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1、第_章工程概况第一章施工平面布置及临时设施布置第三章桥梁工程施工方法及技术方法第四章确保工程质量治理体系与方法第五章平安生产,文明施工,文物爱惜体系与保证方法第六章环境爱惜，水土维持保证体系及保证措施第七章工程进度打算与方法及施工网络1第八章确保工程进度打算与技术组织方法第九章资源配打算Aft -M-第一节人员专业组成 第一节工程投入的要紧物质（材料）情形描述及进场打算（附拟投入的要紧施工机械设备表）第三节工程投入的要紧施工机械设备情形,要紧施工机械进场打算（明检测设M）第四节劳动力和材料投入打算,劳动力安排打算及劳动力打*第十章项目风险预测与瞬，事故应急预案第十一章工程施工重点和难点的分析及
2、保证方法第一节对工M点和难点的分析第二节承接本工程的优势附页：施工总平面布置进度打算横道着蠢S蕾*；)(own mHaBeTTlKI2,*皆H胃 )sss u)SH搬ffiH折寸寸LO折寸寸寸rSS血 11J Whail WI.出 J W d&ul 啊.枷 11J 楸 thflil W0览W&,1!T姒能但昵 B枢临 艇枢魅 SOO00盟* 0米 窟口府融=0000o0平梁 奇渔=0000oZ0.&Z0.9TIZ0.9TI系)半创嫁1出S魅E 5缶但缶供 D|po00第二章施工平面布置及临时设施布置依照招标方提供的整体平面图，我公司按示范工地要求拟定平面布置示用意如附图 所示。因此，施工现场的
3、平面布置情形对弄好文明施工极为重要，为此，要对施工现场 切实抓好治理工作，严格按要求对施工现场进行计划和布置，并随着施工进度的开展对 其作适当的调整，以知足施工顺利开展的需要。具体的施工现场的总平面布置详见所附 的施工总平面布置图。一. 项目领导部布置为了充分发挥我公司专业化、机械化的施工优势，提高社会效益和经济效益，整个生产 进程均由项目领导部负责实施。项目领导部设在离施工区域较近的空旷地块，此处交通 便利，便于治理生产及与外界、业主的联系，领导部驻地衡宇为自建彩钢衡宇。二. 临时施工道路为了保证材料、设备的进出场，依照要求，施工临时道路尽可能考虑与永久道路一致， 整个施工现场临时施工道路做
4、成混凝土路面，骨干道混凝土路面厚度200，碎石垫层， 其它部位做成80厚砼路面。离建筑物2米处周围设排水沟，沟宽300，按3%泛水经沉 淀池通往下水道，现场道路泛水坡向排水沟。三. 临时设施布置依照方便施工和便于治理的原那么，依照现场实际情形及工程任务散布情形，在施工区 域内按“平安文明示范工地”标准合理布置本合同段临时生产用房、和工棚、料库， 建筑面积详见临时用地表。职工生活区，在中标后依照甲方要求，在指定的区域修建。四. 临时供水、供电、通信1. 临时供水：生产用水采纳自来水。我公司进场后从业主指定的水源接入施工现场，并 设水表进行计量。2. 临时供电：工地范围的施工用电，从甲方现场指定的
5、电源搭接通过变压后引入施工现 场。第三章各分部份项工程的要紧施工方案与技术方法第一节桥梁工程施工方式及技术方法1.1整体施工方案1.1.1混凝土、模板、钢筋施工本桥所有结构部位混凝土均采用商品砼，混凝土运输车运输。下部构造施工混凝土采用 输送泵输送入模。所有用于外露部位的模板都采用定型钢模板，隐蔽部份采用每块不小 于2平方的钢模板组拼。为保证钢筋下料精度，本工程所有筋采用集中加工制作，再将半成品运输至现场使用。1.2要紧工程项目的施工方式及施工工艺1.2.1基础工程施工1.2.1.1钻孔灌注桩本标段各桥的桥墩均位于各自所跨河道常水位以上，其钻孔灌注桩基础均可按照陆上施 工工艺组织施工。如施工期
6、间水位上涨，可适当修建围堰创造作业面，之后仍旧按照陆 上施工工艺进行。护筒制作及埋设钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整 体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢 带作为刃脚。护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定，要求护筒必须穿越砂层， 到达岩面。加工旁弯不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝 处满焊联结，保证不漏水。护筒埋设施工时，顶端应高出地下水位12m,同时满足高出地面0.3m,其底端埋置深 度不小于1.5m。钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土
7、回 填，并分层夯实处理。在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和 下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。泥浆制备采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为12m3。并设容积为9m3沉淀池二个，串 联使用。造浆用的粘土符合下列技术指标： 胶体率不低于96%含砂率不大于4%泥浆相对密度1.05-1.20粘度1622s含砂率W4%胶体率N96%失水率 W25mL/30min钻孔根据本标段各桥梁工程的桥位地层情况，拟采用反循环回旋钻机成孔。 钻机就位前，应付钻孔前的各项预备工作进行检查，包括要紧机具设备的检查和维修。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
8、钻机转盘中心与钢护筒 中心位置误差不得大于2cm。 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方 开始钻进。进尺要适当操纵，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有牢固的泥皮护 壁。如护筒底土质松软显现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转， 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆间隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进进程中应常常注意地层转变， 每进尺2m或在土层转变处应捞取渣样，判定土层，记入钻进记录表并与地质柱状图查 对。操作人员必需认真贯彻执行职位责任制，随时填写钻孔施工记录，交交班时应详细 交待本班钻进情形及下一班需注意的事项。 钻孔进程中要维持孔内有1.5m2m的水
9、头高度，并要避免板手、管钳等金属工具或 其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必需维持持续性，起落锥头要平稳，不得 碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。 桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，知足设计要求后约 请监理工程师进行终孔查验，并填写终孔查验记录。 钻孔作业的劳动组织：每台钻每般配备操作人员6名，其中指挥1人，卷扬机司机1 人，电工兼记录员1人，装拆钻杆及掏渣3人。 清孔a.成孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持 孔内原有水头高度，以防塌孔。b.清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻 渣及泥砂等沉淀物清除。c.当
10、孔底沉淀土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊 接采用单面焊，焊缝长度应满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。主筋 接头采用对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每 隔2m2.5m用18mm钢筋设置一道增强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以操纵 钢筋骨架与孔壁净距。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一 段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临 时与筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注
11、意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于土5cm。灌注水下混凝土 灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合标准规定，认真做 好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。 水下混凝土的灌注采纳导管法。导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管节，直径 300mm，壁厚10mm，分节长度1m2m,最下端一节长5m。导管在利用前应进行水密、 承压和接头抗拉实验。 导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，避免卡挂钢筋骨架和碰撞 孔壁。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离操纵在25cm40cm,
12、且使导管埋入 混凝土的深度不小于1m。 水下混凝土的水灰比，坍落度必需知足标准要求。混凝土浇筑采纳泵送，泵管设底阀。 泵管在桩内的混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。 灌注开始后，应持续的进行，并尽可能缩短拆除导管的距离时刻；灌注进程中应常经常 使用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深操纵在2m6m为宜。当混凝土 面接近钢筋骨架底部时，为避免钢筋骨架上浮，采取如下方法：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入 钢筋骨架1m2m后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高0
13、.50.8m。在浇注将近结束时，导管 内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比 重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注 工作顺利进行。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后， 拔出钢护筒，清理场地。桩的检测桩基达到80%的设计强度后，对每一孔桩进行无破损检测，必要时沿桩长钻取70mm直 径的芯样检测。钻孔桩施工进程中常见意外事件的处置方式 坍孔根据招标文件地质资料介绍以及我集团多年在类似施工钻孔桩的经验，本段地层是极易 产生坍孔的地层，因此特制定处理预案：如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管 制
14、成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后 使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在 坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。 灌注进程中堵管当混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻 的吊具将导管吊起，用钻机的最小冲程给导管施加抖动，同时用混凝土泵不断注入混凝 土。如混凝土仍无法灌入则将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的混凝土“淘出。 埋导管当混凝土灌注过程中保持导管埋深在26米间时极难发生此事件，但根据经验，也有 不明原因造成的此类事件发生，此时需用两台起重能力在50吨以上的液压千斤顶配以 双I56型钢制成扁担梁将之提出，之后按上述办法重新钻孔。1.2.3 盖梁施工工艺工艺说明：1、施工前对结构各部位进行准确的测量放线，定出结构轴线及边线。2、支架盖梁支架采纳钢支架，为了使支架立于稳固靠得住的地基上，避免不均匀沉陷造成梁 体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cmX20cm的方木，支架立于方 木上。在盖梁身周围
