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1、xxx石化仓储基地二期工程项目码头管道安装工程施工方案编制： 审核： 批准： xxx建设有限公司2010年4月25日 目 录1. 工程概况21.1 工程简介21.2 施工重难点21.3 编制依据22工作内容及进度计划32.1 总体安排32.2 进度计划33人员组织及劳动力计划03.1 人员组织04施工机具计划14.1进入码头界区施工机具计划15主要施工程序及方法25.1 施工程序25.2 施工前技术准备45.3 材料验收、发放及保管45.4 管道预制65.5 管道的焊接85.6 管道安装95.7 管道试压115.8 管道吹扫与清洗126质量保证措施146.1质量目标146.2 质量保证组织结构
2、146.3质量体系要素控制措施147 HSE管理187.1 HSE方针和目标187.2 HSE机构、职责及资源配置187.3 HSE管理措施247.4 突发事件及重大事故应急预案281. 工程概况1.1 工程简介xxx石化仓储基地二期项目码头管道安装工程是在已投入使用的油气码头预留管廊进行管道敷设的施工项目。4条管线沿油气码头栈桥管廊敷设与油气码头船舶装卸装置对接。1.2 施工重难点1.2.1 油气码头内4根管线的运输、吊装；1.2.2 管道敷设在码头禁火区内，码头油轮装卸时禁止施工；1.2.3 海岸沿线通道狭隘，材料堆放不能阻碍通道，影响管道地面组对；1.2.4油气码头管道布置图：R719.
3、176.E10.00-20施工图界区内，无机动车、吊车通道，管材运输、吊装完全靠人力；管道组对无场地；1.2.5 其中R719.176.E10.00-20施工图界区，411管架管段和1112管架直角转弯处空间狭小，管子运输无法通过和现场组对作业，需与有关部门共同商议施工措施和管道安装位置。1.3 编制依据1.3.1 赛鼎工程设计有限公司设计的施工图（图号： R719.176.E10.00-20）1.3.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.3.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.3.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502
4、36-981.3.5 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20001.3.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911.3.7 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992工作内容及进度计划2.1 总体安排2.1.1 施工机具和材料准备： 5月中旬开始，5月下旬结束；2.1.2 管材二次搬运：有条件的区域使用10吨汽车平板运输和825吨汽车吊装卸；汽车、吊车无法进入的区域，使用人力炮车运输； 6月上旬开始作业,7月下旬结束；2.1.3 在地面对管材进行坡口加工,加工地点：码头至库区的道路边200米内；6月上旬开始，7月中旬结束；2.1.4 地面管道预制
5、和双管对口焊接,施工地点：禁火区之外，管廊沿线道路旁；6月上旬开始作业7月上旬结束；2.1.5 实测管廊标高,对转弯点和变标高管线、补偿器下料预制、管件焊接；6月上旬开始作业,7月下旬结束；2.1.6 管道支架下料制作； 6月中旬开始作业,7月上旬结束；2.1.7 管道吊装： 油气码头禁火区内，管材采用人力炮车运输到管廊下，使用简易自制钢管式吊装桅杆，挂2台3吨手拉葫芦人力吊装上管架；汽车吊可通过的区域，采用825吨汽车吊，吊装作业；6月中旬开始作业，8月上旬结束。2.2 进度计划序号时间进度计划工作内容天数开始时间结束时间1施工机具材料准备7业主允许施工令7天内2管材二次运输202010-6
6、-102010-6-303管口坡口加工302010-6-152010-7-154地面管道对接452010-6-152010-7-205管道预制302010-6-202010-7-206管道支架制作302010-6-202010-7-207管道安装502010-6-202010-8-108管道试压、吹扫待定待定3人员组织及劳动力计划3.1 人员组织序号职务姓名1项目经理2施工经理3技术总工4HSE经理5工艺专业技术负责人6电仪专业技术负责人7施工队长8安全负责人9质量负责人10材料员xxx3.2劳动力计划序号工种数量1管工62起重工23焊工44辅助工105探伤工2合计244施工机具计划4.1进入
7、码头界区施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊8t台1按进度进场2汽车吊25t台14运输汽车10t台15逆变焊机400台46角向磨光机125mm台87氧乙炔工具套48X射线探伤机TX-250台19电工工具套110手枪钻台311工具房座112配电箱个213手拉葫芦25t个814自制炮车台2 5主要施工程序及方法5.1 施工程序5.1.1 现场管道安装应遵循的原则5.1.1.1 先高后低，先“工艺”后“辅助”，先主管后支管，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。5.1.1.2 管道就位前应安装好支、吊架。5.1.1.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完
8、成，并落实保护措施。5.1.1.4 伴热管线原则上应在工艺主管安装、试验合格后安装。5.1.1.5 管道系统试验应在焊缝检验合格后进行。5.1.2 管道工程施工程序见图5-1技术交底方案编写技术培训施工技术准备焊工培训管工培训图纸会审规范及验评标准工艺评定资格确认管架、管托预制管架安装管道预制组对焊接下料及 坡口加工试压前共检无损检验现场组对焊接管内清扫封闭无损检验平台铺设返修返 修试压阀门检验标记编号标记移植现场三通一平劳动力、工机具等资料配置材料检验工程交接联动试车综合检查系统吹扫材料验收图5-1 管道工程施工程序图5.2 施工前技术准备5.2.1 施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进
9、行详细的技术交底。5.2.2 对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可从事与合格项目相应的部位焊接施工。5.2.3 对本项目需焊接的各类材质进行焊接工艺评定审查，符合项目需要的合格工艺评定方可用于焊接施工。5.2.4 施工前，技术人员需编制切实可行的施工方案。5.3 材料验收、发放及保管5.3.1 管子的验收5.3.1.1 本工程管道材质为20#钢。 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严格锈蚀等缺陷。5.3.1.2 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50m
10、m厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准规定。5.3.1.3 对于公称直径大于50mm的焊缝管子，管件应抽查供货数量的1%，但不得少于1根，进行局部探伤检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。5.3.2 阀门检验5.3.2.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。5.3.2.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。5.3.2.3 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。5.3.2.4 阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，
11、公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。合金钢阀门的内件材质应进行抽查。5.3.2.5 安全阀在安装前应由安全部门监检，按设计要求由有资质的单位（部门）调试合格后，重新做好铝封，并出具合格报告后，方可进行安装。 5.3.3 管件检验5.3.3.1 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、变形等缺陷。5.3.3.2 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%-10%，但不得少于2件。5.3.
12、4 紧固件检验5.3.4.1 对所有到货的螺栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩现象。5.3.4.2 检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明书文件的规定。5.3.4.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。5.3.4.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母将不能使用。5.3.5 焊接材料的检验5.3.5.1 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求，焊接材料必须有出厂合格证。5.3.5.2 对于封闭包装的焊条，应
13、按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。5.3.6 材料的保管5.3.6.1 经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放。5.3.6.2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。5.3.6.3 现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。5.3.7 材料的发放5.3.7.1 现场材料的发放运用微机管理，由施工技术员填写限额领料单，交保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库，并运用微机作到每日一统计。5.3.7.2 焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每名焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，对于退库的焊条，亦做出标记，等下次发放时应首先发出，以免焊条重复烘烤。5.3.7.3 材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程材料用量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。5.3.7.4 材料管理人员在材料的入库、发放、退库等过程中，应认真检查材料的标记、规格、型号、材质是否物
