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1、重庆市中大建设集团华能秦岭电厂BOP土建工程脱硫工艺楼基础施工方案华能陕西秦岭发电厂有限公司（2660MW)机组工程5号标段厂区BOP土建工程（除灰、化水、供水、附属工程）脱硫工艺楼基础施工方案重庆市中大建设集团有限公司华能秦岭电厂项目部二0一0年四月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备 4四、施工顺序与方法 5五、质量验评标准 10六、质量保证措施 11七、安全保证措施 12八、文明施工、环境保护措施 15九、计划工期及保证措施 16十、材料机具使用计划 16一、编制依据1。1本工程设计图纸60-F1044S-T101902；1。2本工程地质勘察报告;1.3地基与基础工程施工及验收
2、规范GBJ20283；1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002;1.5地基处理技术规范DL/T50242005；1。6建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001；1。7电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。二、工程概况2。1该工程基础为钢筋混凝土结构基础，本建筑结构的安全等级：2级，设计使用年限：50年,环境类别：I-B，设防烈度:8度，抗震等级：二级。2。2该基础为独立基础，基础共27个,布置在A、B、C共3排及-轴上,包括A-J-1、A-J-3、AJ-5、BJ-2、BJ-4、CJ1、CJ3、C-J-5共5种，详见下表：基础编号所处位置底标高(m）轮廓尺寸(mm）数
3、量A-J-1A排-轴3。0300032002AJ3A排轴-3.0360038004A-J5A排轴1.1730047003B-J2B排轴-3。0320034002BJ-4B排-轴-3。0370039004C-J-1C排-轴-3.0300032003C-J3C排轴3.0360038006CJ5C排轴-1。17300470032。3本次施工从垫层到基础,梁、柱、基础混凝土均为C35,挡土墙、基础梁C30,垫层C10;钢筋为1级HPB235,2级HPB335,钢材为Q235B;0.000相当于1985国家高程373。30m。三、施工准备3。1基底已经相关部门验收,基底土质、平整度、标高及密实程度满足下
4、道工序要求。3。2现场准备标准（活动）电盘2个，以满足移动照明和电动工具的使用要求，施工水源由厂区临建水管网接入。3.3施工料具已基本到位，满足施工需要，钢筋配制已完成。3.4特殊工种作业人员必须进行入场教育培训，持证上岗。3。5施工图纸到位，已在进行设计交底、图纸会审后作出施工方案，并经过技术员、质检员、施工工长等商讨，认为合理、经济、可行。同时施工操作人员已接受安全文明教育和技术交底。3.6 施工人员配备施工工长1人木工10人技术员3人钢筋工12人质检员1人电工1人专职安全员1人架子工10人施工队长1人配合人员3人四、施工顺序与方法4。1施工流程：定位、放线 C10垫层施工 钢筋绑扎 承台
5、模板支设及加固 承台混凝土浇筑、养护 基础上柱段钢筋帮扎 柱段模板支设及加固 柱段混凝土浇注、养护4.2施工方法:4.2.1测量人员依据现场的控制点用经纬仪和钢尺等相关工器具标出A、B、C排和轴轴线以及基坑内标高控制点，随后依此进行基础承台定位、外形轮廓、标高的控制.4.2。2 该工程基础持力层为卵石层，当基础下遇有其他土砂层，应及时彻底清除，其余超挖部分用C10毛石混凝土（毛石添加量30)垫至基础垫层地面标高，宽出基础边缘500mm。当基础下遇泥质砂岩时，应尽快浇灌基础混凝土（因泥质砂岩具有遇水软化,失水干裂的特征）。4。2。3 脱硫工艺楼基础持力层须经地质工代验槽确认、基坑定位及轮廓尺寸经
6、甲方和监理验收合格后，方可浇注基础混凝土。4。2。4 C10混凝土垫层施工:按每个基坑四角布置4个标高控制点(30钢筋头），砼浇筑后垫层表面用木夯搓两遍，钢抹一遍，再用扫帚拉毛。4.2。5钢筋工程钢筋进场时应按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的相关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场后必须检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。钢筋采用HPB235、HRB335.钢筋运至钢筋车间后应及时会同监理、实验室人员现场取样送检.施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋由车间统一制作加工，用拖拉机运至现场进行绑扎。钢筋加工时受
7、力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。钢筋绑扎,严格按图纸设计及规范要求进行，画线排列，接头按要求错开。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力
8、钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件的接头宜相互错开(纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，d为纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm）。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.钢筋骨架应绑扎牢固,杜绝缺扣、松扣现象。绑扎钢筋用扎丝按定额提供的量进行控制。对有上下层钢筋的基础，必须用钢筋马凳来支撑钢筋，以保证钢筋之间的间距，马凳用钢筋直径为22，每平方米一个马凳。钢筋保护层厚度:基础40mm
9、；柱和梁35mm；钢筋保护层厚度用相应厚度的混凝土垫块或塑料垫块保证保护层厚度，垫块按照每隔1米设置1个.基础钢筋施工前,先搭设钢管临时支撑架,保证钢筋骨架稳固和上下层钢筋的间距,浇筑砼之前拆除钢管支撑架。4。2.6 模板工程基础模板12mm厚多层板模板，多层板应设6080mm方木骨架作为背档，背档间距不大于300mm，依此保证多层板的整体刚度，具体作法为1:依结构或构件尺寸要求进行放样，即设计模板分块拼装尺寸,然后以一块为单位，在多层板四边与边沿平齐位置固定方木木框骨架，木框用铁钉与竹胶板连接，钉铁钉之前在竹胶板上用电钻打小于铁钉直径尺寸的孔,孔的间距为150mm，孔距多层板边沿距离为30m
10、m，铁钉钉好后钉面应与竹胶板面平齐，在骨架内竖向设背档（即肋），背档与多层板紧贴并固定在木框上，背档不与竹胶板直接连接，做法见详图。模板制作统一在木工车间。进行模板制作所用竹胶板的下料尺寸应依结构构件放样尺寸为准，同时考虑尽量避免浪费材料.模板制作时应确保每块拼装模板的方正及接缝平齐、严密.多层板在施工过程中出现切割面时应及时用环氧树脂封闭，封闭时应将切割面在环氧树脂中浸泡以保证保护层均匀。切割多层板时砂轮转速应在4000转/分钟以上，依此保证切割面平滑.模板在运输过程必须保证轻搬轻放，在现场应分批堆放，模板制作人员必须在模板施工前对施工人员进行交底，使模板制作与施工意图一致.多层板模板组装应
11、相互拼接,即大面压小面，拼缝要求严密、平直、均匀。基础模板制作由于高度小，可以只设水平背档，不设竖向背档，即只设置方木方框骨架和一道水平背档.模板制作见附图。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（包括与混凝土直接接触的方木面），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰的后续工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。基础模板加固，采用钢管支撑加固，并充分利用现场有利条件，如周围承台，给模板支撑生根.基础承台侧模设水平钢管背档两道，钢管背档与模板背档用12铁丝连接（在木背档上打穿铁丝孔）,钢管与模板支撑体系连接牢固。混凝土浇筑前必须对模板工程进行验收，不合格项目必须返工。模板安装和浇筑
12、混凝土时，应对模板及其支撑系统进行不间断的观察和维护，如果发生异常情况时应及时上报项目部相关管理人员,并立即采取措施进行处理。模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤之后。模板拆除时严禁用力过大、过猛，避免模板受损，拆除的模板和支撑系统宜分开集中堆放，模板搬运过程应轻搬轻放。4。2.7脚手架工程模板支撑体系采用四排架，即在基础承台两侧搭设双排架，两边双排架用连杆连接形成整体，脚手架立杆横距1200mm，纵距1500mm，步距1500mm.立杆立点下铺50厚木板，必须设扫地杆。脚手架横向每四跨设置剪刀撑，纵向在基础之间设剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间.4.2.8混凝土工程由搅
13、拌站集中拌制，罐车运输,泵车浇筑.混凝土分层浇捣,每次分层厚度不大于500。基础承台应由四边向中间逐步推进，每浇筑完一层混凝土，须间隔一段时间后再浇筑上一层，但必须保证在前一层混凝土初凝前连续浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒或溜槽使砼下落。混凝土采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；混凝土振捣应均匀密实，不允许漏振、过振.混凝土施工全过程有专人监控，确保工程施工的连续性。混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前,用钢抹两遍压光
14、，混凝土应及时进行覆盖，保湿养护，方法是：先覆盖塑料薄膜一层，再盖麻袋片一层，并浇水保证混凝土在养护期表面始终湿润.五、质量验评标准钢筋绑扎、模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法钢筋保护层05钢尺检查骨架尺寸10钢尺检查钢筋间距20钢尺检查基础模板中心轴线5经纬仪和钢尺检查模板平面外形尺寸15钢尺检查模板全高垂直偏差8吊线、钢尺检查相邻模板面高低差22m靠尺和塞尺检查模板表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土结构尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm）检验方法基础中心对柱轴线10钢尺检查层面标高020水准仪检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查全高垂直偏差10吊线和尺量检查平面外形尺寸偏差20尺量检查六、质量保证措施:6.1 严格执行质量五级检验、四级验收制度（班组级、施工队级、项目部级、监理级、甲方)，上道工序验收不合格,不得进入下道工序施工。6。2执行“材料跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇混凝土、水泥等进行试验,确保工程内在质量。
