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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页酒精车间粉碎工段设备培训材料一、DTMT-1200玉米脱胚磨1、用途该机主要用于浸后玉米粗破碎，便于后道工序胚芽和淀粉的分离和提取。2、技术参数21转盘转速：880r/min，动力：一次75KW，二次55KW。22动齿盘可调最大间隙：3023进机玉米含水4046%。24一次破碎程度46瓣，二次破碎程度1012瓣。25一次脱胚率：85%，二次脱胚率：15%。26一次破碎整粒玉米1%，二次破碎整粒0%。27玉米糊干物含量：2530%。28处理量：一次2025T/h，二次2530T/h。29动静盘平衡要求：偏心距0.16
2、mm。3、主要结构，工作原理主要有进料管、机盖、动定齿板，机壳间隙调节机构、传动轴、机座、电机构成。合理浸泡或经一次破碎提胚后含胚芽的玉米粒，在重力作用下，从进料口进入，在离心力作用下，进入带凸齿的动定齿板间，由于动定齿板相对运动的机械作用，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而获得不同程度的破碎，彼此分离，在离心力和重力作用下，由出料口流出，进入下一道胚芽分离工序。4、操作与使用41开机前必须检查动定齿板间距，以防间距变化，影响工艺性能或造成机器损坏和人身安全事故。42启动正常后，方可进料。43控制进机水量，使玉米糊含量在70-75%之间，水份加得太少，造成粘磨，产生过度破碎，影响胚芽分离和收
3、率，同时也会造成设备运转电流过大 ，水份加得太多，会出现流磨，破碎效果不好，胚芽粘粉，后道工序浆料浓度太低。44正常情况下，先停水、停料、后停车。一般情况下，停水停料一分钟后可正常停车。45设备维修，须有专业维修工按维修规程进行维修保养。46如果齿盘间隙正常，请锁紧锁紧机构。47故障原因及排除：故障现象故障原因排除方法电机不转A.是否停电 检查电源B.电路故障排除电路故障C.电机损坏 更换电机机内有异音A.异物进机 排除异物B.间隙过小 调节间隙C.静平衡达不到要求 重作平衡D.轴承间隙过小 调整轴承间隙或更换E.紧固件松动 拧紧紧固件粘磨堵塞浓度过高 加大破碎进水量流磨浓度过低 减少进水量胚
4、芽难分离浸泡不达标寻找浸泡原因玉米糊块过大或过细A.间距不合适 调整间距B.齿板磨损严重 更换新齿板C.齿板轴向窜动 紧固锁紧机构检查轴承跳闸A电流过高减少进料量控制好电流B浆料带水击磨减少进水量或卡水（浸后）C粘磨加大进水量D操作失误精心操作E部件损坏检查更换部件（如轴断）F三角带损坏更换三角带振动大A异物进机排除异物B地脚螺栓松动或断裂紧固或加焊地脚螺栓C皮带轮松动更换皮带轮或轴套D动平衡不好调整动平衡E磨盘紧固螺栓松动紧固磨盘螺栓F轴承故障更换轴承G轴承套与轴承座过大更换或修轴套H键槽损坏修复键槽或换键二、QS-585压力曲筛1、用途本厂使用的QS-585压力曲筛主要用于二道胶体磨前浆料
5、分筛，满足下道工序需要。2、技术参数21筛面宽度为585。22筛面弧角120。23筛缝为150um。24筛面圆弧半径为762mm。25进料压力：0.20.4MPa，进料含干物25%。26处理量：3446m3/h。3、主要结构、工作原理主要有筛面、筛箱、进料装置及出口组成。工作时湿物料在一定压力下从喷嘴喷出，由较高的进料喷射速度产生切向力，三角楔条形成刃口以便将物料抹刮成薄薄一层，使水和细物料均匀分散，所谓：“抹刮”作用就是使物料易于分散，而整个筛分得到必不可少的自清理。筛上物出口排出，筛下物进入出浆口。4、操作与使用41操作压力保证24/242喷嘴与筛子弧面应相切，如不相切，将起不到筛分作用，
6、因此应注意适当调整。43每次操作结束，应打开筛子前后门，用毛刷蘸起碱性蛋白酶溶液，顺着筛缝方向刷洗筛，并用高压热清水反复冲洗筛反正面，以清除筛缝上的滞留物。44筛面因磨损不均匀，可调头使用，周期为36个月。筛面寿命13年（国产）。45工作中造成喷嘴堵塞，应不断轮换使用喷嘴。46应经常检查压务力表是否损坏。47故障原因及排除故障现象故障原因排除方法筛分时浆料不喷A.压力不够调整压力至24/2B.喷嘴位置不对 调整喷嘴至切向位置或调整筛面C.进料过浓 调整进料浓度淀粉乳中渣量过大过高A.磨的过细 调整胶体磨B.筛条刃口磨损 将筛面调头使用C.筛面磨损过大 更换筛面筛面磨损过快淀粉乳中含砂量过高 检
7、查砂石捕集器前后门漏浆封闭不严 调整门的间隙三、重力曲筛1、用途本厂使用的DZQW系列重力曲筛用于玉米脱水，二磨前料液筛分、胚芽洗涤。2、技术参数21筛面包角50度22筛面长度为150023曲率半径91724溢流高度为52025筛缝间隙：一级脱水：3 胚芽洗涤筛1.2-0.7-0.7mm。 二磨前曲筛：1.7mm3、主要结构、工作原理主要由筛面、筛箱、支承、匀料器组成。曲筛工作时，湿料以一定速度均匀由溢流坝溢出，从筛面切线方向引入，料液与筛缝成直角经过弧形筛面，物料底部细小颗粒及液体流入筛缝下面，粗粒物料则从筛面上流走，进入下台设备。4、操作与使用41使用前先检查：筛板是否完全安装好，支架是否
8、牢靠，与筛体连接是否平衡可靠，溢流坝筛面与上边缘是否对接好、平齐。42检查无误后即可进料。43注意物料是否均匀过滤。44停止使用时，将出渣口打开排除沉积的渣子。45每班用水冲刷筛面。46故障原因与排除故障现象故障原因排除方法筛面物料走单边A.洞导料坎宽度下料不匀 校正压力门B.筛体安装偏斜 调整筛体筛理效果不好A.筛面堵塞 清除筛缝冲洗筛面B.进料流量不合理 调整进料量有漏料现象A.筛面破损 修理、更换B.筛面四周有缝隙 重新调整筛面四、DPX-22.5胚芽旋流器1、用途用于一次和二次破碎后胚芽分离。2、技术参数21筒身直径：22522进料压力：0.50.8Kg/cm223单管生产能力：810
9、T/h。24进料浓度：一级：6Be，二级：78Be。25已分离胚芽的皮屑含量：10%。26底流中胚芽含量：二级0.3%。27已分离的胚芽占游离胚芽的100%。3、主要结构、工作原理主要由支架、旋流管、进料管、出料管组成。玉米经粗破碎后，胚芽得以游离，粉碎后的物料在一定压力下，由进料口以切线方向进入旋流器的圆筒部分作回转运动，因胚芽与其余部分比重不同，在离心力作用下，游离的胚芽被分离出来。4、操作与使用41开机前检查各管头是否旋上，密封是否可靠，各阀门是否打开。42清理堵料时应用压力水冲洗，严禁用力敲。43更换溢流管时使用随机配备的专用工具。44按工艺参数生产。45故障原因及排除故障现象故障原因
10、排除方法压力不够A.泄漏 找出泄漏部位检修B.泵故障 维修或换泵胚芽出率低A.压力不够 调整压力B.艺参数不合要求 按规定工艺参数调节不出料堵塞打开排放堵片或用压力水冲洗五、TDLS-400胚芽挤干机1、用途 该机用于洗后胚芽脱水2、技术参数21主轴转速：814r/min22动力：15KW23进料水份：90%24出料水份：58%3、主要结构、工作原理主要由进料座、轴承座、主动螺旋、滤水架、滤水笼、笼盖、机座、联轴器、电机减速机等组成。需脱水的胚芽经曲筛预脱水后，从进料口进入脱水机，胚芽被单螺旋挤压后从滤板滤出，从而达到脱水目的。脱水后的胚芽可直接进入干燥机干燥。4、操作与使用41开机前检查传动
11、系统是否正常，发现问题，及时排除。42启动正常后方可进料。43进料后约35分钟，出料水份才会稳定正常。44进料时不得混入铁、石、木块等杂物，否则将造成该机损失。45如异物进入机内，请将电机反转，取出异物。46故障原因及排除故障现象故障原因排除方法螺旋不转A.是否停电 检查电源B.电路故障 排除电路故障C电机损坏更换电机D螺旋磨擦调整螺旋E螺旋被异物卡住或被物料堵塞打开上滤水器排除异物或物料出机物料含水份过高A.来料含水份过高 调整工艺B.来料过多或过少 调整速度六、干燥机1、用途 该设备用于本车间的湿胚芽烘干。2、技术参数21工作压力36.3kg/cm222湿胚芽进机水份： 58%，干燥后胚芽
12、含水10%23传热面积F：640M2,，干燥强度Q：5.5KG(水)/hm2蒸汽耗量Q:1.3Kg蒸汽/蒸发KgH2O3、主要结构、工作原理主要由筒体、旋转管束、托轮、电机、减速机、保温层等主要部分组成。电机通过减速机和齿轮传动系统带动干燥机旋转，胚芽由进料绞龙从一侧进料口送入机内，通过间接加热，使胚芽得以干燥，胚芽从干燥机一端出料口排出机外，冷凝水则从另一端蒸汽头排出。冷凝水出口片装有疏水器，能避免蒸汽的无效逸出。4、操作与使用41开机前检查各部件是否正常，螺栓是否松动。42检查轴承和减速机是否加适量润滑油脂。43启动电机，使干燥机按规定方向旋转。44干燥机旋转正常后，打开进汽管上旁通阀门，先打开1/4圈，5分钟后再拧开1/4圈，反复几次，待工作压力达到3Kg/2时，将进汽阀全部打开，这样由旁通管路进入的蒸汽量逐渐加大对于干燥机进行预热，并使热管中滞留
