精馏水联动试车方案

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1、分离工段水联动试车方案目 录1、 水联动试车应具备的条件32、 水联动试车步骤及操作要点42、1 试车前准备42、2 试车步骤42、2、1 溶剂回收工段水联运42、2、2 产品精馏系统水联运63、 水联运中的注意事项71、 水联动试车应具备的条件1、1 装置或系统设备、管道等经过吹扫、冲洗,气密试验合格;真空系统抽真空试验合格。1、2 全部仪表及控制系统已经调试合格待用。1、3 传动设备单体试车合格并交付使用;运转设备已有足够的备件。1、4 各设备和管道按设计保温完毕;各安全阀按设计整定压力整定检验合格。1、5 安全和消防设施齐备;工具及记录报表齐全;现场清理完毕,道路畅通,调度与通讯畅通。1

2、、6 公用工程系统已稳定运行,冷却水,脱盐水、蒸汽、仪表空气及服务空气、电等能满足全系统联动试车要求。1、7 试车方案和操作规程已编制并公布(包括水联运循环图).1、8 已建立岗位责任制。1、9 专职技术人员和操作人员已确定,并考试合格和持上岗证。1、10 试车前应加的临时管线及有关措施已完成。1、11 单机调试完毕。2、 水联动试车步骤及操作要点2、1 试车前准备2、1、1 检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处于完好备用状态。2、1、2 按水联运要求,检查系统需拆装的盲板及临时管线是否就位。2、1、3检查各应开和应关阀门是否处于正确状态。2、1、4 将公用工程水、电、汽、风及脱盐水引至界

3、区内。2、2 试车步骤2、2、1 溶剂回收工段水联运(1) 用临时管线对还原液储槽加水至70%,同时加水到尾气吸收塔底循环槽,开动尾气系统循环泵,调节循环量至正常工作流量内。(2) 开动脱甲醇塔进料泵,先进水到塔釜内,流量计及调节阀先走旁通,待流量稳定后开关流量计和调节阀前后阀门,关旁通,设定流量为6.12吨/H,当FIC7103显示液位为50%时,开再沸器蒸汽阀门,设定PIC7104为0.6Mpa,加热塔釜水,根据塔顶温度手动控制蒸汽阀门开度。(3) 设定塔釜液位为70%,投自动,进料改为从塔身进料,流量为6.12吨/H。(4) 开塔顶冷凝器进出水阀门,设定冷凝器出水温度为60度。(为了避免

4、焊渣进入塔内)冷凝液全部从塔顶采出,操作30min钟后开回流阀门,控制回流比为1。开甲醇冷却器进出水阀门,冷却冷凝液至40度。手动给信号检查塔顶受槽切换阀是否好用。(5) 当V7101液位达到50%时,开脱水塔真空泵,使系统真空为120mmHg,开P7201,进料流量控制系统使用方法同脱甲塔,设定进料流量为:2.78M3/H,水直接进塔身。(6) 当蒸发器液位为60%时,开蒸汽阀门,开搅拌,开塔顶冷凝器进出水阀门,根据塔顶温度控制蒸汽阀门开度,控制塔顶温度为56度。塔顶水进入地沟排放。(7) 开蒸发器溢流管阀门,使脱水塔釜物料溢流进入受槽,当受槽液位达到50%后,启动脱微塔真空泵,使脱微塔真空

5、为120mmHg。同时打开塔顶冷凝器进出水阀门,设定冷凝器出水温度为40度。(8) 开P7301,设定脱微塔进料流量为:1.75M3/H,其它控制方法同脱水塔。(9) 继续操作,直到两只V7301槽液位达到70%,以同T7301的方法开T7401,如果V7401A/B的液位达到70%后,可开溢流阀门把水放入地沟内,要求水联运时间至少48H。(10) 在水联运过程中,仪表可在线调试。2、2、2 产品精馏系统水联运(1)向保温热水高位槽V8508内充水,调整浮球液位开关,开大循环管线的全部阀门,直到LI8501液位为70%时,开动热水循环泵,高点排气,检查热水循环泵进出口压力,开保温热水加热器E8

6、505的温度控制阀,加热热水至70度,开各分系统进出阀门,检查各分系统的进出口温度,并作好记录,以判断热水系统是否正常。(2) 从临时接管向V7401A/B中放水至液位为70%左右(如溶剂回收与产品精馏水联运时间间隔不长可不用加水),在后面的操作中,应随时向槽内补水,直到水联运完成。开动真空泵P7401,使系统真空维持在120mmHg,开塔顶冷凝器进出水阀门,设定TIC7405为40度。(3) 开动P7401,向脱轻塔蒸发器内加水至液位为60%后,开蒸发器加热蒸汽,手动调节蒸汽量,使塔顶温度为56度,设定进水量为1.67M3/H,开蒸发器溢流管阀门,使水自动溢流出料。开脱焦系统真空泵,拉真空到

7、120mmHg。(4) 开4#塔衡压供水泵P8401,设定塔顶产汽冷凝器液位为70%,开动P7403,往MDA脱焦塔釜进料,当液位LI8601达到60%时,开导热油阀门,设定导热油温度为140度,手动调节导热油阀门开度,使塔顶温度为56度。因塔釜加热,大量水汽化后进入塔顶冷凝,如果塔顶真空无法维持可打开产汽冷凝器污水排放管阀门,使进水量增加。打开蒸汽冷凝换热器至冷凝液槽阀门,使塔顶水进入冷凝液槽形成循环。塔顶冷凝液进入原料槽。操作2个小时后塔釜水进入MDA蒸渣塔,用同样的方法对MDA蒸渣塔进行水试。(5) 当原料槽液位达到70%时,可打开1、2#塔抽真空泵,使1、2#塔真空为120mmHg,直

8、接从塔身进料,流量维持在1.67m3/h,当塔釜液位达到70%时,开导热油阀门及导热油循环泵,设定导热油温度为140度,塔顶全回流,塔釜出料操作,观察塔顶回流流量计工作情况,塔底液位控制系统是否正常,塔釜采出受槽切换阀是否工作正常。(6) 当塔顶塔底仪表调试过后,改为塔顶、塔底同时出料,记录塔上操作数据。受槽满后放入储槽内,当V8103液位达70%后,按MDA脱焦系统方法对4#塔系统进行水联试。(7) 当V8201液位达到70%后,开2#塔真空系统,对2#塔抽真空,使系统真空为120mmHg,用1#塔同样的方法调试2#塔。当塔身调试完成后,开始调试V8204A/B/C,当V8204A的液位达到

9、60%时,开动搅拌,记录电机电流等参数。(8) 2#塔釜水放入3#塔釜前,对3#塔抽真空,使3#塔真空为120mmHg,开导热油阀,用4#塔的操作方法调试3#塔。(9) 当成品槽液位满时可放入地沟内,产品精馏系统水联动时间不少于48H.3、 水联运中的注意事项3、1 水联运按水循环流程进行,应防止水进入其它不参加水联运的部位。3、2 水经过冷却器、换热器和控制阀、流量计时若有旁通,则应先走旁通,待干净后再走换热器或控制阀。3、3 水联运中发现过滤堵塞或管线堵塞,应及时拆下过滤网进行清扫,或找出堵塞部位加以清理好。3、4 水联运中,必须控制泵出口流量不要过大,以防止电机超电流(以电机额定电流为限)。3、5 联运中,备用泵应切换使用。塔、容器、换热器等设备充水完毕,在开始水联运之前,必须在低点排污。3、6 循环水脏后,可视情况部分排放,补充新鲜水或全部排放,重新建立循环。3、7水循环结束后,要及时进行全系统排空处理,此时应注意各容器与大气相通,防止排水时容器内形成真空,损坏设备。3、8 水联运结束后,应填写水联运模拟试车报告,见附表。3、9 在冬季进行水联运,必须考虑防冻措施。

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