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1、内蒙古庆华集团庆华腾格里精细化工工业园己内酰胺项目-污水处理系统工艺部分说明书编制单位:江苏百纳环境工程有限公司日 期：二一二年十二月1、工程概况本工程是庆华腾格里精细化工工业园一期工程己内酰胺项目配套的污水处理站，工程来水为己内酰胺生产废水，其主要系统为隔油沉淀、一级生化、二级生化处理、混凝沉淀以及附属配套项目,出水达到污水综合排放标准G8978-19一级标准。本工程设计水量25m3/h,其中集水井及隔油池按照事故排水量00m/h设计。.1、设计依据庆华腾格里精细化工工业园己内酰胺项目污水处理装置及污水深度处理装置技术协议G8978-1996污水综合排放标准GB50142006室外排水设计规
2、范JB2929水处理设备技术条件D434工业用水处理设备质量验收 HG150192衬胶钢管和管件HG2059397化工管路设计手册JBT7494管路法兰技术条件J/94管路法兰类型HG05019玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC）复合管道设计规定 GB50013-206室外给水设计规范CJ3189城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准GB5236-011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范B5031-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5027001风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范1.2、设计范围污水处理站内所有的工艺系统所需设备、管道、附属装置及装置性材料、阀门、填料等,程序
3、控制系统、电器设备的设计、安装和调试，并负责土建构筑物(构筑物、厂房、沟道、水池等）的设计。2、基础数据.1、水源水质进入本站废水处理站的来水主要为己内酰胺生产废水，水质情况如下（业主提供）:指标浓度（m/l)C：700D:3500N3：50SS：700油:600过氧化物：0022、设计水量按照业主提供资料，集水井以及隔油池因事故排放要求，设计水量0m/h。其余单体设计水量为250mh，24、出水水质标准上述来水经处理后其出水水质符合污水综合排放标准GB897996一级标准。出水水质pHD(m/L)BO5（mg)SS（mgL)NHN（m/L）石油类（mg/L）9100270155、污水处理工艺
4、系统1、设计原则工艺先进、技术成熟、设计合理、运行稳定可靠、维护简单.节省投资与运行费用。系统布置合理、美观，操作方便,易于维护。32、主要工艺系统本工程主要处理工艺流程如下：来水集水井进水提升泵隔油沉淀池调节池调节池提升泵溶气气浮一级生化池中沉池二级生化池二沉池混凝沉淀池中间池进入污水深度处理系统。3。6、主要流程处理效果测算工艺段位置COBODN3NS油集水井出水70ml350mg/l500mg/l00mg/0/隔油沉淀池出水0g/l3500m/l50g/l400g/l200g/去除率86%66%气浮出水700m/500gl50mg/l180m/40mgl去除率-50000%一级生化出水0
5、0m/l350mg/l5m/l100mg/lmgl去除率90.00%9000%.00%44。47500%二级生化出水175mg/l3m/l1mg/l50/lmg/l去除率75.091.3%7.0%0.0%50。00%混凝沉淀出水50mg20/l15mg/20mgl5m/l去除率14.9%3.3-6000-、主要工艺设备4。1、进水集水井由于进水水位较低，相对标高约为-3m,因此需设置进水集水井提升水位。集水井设计水量00m/设计尺寸47.36.，高低水位差2.5m，有效容积85m，停留时间12mi。进水提升泵：流量:150m/h扬程：11m功率：5Kw数量:3台(2用一备，事故排放时全开).、
6、隔油沉砂池来水中含有的相当一部分有机物以悬浮物和油类的形式混合于废水中,此部分有机物形成的CD如进入后续的生化部分将极难去除，因此需要考虑在隔油尽量降低其负荷，提高其去除效率，隔油沉砂池设计水量400m/h,平时正常运行，正常运行水量20m/h;确定隔油池尺寸：22。75.535m，座， V=874m，水力停留时间9h。设计平流流速3。8mms,设计表面负荷1m/（正常运行水量250m，表面负荷0 /h）进水采用导流墙进水,出水采用溢流堰出水,堰负荷0/（正常运行水量25m/，堰负荷3 l/ms）；排泥泵流量：6m/h扬程:15m过流材质SUS304数量：2台（一用一备)设备选型：IWH025
7、(I）主要参数：Q=1.5m/h，H=0m，N15Kw油泥提升泵流量：1m/h扬程：5过流材质SUS3数量:2台（一用一备）设备选型：IH45（I)主要参数:=12.m/h，=20m,N=.5Kw刮油刮泥机型号：SG.5宽度：5.5功率：1.5Kw数量：2台水下材质:S04经隔油沉淀池处理后，废水中油含量大幅度降低，一般至200mgl、调节池本处理站来水为己内酰胺生产废水，水质及水量随时间变化比较大，因此需要设置调节池以调整来水的水质及水量使其均匀化，减少对后续生化处理装置的冲击，确保后续处理系统的稳定运行.本工程调节池除了传统的调节池的作用外,对本工程来水中含有的过氧化物也起着至关重要的处理
8、作用，在含过氧化物废水中加入碱调整其PH至9左右,再进行曝气，约2小时左右即可基本消耗完,因此本系统设计调节池设计的碱投加装置和曝气装置.调节池设计停留时间7。7h.设计尺寸:3020。68m，有效容积1920调节池提升泵流量：13m/h扬程:6m过流材质:US0数量3台（用一备)设备选型：IW1502A主要参数:Q=10m/h,=1m,=5Kw调节池曝气风机风量:19.2m/min风压：7m数量2台(一用一备）风机选型：BK01转速50M主要参数：Q=20.1m/min,H=7m2，N37Kw4.、气浮经隔油沉淀池处理后，出水尚含有少量的悬浮物和少量油类,这些不可溶解性的物质是废水CD的重要
9、组成部分，且在后续工艺中极难去除，而油类也会影响生化池曝气系统的寿命，因此设置气浮进一步去除S和油类.气浮主要特点：设备结构简单，维修维护方便,处理效果好。气浮设计水量27/h气浮2台型 号：AO-14外形尺寸：15.0m处理能力：40/h表面负荷：7。2m/h上升流速:m/s数量：2台4。5、一级生化池本处理处理站主要功能是去除废水中的有机污染物和氨氮，本站设计采用生化方法去除，生化部分从功能上和投资上来说都是本站的主要工艺段,在本处理站的设计中尤为重要.生化池脱除有机物的机理：在生化池中，在富含有机物、溶解氧的情况下,生化菌群大量生长，一部分有机物用于合成生物本体,一部分作为生物菌群生存的
10、能量来源消耗掉，由此达到去除有机物的作用。生化池脱除氨氮的机理：氨氮的脱除分成两部分,先将氨氮经生物菌群发生硝化反应产生硝态氮(NOx-N)，再经由生化反硝化反应将硝态氮还原成氮气，最终将氨氮去除.一级生化池设计生化池容积00m,停留时间120h;分组:两组,水池形式为合建式水池，水池总尺寸:2.4816.5m污泥浓度MSS:000m/l；总BOD负荷：0。105kgOD/KMSd；总氨氮负荷：0。015KN3/ KgMLSSd.生化池设备：曝气装置曝气头：管式曝气器，气泡直径小，氧传质效率高。单套曝气风量：200m/mi气水比：96：1混合液回流泵流量：600m/h扬程:0.4m功率：w数量
11、台,每池2台经一级生化处理后，有机污染物和氨氮去除率均达到90,出水CO约为70g/l，氨氮约为50mgl。4.6、中沉池经生化反应后，废水中悬浮有大量的活性污泥,在进入后续工艺之前需要将其去除，一方面为防止后续工艺管线堵塞,另一方面将活性污泥回流进入生化池继续参与生化反应,因此在一级生化池设置中沉池。中沉池运行水量80m,设计表面负荷按照0。67m/h。外形尺寸6。86。6m,V1462m 数量2座,停留时间5。85h。由于一级生化污泥含量较高,因此中沉池设计深度较大。中沉池刮泥机型号：SG-16.8，水深6.1m直径：6.8m运行功率：1Kw数量：2台，每池一台中沉池污泥回流泵流量:10m
12、/h扬程：7功率:7.5Kw数量：3台，2用一备47、二级生化池由于活性污泥的生物特性，活性污泥一般不能同时运行于高浓度有机物废水和低浓度有机物废水,因此设置二级生化池,以进一步降低污水中有机物和氨氮的含量.一级生化处于高浓度有机物下运行,二级生化处于低浓度有机物下运行。由于二级生化进水有机物含量较低，且实际运行中二级生化的可生化性(比）显著降低，为提高反应效率，设计投加粉末活性炭,粉末活性炭能够吸附有机物使其在颗粒周围富集，局部提高浓度，能够有效提高反应效率。经过二级生化池降解经一级生化剩余有机物量由CD700ml，氨氮50mgl 分别降解至200mg/l和15m/l,去除率均达到70%以上。二级生化池设计总有效容积1000m,总停留时间40h外形尺寸:32546., 缺氧池容积2772m,停留时间11.1;好氧池容积316m，停留时间3。3h设计MSS：000mg/l;总B负荷为。04BOD/KgMLSSd总氨氮负荷0。0047KgNHN/KLSSd配套设备曝气系统2套（每池一套)曝气头:管式曝气器，气泡直径小，氧传质效率高。单套曝气风量：5/气水比:4：1潜水搅拌机型号:QB25-403740单台功率：2.5K数量4台，每池2台混合液回流泵流量：50/扬程:0m功率：1K数量2台,每池1台设备选型：QJ.5。、曝气风机一级生化池需求供气量40m/mn
