焊接电流()焊接电压()焊接通电时间()电弧过程()电渣过程()电弧过程()电渣过程()在引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快钢筋下
9、送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属与熔渣。接头焊毕，应停歇一会，方可卸下夹具和回收焊剂，并敲支渣壳。抽检：电渣压力焊接头应逐个进行检查，其检查结果应符合下列要求：)接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；) 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；)接头处的弯角不得大于；)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm；对于现浇钢筋砼多层结构，应以每一楼层或施工区段中个同级别钢筋接头作为一批，不足三百个接头仍应作为一批。从中随机切取三个试件做拉伸试验。钢筋闪光对焊连接：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。连续闪光
10、对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。对于大于的钢筋采用预热闪光对焊，预热闪光对焊是在连续闪光对焊前增加一次预热过程。钢筋接头的检查与检验： 工艺检验试验:在正式施工前,按同批钢筋、同一焊工完成的同一形式的接头试件根，进行抗拉强度试验和弯曲试验（可焊性能试验）。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一台班、由同一焊工完成的同级别、同规格接头个为一验收批（一周内累计小于个接头的亦可按一批计算）。.对每一验收批应随机抽取的接头作外观检查。接头不得有横向裂纹。与电极接触处不得有明显的烧伤。接头处弯折不得大于。接头处的钢筋轴线位移不得大于钢筋直径的倍，同时不得大于2mm。.每一验收批必须在工程结构
11、中随机截取个试件做单向拉伸强度试验。.钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应先弹出墙、梁、柱的位置线，再分好钢筋的间距尺寸。同时使料牌与设计对号入座，及时检查遗漏和错误，包括检查主筋的接头设置是否符合施工规范要求。钢筋的品种、规格、数量和尺寸必须符合设计要求。钢筋绑扎前，做好横、竖向的标尺，按标尺标好的位置、间距，水平方向带线绑扎，竖向用两米靠尺边扎边做垂直检查。板筋的绑扎： 板双向筋的上筋下筋布置位置必须符合设计要求，如图纸无要求，以平行于短边方向的钢筋放在下部。板筋布置要求平直，间距均匀，端部弯钩方向一致。 布置板筋时，第一根筋距梁边为5cm。钢筋的交叉点应用火烧铁丝绑扎，板四周围的两行钢筋相交点应全部
12、绑扎，其它钢筋交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力钢筋必须全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于（按优良标准）。对于板上层钢筋和基础底板等双层钢筋网的上层筋需按1.0m间距放置钢筋撑脚，当板厚时撑脚为，当板厚时为，当板厚时为，考虑基础底板钢筋较大，其支撑筋采用。 墙体钢筋绑扎：绑扎时，先绑扎暗柱钢筋，后绑扎立筋，再扎水平钢筋、和洞口加筋、拉钩和填充墙体拉结钢筋。最后在上口加一道定位钢筋。如下图：在墙体的中间设置单面支撑钢筋代替以往设置的双面支撑钢筋来保证钢筋的位置和保护层厚度，如下图： 与水平筋绑扎柱、梁钢筋绑扎： 在梁、柱主筋就位后，将套好的箍筋按画好的档距定位绑扎，
13、梁、柱第一根箍筋应在现浇混凝土板表面或柱表面 5cm起扎，绑扎时需计算好箍筋加密区的根数，同时要保持箍筋与受力钢筋的垂直，另外，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。主筋的规格、绑扎的位置、间距必须符合设计要求，最后在柱骨架的上口，必须临时绑扎锁口箍筋固定主筋；对于交叉部位的梁同时设置二排钢筋时，应按设计单位的要求布置主筋，如无具体要求时，应按主次梁顺序从上向下排列，如下图所示： 梁中钢筋的排列图 （）洞口部位钢筋绑及填充墙体拉接筋和拉梁钢筋埋设必须符合设计要求。.钢筋保护层 钢筋保护层按上部表格中的数据要求，在钢筋绑扎好后或在绑扎过程中设置成品塑料垫块，其设置间距不得大于 。框架大梁的下部，按设置满足保护层厚度要求的水泥砂浆垫块。板底.钢筋的验收 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎的骨架不得有变形和
