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1、清水混凝土结构表面施工工艺一、整体要求为了明确清水混凝土结构施工的质量要求，提高施工工艺水平，做到技术先进、经济合理、 安全适用、确保质量，特制定本工艺规程。本工艺规程从混凝土配合比设计和原材料质量控制、模板工程、养护等关键技术要求动身， 制订了一套适用于发电厂的无装饰外露的混凝土结构工程的操作规程。本工艺规程按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范、普通混凝土配合比设计规程、混凝土质量控制标准和建筑施工手册等，并结合工业建筑工程特点而编制。二、施工工艺进程控制要点钢筋施工要求钢筋在制作加工时要严格依照设计图纸控制加工尺寸，专门是在梁柱接头等位置应考虑受 力钢筋的摆放位置，避免钢筋太长影响
2、钢筋保护层厚度； 直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜长度一弯曲调整值+弯曲增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋在绑扎安装进程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mmX500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块；为保证钢筋的保护层厚度，应采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块，以避免影响混凝土结构表面的光洁度。模板施工要求模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必需牢固、周密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允 许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，避免浆体流失。对模板的材料 也有很高的要求，表面要平整光洁，强
3、度高、耐侵蚀，并具有必然的吸水性。对模板的接缝 和固定模板的螺栓等，则要求接缝周密，不允许漏浆。模板制作前应按照工程结构特点、荷载形式和稳固性等，进行模板结构的设计，在确保工程 质量的前提下，尽可能减少一次性投入、减少模板支拆用工。为了保证混凝土结组成型后的表面光洁度质量，模板应按照工程结构的不同形式、特点选用 表面平整光洁的胶木模板或定型钢模板作为底板，面板采用2mm厚的PVC板满铺，面板与底板之间采用胶贴或用平头螺栓固定。建筑工程在选用木模板时，木板厚度不该小于20mm，应依照设计尺寸分块加工，现场拼 装。木模板外侧水平钉50X50 mm木方，间距不得大于300 mm，木方应刨平，确保与夹
4、板平 贴。模板拼装时尽可能采用整张大面的模板，若是建筑工程结构表面专门大需要多张木模板 拼装时，应结合预埋螺栓、预留铁件等位置合理计划模板拼缝的部位。木模板安装时，在紧贴木方外侧竖向用H型（或C型）型钢做楞条，间距不得大于500 mm， 避免浇筑混凝土时模板局部变形。为避免模板的接缝处漏浆，在接缝处一概贴25mmX5mm的单面带胶海棉条来封堵；PVC面 板满铺后在面板的接缝处则用透明胶带纸来粘贴。建筑工程在选用定型钢模板时，钢模板的构造大体分为单向板和双向板，由钢面板、槽钢 或角钢横肋、型钢纵肋等组成，在钢模板设计时应别离对上述部位进行强度、刚度和抗倾覆 验算。为了保证混凝土结构表面的平整度，
5、钢面板的厚度不得小于3 mm。钢模板的构造要求 尽可能的简练，方便于模板支拆。为了使混凝土结构工程成型后具有工艺美观的装饰效果，在结构的阳角部位加装圆角装饰 木条，木条规格一般为50X50 mm。安装预埋铁件时，应第一在模板上依照设计要求划出预埋件的位置，安放预埋件采用螺栓 将铁件的周围固定在模板上。对于梁柱结构和设备基础的模板安装时，应尽可能不用对拉螺栓的办法固定模板；对于墙体结构在固定模板时，应计划对拉螺栓的位置，使其在装饰线槽内，以便于专门好地对外露的对拉螺栓进行防腐处置而不影响混凝土结构表面观感质量。在模板表面安装50X20mm的梯形通长木条作为混凝土结构的装饰线槽，木条用胶粘贴（或用
6、平头螺栓固定）在模板面板上，依照事前的模板结构设计计划的间距要求摆放。在结构设计或施工需要留设施工缝时，可事前在模板与混凝土接触的内侧沿施工缝标高处 面板无明显的划痕等，没有加装PVC面板的木模板和钢模板表面应满刷脱模剂。混凝土强度达到12MPa后，方可进行模板拆除工作。拆模进程中，必需注意保护模板，做 到小心轻放，以防损伤模板和混凝土结构的表面。拆下来的模板，必需及时回收到加工厂内， 及时清理模板面上的杂物，对有损伤部位及时进行修整，并按规格堆放整齐，供重复利用。混凝土施工要求混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂和粉煤灰等应采用已经查验合格的同一生产厂家、 同一规格的的产品，以保证混凝土的外
7、观颜色一致。水泥。首选硅酸盐水泥，要求肯定生产厂商、定强度品级、定批号，最好能做到利用同一 熟料。粗骨料（碎石）。选用强度高、粒径525mm、持续级配好、同颜色、含泥量不大于%和不 带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产 地、定砂子细度模数、定颜色。粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应 用技术规范（GBJ146-90）规定II级粉煤灰以上的产品，要求定供给厂商、定细度，且不得 含有任何杂物。外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应 当即
8、进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发觉有明显色差的不得利用。 清水混凝土生产进程中，必然要严格按实验肯定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格 控制水灰比和搅拌时刻，随气候转变随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。混凝土配合比 按照设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比实验，做出施工配合比， 经监理审核、业主批准后才能实施。原材料有转变时，应及时调整混凝土的配合比。在材料 和浇筑方式允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为100 土 20mm， 以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过，初凝时刻68h。在模板安装前，必需对施工缝混凝土接触面进行凿毛处
9、置（沿施工缝边沿2030mm的区域 不宜进行凿毛），以露出半个碎石为宜，用清水将碴清除干净。先用水将混凝土接触面进行 润湿，浇筑混凝土前用同配比的无石砂浆铺设50mm60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新 旧混凝土接触良好。混凝土的浇筑在正式浇筑混凝土前编制施工方案，严格执行混凝土的配合比、搅拌时刻、入模温度、保温办法、测温、砼下料振捣等工艺纪律。落实操作人员职位职责、作业班次、交接时刻和交接制度，做好气象情形搜集工作，工地派 振捣混凝土经验丰硕的人值班监督。要求对提供的混凝土进行一一检查，检查混凝土的坍落度和和易性，发觉过稀过稠的均不 得利用。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过倍振捣有效半径，
10、混凝土下料点分散布置，持续进行 浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的倍，每一振点延续时刻以表面出现浮浆和 再也不沉落为度。对与模板接触面的混凝土振捣时刻适当延长，可采用二次振捣的方式使混凝土中气泡溢出， 二次振捣时刻以混凝土初凝为准。由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一 些小的气泡、孔眼和砂带等缺点。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、 相同强度品级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺点部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸 将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或麻袋铺盖
11、，以避免造成永久性黄颜色污 染。应采用塑料薄膜周密覆盖养护或涂刷混凝土透明保护剂，以避免袒露在大气环境中的清 水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。应按照现场情形尽快落实混凝土结构工程的成品保护办法，避免后续施工工序污染、破坏 混凝土结构。3、施工工艺主要质量控制要求清水混凝土极具装饰效果，在拆除浇筑模板后，再也不作任何外部抹灰等工程。清水混凝土 结构的外观质量要求：1）结构表面平整、色泽一致、无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病；2）结构尺寸准确、轴线通直、线条通顺、棱角工艺美观；3）模板拼缝痕迹、对拉螺栓位置、施工缝等整齐且有规律性，连接面搭接平整；4）预埋铁件、
12、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直。模板工程主要质量控制要求：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠得住地经受浇筑混凝土的重量、 侧压力和施工荷载，特殊结构和重要部位的模板必需事前对承载能力、刚度和稳固性进行验 算和设计。在浇筑混凝土前，应对模板工程依据施工技术方案进行逐项检查验收。模板的拼缝周密不该漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影响结构性能或妨 碍混凝土表面装饰效果的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板拆除时，不该对混凝土结构形成冲击荷载，拆除的模板和支架应及时清运到指定的地 方堆放。侧模拆除时要保证混凝土表面和
13、棱角不得受到损坏。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204-2002表的规定和设计要求。清水混凝土现浇结构模板安装的允许误差：序号检查项目允许偏差mm1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础+ 10柱、墙、梁24层高垂直度不大于5m3大于5m45相邻两板表面高低差16表面平整度2混凝土工程主要质量控制要求：混凝土拌合用料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等）进场时应对其品种、级别、出厂日 期等进行检查，并应对其强度、安宁性及其他必要的性能指标进行见证取样复检。同一部位 的混凝土必需采用同一生产厂家、同一品级、统一品种的用料。混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55
14、的有关规定，由具有实验 资质的检测实验单位按照混凝土强度品级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。每次拌制混凝土前，应测定粗细骨料的含水率并按照测试结果调整材料用量，对拌制混凝 土的坍落度、和易性要持续进行观测。同一施工段的混凝土应持续浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。对施工缝、后浇带的留置位置和处置方式应按设计要求和施工技术方案执行。在混凝土浇筑进程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行监控，发觉异样情形时，应按施 工技术方案进行处置。混凝土浇筑完毕后12h时刻内应对混凝土表面进行保湿养护并周密覆盖塑料布，混凝土表面不便浇水和覆盖塑料布时，应涂刷专用的混凝土养护（保护）剂。现浇混
15、凝土结构的外观质量不该有严峻的质量缺点，对一般的质量缺点应依照事前策划的 修补技术办法及时处置。现浇混凝土结构外观质量经检查验收后应当即涂刷透明保护剂予以 保护，并搭设成品保护设施避免混凝土结构表面受到破坏和污染等。清水混凝土现浇结组成型后的质量验收标准为：序号检验项目允许偏差mm1中心线位移W52截面尺寸偏差23表面平整度W24全高垂直偏差W55预埋件、预留孔中心线位移W26预埋件、预留孔水平高差W27预埋件与混凝土表面高低差W18预留孔y同位置109预埋件钢板联结板等位置3平面高度2螺栓锚 筋等位置10外露长度1010预埋螺栓 偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差W2各螺栓中心之间的相对位移偏差W1顶标高偏差0 +10垂直偏差（L螺栓长度）WL / 450清水混凝土表面常见质量缺点及监控对策质量问题种类可能产生的原因分析预防和纠正措施模板（塑料板）安 装不平整模板下料尺寸不准；板缝间隙小；穿对拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直
