电子元器件安装与焊接实用工艺要求规范

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1、电子元器件安装与焊接工艺规电子元器件安装与焊接工艺规本规规定了设备电气盒制作过程中手工焊接技术要求、工艺方法和质量检验要求。2引用标准下列文件中的有关条款通过引用而成为本规的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的容）或修订版本都不适用于本规，但提倡使用本规的各方 探讨试用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次引用文件，其最新版本适用于本规。HB 7262.1-1995 航空产品电装工艺电子元器的安装HB 7262.2-1995 航空产品电装工艺电子元器的焊接QJ 3117-1999 航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求IPC-A-610E-2010 电子组件的可接收性3技

2、术要求与质量保证3.1 一般要求3.1.1参加产品安装和检验的人员必须是经过培训合格的人员。3.1.2环境温度要求：20 C -30 C。3.1.3相对湿度要求：30%-75%3.1.4照明光照度要求：工作台面不低于500lx。3.1.5工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）工作区域不得洒水。3.2安装前准备3.2.1把安装所用的器材备齐，并放在适当位置，以便使用；3.2.2所有工具可正常使用，无油脂，按下列要求检查工具：切割工具刃口锋利，能切出整齐的切口；绝缘层和屏蔽剥离工具功能良好。3.2.3按配套明细表检查和清点元器件、印制板、紧固件、零件等的型号规格及数量。

3、3.2.4凡油封的零件或部件，在安装前均应进行清洗除油，并防止已除过的零件再次糟受污染。4元器件在印制板上安装4.1兀器件准备4.1.1安装前操作人员应按产品工艺文件检查待装的各种元器件、零件及印制板的外观质量。4.1.2元器件引线按下列要求进行了清洁处理：a、用织物清线器轻轻地擦拭引线，除去引线上的氧化层。有镀层的引线不用织物清线器处理；b、清洁后的引线不能用裸手触摸；c、用照明（CDD放大镜检验元器件引线清洁质量。4.2元器件成型注意事项a、成型工具必须表面光滑，夹口平整圆滑，以免损伤元器件；b、成型时，不应使元器件本体产生破裂，密封损坏或开裂，也不应使引线与元器件 部连接断开；c、当弯曲

4、或切割引线时，应固定住元器件引线根部，防止产生轴向应力，损坏引线 根部或元器件部连接；d、应尽量对称成型，在同一点上只能弯曲一次；e、元器件成型方向应使元器件装在印制板上后标记明显可见；f、不允许用接长元器件引线的办法进行成型；g、不得弯曲继电器、插头座等元器件的引线。4.3元器件成型要求4.3.1轴向引线元器件弯曲半径应大于引线厚度或引线直引线弯曲部分不能延长到元器件本体或引线根部,径；见图1 :R至少为0.75mm,但不得小水平安装的元器件应有应力释放措施，每个释放弯头半径于引线直径。图2元器件应力释放弯头处理要求4.3.2径向引线元器件反向安装径向引线元器件成型要求见图3:图3径向引线元

5、器件弯角要求4.3.3扁平封装元器件弓I线成型时就有防震或防应力的专门工具保护引线和壳体封接; 用工具挪动扁平组件时，只允许金属工具与外壳接触；.下载可编辑装配扁平组件时，工作台面上应垫有弹性材料。434用圆嘴钳弯曲元器件引线的方法如下：a、将成型工具夹持住元器件终端封接处到弯曲起点之间的一点上;.下载可编辑4.4元器件在印制板上安装的一般要求4.4.1按装配工序，将盛开好的元器件由小到大依次安装，先安装一般元器件最后再安装 电敏感元器件。4.4.2当具有金属外壳的元器件需要跨接印制导线安装时，必须采取良好的绝缘措施。4.4.3安装元器件时，不应使元器件阻挡金属化孔。4.4.4质量较重的元器件

6、应平贴在印制板上，并加套箍或用胶粘接。4.5元器件在印制板上的安装形式4.5.1贴板安装元器件与印制板安装间隙小于1mm当元器件为金属外壳面安装面又有印制导线时,应加绝缘衬垫或绝缘管套，如图5：绝缘林垫图5贴板安装要求4.5.2悬空安装元器件与印制安装距离一般为35mm如图6。该形式适用发热元器件的安装。图6悬空安装要求4.5.3垂直安装元器件轴线相对于印制板平面的夹角为90 土 10,见图7。该形式适用于安装密度高的印制板俣不适用于较重的细引线的元器件。图7兀器件垂直安装要求4.5.4 支架固定安装用金属支架将元器件固定在印制板上见图&nLiiimuii pmnmru图8元器件支架安装要求4

7、.5.5粘接和绑扎安装对防震要求较高的元器件，巾板安装后，可用粘合剂将元器件与印制板粘接在一起,也可以用绵丝绑扌L在印制板上，见图9：诲fct理Cb)图9元器件绑线安装要求4.5.6反向埋头安装反向埋头安装形式见图10:图10元器件反向埋头安装要求4.5.7接线端子和空心铆钉的安装4.5.7.1 接线端子和空心铆钉的安装要求如下：a、安装接线端子和空心铆钉时应满足正常指力下，既不转动，也不轴向移动，没有 缺损或印制板基材脱落现象；b、接线端子杆不得打孔、切口、切缝和其它间断点，以免焊料和焊剂漏入孔；c、铆接后的接线端子或空心铆钉不得有切口、切缝和其它间断点，铆接事，铆接面周围的豁口或裂缝小于

8、90角分开，且延伸不超过铆接面时，允许有三个弧状豁口或裂缝；d、 接线端子应垂直安装于印制板，倾斜角应不大于5 。4.5.7.2 按下列步骤安装接线端子和空心铆钉：a、将印制板置于夹具上，将清洁的接线端子或空心铆钉从印制板的元件面插入相应的孔，将印制板翻转，翻转时，接线端子或空心铆钉应紧靠住底板；b、用铆接器（铆压工装）接线端子或空心铆钉铆接到印制板上，应控制好压力。4.6焊接面上元器件引线处理4.6.1弯曲元器件引线焊接面上元器件引线可采用全弯曲、部分弯曲和直插式。a、 全弯曲引线：弓I线弯曲后，弓I线端与印制板垂线的夹角在7590之间；b、 部分弯曲：弓I线弯曲后，弓I线端与印制板垂线的夹

9、角在1575之间，见下图, 引线伸出长度为 0.5mm1.5mmc、 直插引线：引线端与印制板垂线的夹角在0。15之间，见图11,引线伸出长 度为 0.5mm1.5mm。图11焊接面元器件引脚处理要求全弯曲引线一般要求：a、 引线弯曲部分的长底不得短于焊盘最大尺寸的一半或0.8mm但不大于焊盘的直径（或长度）；b、向印制导线方向弯曲引线；c、 引线全弯曲后与印制板平面允许的最大回弹角为15 ；d、 引线弯曲后相邻元器件的间隙不小于0.4mme、不许弯曲硬引线继电器、电连接器插针或工艺文件规定的其它元器件引线。 4.6.2切割引线用切割器切除引线，不许损坏印制制导线； 不许切割直插式集成电路、硬

10、引线继电器插针或工艺文件规定的其它元器件引线。4.6.3固定引线用玻璃纤维焊接工具压倒已切割过的引线。4.7各类元器件在印制板上的安装4.7.1轴向引线元器件安装a、轴向引线元器件应按工艺文件规定进行近似平行安装；b、将引线穿过通孔，弯曲并焊到印制板的焊盘上。弯曲部分应满足要求。 4.7.2径向引线元器件安装4.7.2.1 金属壳封装的元器件反向埋头安装要求见4.5.6条的要求。4.7.2.2 伸出引线的基面应平行于印制板的表面，且有一定的间隙。4.7.2.3 引线应从元器件的基点平直地延长，引线的弯头不应延伸到元件的本体或焊点 处。4.724当元器件每根引线承重小于3.5g时，元器件可不加支

11、撑面独立安装，此时，元器件的基面和印制板表面间距为1.3mm2.5mm。基准面应平行印制板表面，倾斜角在10度以。4.7.2.5 当元器件每根引线承重大于3.5g时，元器件基面将平行于印制板表面安装，元器件应以下列方式加支撑：a、元器件本身所具备的弱性支脚或支座，与元器件形成一个整体与底板相接；b、采用弹性或非弹性带脚支架装置，支座不堵塞金属化孔，也不与印制板上的元器 件连；c、当弹性支座或非弹性带脚支座的元器件安装到印制板时，元器件每个支脚都应与印制板相连，支脚的最小高度为0.25mm,当使用一个分离式弹性支座或分离式弹性无脚支座时，元器件基面与印制板表面平行安装的要求，使用非弹性支座连接元

12、器件基面并平行安装于印制板表面时，则基面应与支座完全接触，支脚应与印制板完全接触。4.7.2.6 侧面或端部安装的元器件应与印制板粘接或固定住，以防因冲击或震动而松动。4.7.2.7 引线带有金属涂层的元器件安装，涂层与印制板表面焊盘处距离不得小于 0.25mm。禁止修整引线涂层。4.7.3双引线元器件安装要求：距印制板表面最近的元器件本体边缘与印制板表的平行角度在10度以，且与印制板间距在1.0mm2.3mm以，元器件与印制板垂线成最大角度为土15。4.7.4扁平封装元器件安装扁平圭寸装兀器件的安装要求见4.3.3条。4.7.5双列直插式集成电路的安装0.5mm1mm或引线的凸台高双列直插式

13、元器件基面应与印制板表面隔开，其间距为 度。4.8焊接方法4.8.1单面印制板的焊接元ft不皿装住审剧导縱商图12单面印制板的焊接4.8.2金属化孔双面印制板的焊接金属化孔双面印制板的焊接应符合图要求。对有引线或导线插入的金属孔，通孔就充填焊料，焊料应从印制电路板一侧连续流到另一侧的元器件面，并覆盖焊盘面积90%上，焊料允许凹缩进孔，凹缩量如图13 :合格的(燧小限度、(D)图13元器件在金属化孔双面印制板上的焊接483多层印制板的焊接多层印制板的焊接应符合图 14要求。 严禁两面焊接以防金属化孔出现焊接不良。令林不曲图14元器件在多层印制板上的焊接4.8.4扁平封装集成电路的焊接采用对角线焊

14、接方法，并符合以下规定：扁平应沿印制导线平直焊接，元器件引线与印制板的焊盘应匹配; 引线最小焊接长度为1.5mm且引线在焊盘中间；元器件的型号规格标识必须在正面，严禁反装； 扁平封装集成电路未使用的引线应焊接在相应的印制导线上； 焊点处引线轮廓可见。图15扁平封装元器件的焊接4.8.5断电器的焊接焊接时非密封继电器应防止焊济、焊料渗入继电器部，在接线端子之间应塞满条 形吸水纸带，焊接时继电器焊接面倾斜不大于90 。焊接密封继电器时，要防止接线端子根部绝缘子受热破裂，可用蘸乙醇的棉球在 绝缘子周围帮助散热。4.8.6开关元器件的焊接焊接时可采用接点交叉焊接的方法，使加热温度分散，减少损坏。5元器件焊接判定标准元器件焊接质量判定可根据附表1附表16的图示。附表1焊点润湿目标可接受不可接受1焊点表层总体呈现光滑和 与焊接零件由良好润湿；部 件的轮廓容易分辨；焊接部 件的焊点有顺畅连接的边 缘；2表层形状呈凹面状。可接受的焊点必须是焊接与 待焊接表面，形成一个小于或 等于90度的连接角时能明确 表现出浸润和粘附，当焊锡量 过多导致蔓延出焊盘或阻焊 层的轮廓时除外。1不润湿，导致焊点形成表面的 球状或珠粒状物，颇似蜡层面上 的水珠；表面凸状，无顺畅连接 的边缘；2移位焊点；3虚焊点。附表2有引脚的