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1、目录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责2五、施工目标21、工期目标22、安全、质量目标33、环境保护及文明施工目标34、职业健康安全目标3六、旋挖钻施工方案31、旋挖钻施工原理及优势32、施工流程43、施工准备54、钻进成孔75、钻孔过程中孔内事故的预防预处理96、钢筋笼制作、运输及安装107、导管下放138、二次清孔139、混凝土灌注1410、超声波检测14七、断桩处理方案151、断桩原因152、预防措施153、断桩处理的几种方法15八、施工保证措施161、施工工艺保证措施162、质量保证18九、安全、环保191、安全192、环保20 / 文档可自由编
2、辑打印桩基旋挖灌注桩施工方案一、编制依据1、清河高速公路施工设计文件。 2、现场勘察、调查所获得的资料与信息。 3、投入本工程的施工技术力量与施工机械设备。4、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收标准及公路工程施工技术规范及相关规程。5、公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）。6、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）。二、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最少、占地也最少，应采取对周围环境的保护措施，避免对周围环境造成破坏。3、充分应用先进的施工技术和施工设备，做到科学作业、
3、标准作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念。5、通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款规定，认真贯彻招标文件要求。三、工程概况项目位于榆中县、皋兰县、永登县内，沿线地质分部情况有黄土层、卵石土夹黄土状粉性土、黄土状粉性土、卵石土等工程地质，根据地质地貌及相关地勘报告文件，桩型采用旋挖钻孔桩，端承摩擦桩以中风化岩作持力层，桩径为主要为1500mm、1800mm,桩长主要为2000cm，。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层深度
4、。四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，成立钻孔桩工程施工作业领导小组，见表一。表一 钻孔桩施工作业领导小组任职姓名职务承担的工作组长项目经理总体控制副组长项目技术负责人协调组员项目生产负责人协调专职安全员协调工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量管理工作。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节施工质量控制。工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。机械物资部：负责物资的采购。混凝土拌合站：负责C30混凝土的拌合、运送。钢
5、筋加工厂：负责钻孔灌注桩钢筋笼的加工及运送。钻孔灌注桩施工队：负责桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为钻孔桩施工的劳务队伍。五、施工目标1、工期目标为加快施工进度，根据总体安排，综合冲击钻、旋挖钻施工进度，合理安排施工工期。2、安全、质量目标单位工程、分项工程一次性验收合格率达100%,杜绝重大安全责任事故，避免重伤，轻伤受伤率控制在0.5以下，确保安全文明施工。3、环境保护及文明施工目标执行环保规定，落实环保措施，保护生态环境，不超标排放，不随意弃置固废，不发生一般及以上环境污染事件。 控制并减
6、少因施工造成的周边环境或植被破坏，不超批破坏环境和植被，不发生一般及以上水土流失事件。安全文明施工做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建安全文明典范工程，树立安全文明施工形象品牌。4、职业健康安全目标六、旋挖钻施工方案1、旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻施工优势成孔速度快，与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出，与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循
7、环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位方便，旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。 桩孔对位方便准确，这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高、履带式行走移位方便。2、施工流程旋挖钻施工流程见图1施工准备测量放样护筒施工护筒施工钻机就位监理工程检测造浆钻机成孔钻渣外运否成孔检测监理工程检测清孔否沉渣厚度检测监理工程检测移机安放钢筋笼监理工程检测钢筋笼制作下导
8、管导管水密性试验沉渣厚度检测监理工程检测二次清孔合格监理工程旁站灌注砼超声波检测泥浆回收监理工程旁站监理工程旁站交桩验收多余泥浆外运图1 旋挖钻施工流程图3、施工准备3.1技术准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。具有可操作性的桩基工程的
9、施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备见表二表二 旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备单位数量1钻机台4225T起重机台23内径30导管套24料斗套45钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18电焊机台69拌合站套110混凝土运输车台811装载机台212运渣车台213泥浆泵台33.3测量准备依据已经监理工程师批准并能
10、满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4实验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。3.5材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.6施工便道临时便道采用30cm厚碎石修筑而成，可满足材料运输。3.7施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地，保证旋挖钻机及其
11、它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。3.8测量放样采用全站仪或GPS精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。3.9钢护筒制作与埋设护筒采用6mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.4m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩
12、大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。3.10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4、钻进成孔4.1泥浆制备对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。（1）现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔
13、容积的1. 52. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。（2）制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。（3）造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。（4）钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。4.2钻进旋挖钻机的位置及调
14、整，先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，显示器显示孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该
