最新钳工试题库(中级工)资料

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1、精品文档钳工试题库（中级）1. 试说明看装配图的方法？答：看装配图大致可以按以下两个步骤进行：熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标注栏了解部件的名称， 再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称， 数目和零件概况，以及机器和部件的规格和性能指标等。分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视，剖面的剖切位置，剖切范围及投影方向。然后，再装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构， 形状和作用， 找出零件间的装配关系。2. 什么是表面粗糙度？答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。3. 叙述机件形状的表达

2、方法有哪些？答：（1）三视图；（2）斜视图和局部视图； （3）旋转视图；（ 4）把主视图改画成半剖视图；（ 5）把左视图改画成半剖视图； （6）把主视图改画成全剖视， 并补画出半剖视的左视图； （7）把视图改画成局部剖视图；（ 8）画三个基本视图，并做剖视图，标注尺寸。4. 怎样绘制零件图？答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的形状结构， 大小，技术要求等在图样上如何表示的问。通常在表达零件的结构形状时，采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差

3、配合表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。5. 简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么？答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当活动套转一周时，螺杆就移动 0.5mm。活动套管圆锥面上共刻50 格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm，即0.5mm50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻线， 每格 0.5mm。在千分尺上读数方法可分为散步：读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。活动套管上哪一格与固定套管上基准线对其，并读出不足半毫米的数。把两个读数加起来为测得的实际尺寸。6. 叙述内径百分表的结构，原理及使用？答：内径百分表由百分数和表架所

4、组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为精品文档精品文档活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触针， 使百分表的指针偏转示出读数。 测量完毕后， 百分表量杆在弹簧的作用下回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是 0.625mm，当齿杆上升 16 齿， 16 齿小齿轮转一周，同时齿数为 100 齿的大齿轮也转一周， 就带动齿数为 10 的小齿轮和长指针转 10 周。当齿杆移动 1mm时，长指针转一周，由于表盘上共刻 100 格，所以长指针每转一格表示齿杆移动 0.01mm。百分表在使用时要装在专用表架上， 表架应放在平整位置上， 百

5、分表在表架上的上下， 前后可以调节，并调整角度，有的表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。7. 常用水平仪有哪种？试说明刻度刻线原理？答：水平仪分为普通水平仪和光学合像水平仪。水平仪的刻线原理是， 对于 0.02/1000mm 的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度是 4”（tg =0.02/1000 ）；1m内的高度差是 0.02mm，如果气泡移动两格则表示是 8”， 1m内的高度差是 0.04mm。8. 试述自准直仪的结构、原理及使用？答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光， 经物镜组成平行光速出射， 再经目

6、标反射筢射回来， 把十字线成像于分划板的刻线面上，由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合然后在鼓轮上读数。9. 试述经纬仪特点及应用范围？答：经纬仪是一种高精度的光学测角仪器， 在机械装配和修理中， 主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。 经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。 它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作 360的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转交大小可分别由水平盘和直度盘示出， 并由测微尺细分， 测角精度为 2”。10. 什么是配合，间隙和过盈？什么是间隙配合，过盈配合和过度配合？什么

7、是配合公差？答：基本尺寸相同， 相互结合的孔和轴公差带之间的关系， 称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。 具有过盈的配合称为过盈配合。 具有间隙或过盈的配合称为过度配合。 允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔位差与轴公差之和。11. 什么是形位公差？答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状精品文档精品文档和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。12. 液压传动的工作原理是什么？答：液压传动中靠被密封空间内受压力液体传递的一种传动方式。

8、是以液体作为介质来传动的。它依靠密封容积的变化传递运动， 依靠液体内部的压力传递动力。 所以，液体装置本质上是一种能量转换装置。13. 简答液压传动系统的组成有哪几部分？答：液压传动系统由以下4 个部分组成：动力部分将电动机的机械能变成油液的压力能。执行部分将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。控制部分用来控制和调节油液方向流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。辅助部分将前3 部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。14. 试述液压传动的特点及功能？答：液压传动具有以下特点及功能：易于获得很大的力或力矩；易于在较大的范围内实现无级变速且在变速时不需停车；传动平稳，便于实现

9、频繁换向；机件在油液中工作，润滑好，寿命长。29. 简述钢的热处理及其应用？答：钢的热处理是通过钢在固态加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。 热处理在机械制造工业中应用极为广泛， 它不仅能提高钢材的性能， 充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材，此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。30. 什么叫退火？其作用是什么？答：退火是将钢件加热到临界温度以上3050保温一段时间，然后再缓慢地冷下来，用退火来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力。31. 什么叫

10、正火？其作用是什么？答：正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度较退火为快，正火用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳钢，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。32. 试述回火的定义及其应用？答：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间， 然后以适当的速度冷却下精品文档精品文档来。回火用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。33. 试述淬火的定义及其应用？答：淬火是将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来，使其得到高硬度的一种热处理方法。34. 什么是装配尺寸链？答：把影

11、响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来，可构成一个封闭外形， 所谓装配尺寸链，就是指这些相互关联尺寸的总称。35. 划线工具按用途大体分为哪几类？各举出实例？答：划线工具按用途可大体分为：基础工具，如画线平板；测量工具，如高度由标尺；支承工具，如可调角度垫析板；直线划线工具，如划归；辅助工具，如中心架。36. 怎样选择画线基准？答：划线基准要根据具体情况遵循如下原则选择：划线基准应尽量和设计基准一致；选择已经精加工并且加工精度最高的边，面或有配合要求的边、 面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；较大外圆的中心线；便于支承的边、面或外

12、圆；补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准；在薄板材料上选择划线基准时，要考虑节约用料；划线时还要考虑各部位的加工余量。37. 立体划线时的操作要点是什么？答：立体刻线不但要确定合理的划线基准， 而且还要根据工件的结构特点和工艺要求， 正确地选择划线时找正的依据和安放位置： 选择划线时找正的依据， 对于第一次划线时的毛坯工件来说，应首先考虑， 以工件上加工部位有关的和比较直观的主要非加工面作为找正依据， 对于有装配关系的非加工部位，应优先考虑，作为找正依据；选择划线时合理的安放位置，立体划线时，需要划线的尺寸共有 3 个方向，工件在平台上要安放 3 次才能划完所有线条。38. 常用的

13、分度头划线的分度方法有几种？答：分度头划线工作常用的方法有3 种：直接分度法、简单分度法和角度分度法。39.精品文档精品文档40. 试述轴承座的划线要点？答：轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔其上平面、两个大端面，需要划线的尺寸有 3 个方向，工件要安放 3 次才能划完所有线条。 划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面， 以及两个螺钉孔的中心平面。 确定工件在平台上安放位置， 划工件上各个方向的加工线。第一步安放好位置，划底面加工线；第二步划两螺钉孔中心线；第三步划出两个大端面的加工线。41.42. 试述修理工作中，拆卸时应遵守的基本原则？答：拆卸时应遵守以下基本原则：拆卸顺

14、序与装配顺序相反；拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当， 严禁用硬手锤直接敲击零件； 拆下的零部件应有次序地安放， 一般不直接放在地上； 相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的， 应做好标记或认清原有的记号； 不需拆开检查和修理的部件，则不应拆散。43.44. 机械设备修理的工艺过程有哪几方面？答：机械设备修理的工艺过程包括以下4 个方面：修理前的准备工作；设备的拆卸；零部件的修理和更换；装配、调试和试车。45.46. 简述设备磨损的分类？答：机械设备磨损可分事故磨损和自然磨损两类。事故磨损大多是人为造成的，包括设计，制造上存在问题， 也包括使用维护不当而引起。自然磨损是在正使用条件下，由于摩擦和化学因素的长期作用而逐渐产生的磨损。47. 论述确定磨损零件的修理或换件的原则是什么？答：（ 1）修复零件的费用，一般最多不能超过新件的一般，否则应考虑更换新件。（2）修理后的零件，要能满足原有技术要求，要保持或恢复足够的强度和刚度，要求耐用度至少能够维持一个修理间隔周期