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1、钢结构油漆涂装施工工艺涂装防腐涂装防腐1刖言随着我国改革开放的不断深入和科学技术的高速发展对大型钢铁冶金仓储海港机械航海船泊和在各种恶劣环境下钢铁构件的防腐耐高温防海洋生物污损及耐海洋性气候等性能方面提出了更高要求要想得到长期保护就必须使用长效保护期的油漆产品防腐领域是一个涉及面相当广泛的特殊领域就目前的技术水平而言涂料以其独特的保护性能及易于施工的便利性已成为保护基材免受大气化学环境或其它恶劣环境腐蚀的最佳最为经济的方案目前我国生产的工业用涂料品种齐全有无机硅漆醇酸漆酚醛漆沥青漆油性天然树脂环氧漆氯化橡胶漆丙烯酸漆和聚氨酯漆等可作为通用底漆车间底漆中间层漆面漆和防污漆配套用于各种气侯及各种环
2、境下钢铁构件因其使用安全美观耐用质量稳定又具备强防锈蚀耐磨防晒耐寒和抗高温等多种优良性能服务于众多行业领域一油漆资料详解油漆资料详解用光电光泽计测试以从漆膜表面来的正反射光量与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之比百分数表示是指温度在15-30摄氏度之间油漆在密闭条件下置于室内干冷处可安全运输和储存的期限超过储存期限的油漆可按该产品的标准进行检验合格的仍可使用G是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度下完全固化反应漆膜达到说明书中的指标所需要的时溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度指在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度可用湿膜测厚仪测定湿膜厚度与说明书中给出的干膜厚度相对应其数值由
3、理论计算而得指涂装在底材表面的漆膜得其完全干燥以后附着在底材表面的干漆膜厚度该厚度可用干膜测厚仪测定根据不同的使用要求 干膜厚度可作适当的增减指单位容积中所含的油漆重量其单位为每公升公斤kgL说明书中的比重由理论计算而得由于原材料的比重及吸油量有一定的波动幅度因此油漆比重的实际数值允许有一定幅度的波动双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比按说明书中所给定的配比将两组份混合均匀才能使各组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后在使用前所须放置的一段时间使油漆里树脂和固化剂在这段时
4、间里进行一定程度的化学反应以利涂装并形成较好的漆膜O是指多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后到不再适合于施工的最长时间超过这一时间后即使加入稀释剂也无法使用涂装间隔即为两道涂层在涂装的过程中对间隔时间的要求不同类型的涂料其间隔要求也不同施工时应按各自的要求进行施工不能小于或超出各自规定的间隔时间否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥离等弊病各别超出最长涂装间隔期的钢材表面必须仔细打磨才能进行后道涂装指面积在一平方米光洁平整的理想底材表面上制得其说明书中给出的漆膜厚度相同的干膜厚度时所需要的油漆用量该数值为理论计算值与理论用量不同实际用量要视漆膜的实际厚度涂装时的损耗涂装方法被涂物面的粗糙
5、度等不同的情况而定其数值差别较大就一般情况而言油漆的实际耗用量为理论用量的15-18倍较为详细的耗用量计算公式及估算方法如下计算公式P 1ExQS其中Q理论用量P油漆实际用量S涂装面积Ex总损耗系数即x1x2x3xn的和x的参数值如下 x1由环境风速确定风速在3ms时约为02当风速大于3ms时则不宜施工X2由被涂物面的形状确定型钢一般为02钢管则视直径不同而异直径在25-13cm范围内约为05-10X3由涂料种类确定一般单组份涂料为007双组份涂料为015X4由漆膜分布要求而定分布要求为两个80时约为01分布要求为两个90时约为015X5由局部修补而定一般单组份涂料为01双组份涂料为015X6
6、由表面粗糙度而定如表面粗糙度为70-100um时薄涂层的x为02厚涂层的x为01以上为高压无气喷涂时与涂料损耗的有关因素因此通常在平整表面上施工Ex约为06-08在复杂表面上施工Ex为08-10手工涂刷的损耗则小得多约为无气喷涂的一半左右环氧富锌底漆无机锌底漆及环氧铁红车间底漆因规定的漆膜厚度分别为15-20um和20-25um漆膜很薄而比重又大于一般油漆其损耗系数Ex约在20左右因此在计算实际用量时不能以理论用量进行计算必须按以上公式计算油漆的实际用量是用来调节油漆粘度以符合不同场合施工之需但若使用不当漆膜易产生弊病导致油漆早期失效甚至发生火灾等事故为正确使用稀释剂请仔细阅读施工指南及参考表
7、11并注意防火安全问题稀释剂代号闪点度O用途10137氯化橡胶丙烯酸稀释剂10327 H环氧环氧沥青漆稀释剂10435 Z醇酸酚荃漆稀释剂10548沥青系漆稀释剂W106-环氧型车间底漆稀释剂W107-无机富锌底漆稀释剂W10924聚氨酯漆稀释剂二涂装工艺要点二涂装工艺要点涂装前钢铁表面处理为了防止钢铁的腐蚀并由此造成的经济损失采用涂料保护是当今防止钢铁腐蚀的主要手段之一防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量漆膜厚度油漆品种涂装的工艺条件等因素有关表2-1列出上述各种因素对漆膜寿命影响的分析结果由表可见涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素因此钢铁表面处理的
8、质量控制是防腐涂层的最关键环节涂装前的钢铁表面处理亦表2-1称除锈它不仅是指除去钢铁表影响因素影响程度钢铁表面除锈质量495%面的污垢油脂铁锈氧化皮涂 层 厚 度191%焊渣或已失效的旧漆膜的清除程49%涂料种类涂装工艺条件因素度即清洁度还包括除锈后钢铁表面所形成合适的粗糙度M除锈方法O钢铁表面的除锈可按不同的方法分类按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈按工艺阶段可分为车间原材料预处理分段除锈整体除锈按除锈方式可分为喷射除锈动力工具除锈手工敲铲除锈和酸洗等方法Z预处理W钢铁表面的预处理就是在涂装车间底漆或底漆之前经钢材预处理流水线以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的
9、表面灰尘等其次表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣污垢及灰尘等清除干净钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时一般用风动或电动旋转钢丝刷这种方法不适用于清除氧化皮等但适用于浮锈的预处理处理后的表面若有以下情况即表面的锈蚀物没有完全清除处理后的表面太光滑以及表面尚有油脂污垢等都不利于涂装若在这种情况下进行涂装会降低漆膜的附着力并影响整个油漆涂装体系的效果砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法适用局部除锈和焊缝的处理这是一种较为有效的除锈方法可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果喷射除锈喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁
10、表面使其强烈地撞击和摩擦钢铁表面从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法喷射除锈是一种除锈最彻底效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法喷射除锈常用的有抛丸喷丸喷砂和真空喷射等方法G喷射磨料应符合密度大韧性好颗粒均匀不易破碎散释粉尘少喷射后的表面不应有残留物及表面粉尘易清洁的要求因此喷射磨料通常采用颗粒直径为05 -15mm的铸铁丸铸钢丸棱角钢砂钢丝段和铜矿渣等或将其中的两种磨料以一定的比例参合成混合磨料以及控制喷射的能量和角度可以得到理想的符合要求的清洁度即除锈质量等级和涂装油漆所需要的30 -75um的粗糙度筑喷射除锈处理后表面粉尘必须全部清理干净被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气
11、将粉尘吹干净内部则用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘喷射除锈会产生大量的粉尘飞扬必须做好安全工作操作人员必须戴好通气面罩并防止对周围环境的污染最好设立喷砂车间并进行一定的通风换气锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以comD表示文字表述如下A金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B已发生锈蚀并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面C氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除并且有少量点蚀的钢材D氧化皮已因锈蚀而全面剥离并且已普遍发生点蚀的钢材除锈等级钢材表面的除锈等级是以英文字母加阿拉伯数字表示的如Sa25前面的英文字母表示除锈方法St和Sa分别表示手工除锈及喷射除锈方法后面的阿拉伯数字表示除锈等级即清除氧化皮
12、铁锈和旧油漆等附着程度的等级Sa-表示喷射或抛丸除锈法St表示手动工具和动力工具除锈法Sa喷射或抛丸除锈等级又分为四个等级文字表示如下等级分类W钢材表面状态表示轻度的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂及Sa1W污垢且没有附着氧化皮铁锈彻底的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂及污Sa2网垢且附着的氧化皮铁锈已基本清除彻底的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂及Sa25垢且附着的氧化皮铁锈已完全清除无任何残留痕迹表示钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见Sa3 筑的油脂及污垢且附着的氧化皮铁锈已完全清除显示均匀金属光泽除锈等级可参照国家标准GB8923-88钢材表面锈蚀等级和除锈等级彩色
13、照片加以比较手动工具和动力工具除锈也应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢再清除浮灰和碎片其除锈等级也分St2和St3不同涂料对除不同类型的涂料由于其基料的组成不同被锈质量适应性涂物体所处的环境不同以及对涂料保护性能和保护寿命的不同要求因此对钢铁表面的除锈质量有不同的要求和不同的适应性一般情况下像醇酸酚醛油性和沥青环氧氯化橡胶等高性能涂料或重防腐涂料则对钢铁表面处理的质量要求很高对除锈质量有一定的适用关系如表2-2所示以供涂装要求参考除锈质量与漆膜的适宜应性M除锈等级Sa3Sa25Sa2St3St2C油性醇酸酚醛OOOOG沥青型防锈漆OOOON除锈方法喷射除锈酸洗动力除锈手工除锈磷化底漆环氧富锌底漆XOO L无机富锌底漆OXXXU氯化橡胶漆OOHXX环氧沥青漆OOZ环氧型防锈漆表2-2备注W1 O表示最佳表示尚好 表示勉强适合X表示不适合2 根据所用防锈底漆的类型确定表面处理的等级3 考虑到富锌底漆漆膜的本身特性不能用于手工除锈的钢铁表面这是由于手工除锈不可能彻底清除氧化皮和锈蚀而使漆膜下面生锈蚀使富锌底漆漆膜在短时间内脱落涂装前准备工作开桶首先将桶
