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1、中央空调施工方案一、工程概况本工程建设地点位于，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。工 程用地南临，北临，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。本工程建筑 耐火级别为二级，高3 4。25米，结构类型为框架一剪力墙结构，占地面积为1 8 0 2.93 ,总建筑面积为18 5 91。98 m?。本系统采用变频直流变速空调系 统,空调总14 2 0KW ,空调冷负荷指标93W / 空调室外机设在屋面上，分 3处设置。主要设备清单:名称型号特征数量（台）备注室外机RVXVHT14 0GF制冷/热量：40/45 KW1RVXVHT160GA制冷/热量：40 /45 KW2RVXVHT18 0GA制冷/热
2、量：45/50.4 KW26RVXVHT180GF制冷/热量：50.5/56.71RVXVHT 10 0GF+ RVXVHT80GFRVXVHT200G F制冷/热量：56/63 KW2RVXVHT100GF + RVXVH T100G FRVXVHT24制冷/热量：68 / 76.5 KW2RVXVHT100GF乙ZI 0家直聲曲書怕囚由7VISZ家S 8直e d 60S ：丑凶HIAD0l6乙書怕-H-dlH竖申竝i-aAd丑男（吕）書糜6H/SIAIOO ：書怕0 8X96H / IAI 0 9乙乙：書怕OS 9wo苓8M 0 8/lZ書惭/软畔d3IZ0H saxAVlM 0 8/17
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5、IV 0家直聲阳書怕囚由/V SSO :家直阳上61 ： 5MHIAD16O ：書怕DSS dHSWCT岡E 士去 ia dL=12783273CMH,H=1430410Pa;（滤毒通风:L_16 00CMH,H_1100Pa）丿RF3子无加速风机SHF-6B风量:7200CMH,风压：320Pa,功率：1。5KW1RP -1子无加速风机SHF65B风量:13107CMH，风压:298Pa,功率:2 2KWj1RP-1子无加速风机SHF-55B风量:6500CMH,风压:24 0 Pa,功率：1.1KW1二、编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2、通风与空调工程施工
6、质量验收规范GB5 0 2432 0 023、工业金属管道工程施工及验收规范GB5 0235974、制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027 49 85、压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185 - 93三、施工方案1落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。2 根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及 管道工。3组织图纸会审,开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容,将图纸中方案疑问的地方予以解决,在 图纸会审
7、中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度.4。为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规 格技术要求,并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得 使用。5. 做好技术交底工作,有工程技术负责人组织各专业工程师,施工员，质检员 等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行,交代新 技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。 本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方 法等,由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。6 .设备安装施工程序与工艺方案：施工前:确定施工范围，
8、制作施工图。施工中：安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、 冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转 及调节交付使用说明书。7施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可 凿洞。管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面 和楼板平齐，但应比地面高出20mm,管道与套管间应用隔热或难燃材料填塞， 不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理.四、室内机安装操作步骤：确定安装位置-标识安装位置安装悬吊位置安装室内机关于室内机安装的说明：所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。支吊架必须足以
9、承受室内机的重量并严格按照室内机技术安 装手册执行。 室内机设备的搬运及吊装：设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书 的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损 伤。 室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。 室内机位置应充分考虑以下因素：a、安装空间的高度b、室内气流组织问题。c、吊顶内的空调机的安装空间确定。d、空调与室内机吊顶造型与灯具等的协调。e、要求室内机安装水平。支吊架制作技术要求： 管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工； 安排统一加工，形势一致。 型钢采用机械下料严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。 型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）焊
10、割孔。 支吊架安装技术要求：a. 首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置;b、再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上,根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置 上；c。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的 安装位置；d、支架材料及固定方式：25 * 4mm的镀锌扁铁或30*3 mm角钢.e .水平管（铜管）支吊架间足距应符合下表铜管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240506582支架最大间距m竖直管1.82.42.43 .03。03。03。53.5水平管1。21.81.82.42。42。43.03 .0
11、注意：铜管不能采用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层拖住铜管,以防止冷桥产生。五、冷媒配管工程作业顺序:安装室内机-按图纸配铜管铜管清洗-安装铜管管道置换氮气钎焊吹净-气密试验真空干燥1冷媒配管三原则原因防止故障对策干燥从外部，例如:雨水、工程用水之侵入；配管加工-吹净-真空干燥管内凝结水侵入。、士、+ 清洁钎焊时管内氧化物形成；置换氮气尘埃、杂物从外侵入.配管加工f吹净钎焊不完全；使用适合材料（银焊条），严守银气密性喇叭管漏气；焊基本操作，严守接喇叭管基本操边缘漏气.作，严守接口基本操作2.冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要,以防止水分,脏污或灰尘进入管 内。每根管的末端必须包扎封盖
12、，扎进是最有效的方法。3.冷媒管吹洗：将压力调节阀装在氮气瓶上,将压力调节阀与室外机液体管 侧的通入口用充气管连接起来，再把室内机除a机之外b机所有的进口均用充 气管连接起来，打开氮气瓶将压力调节至05Mp a,然后检查氮气是否通过a 室内机的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀,重复以上操作至管内无杂质.4钎焊:a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。b.液管 和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄.重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。铜在焊接过程中,有易氧化,易 变形,易蒸发，易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必 须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和
13、焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提 高操作技术,才能获得优质的焊缝.为防止溶液流淌进入管内，焊接时宜采用一下 几种形式：管径在22mm 下的，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接， 或采用套管焊接（套管长度L二22.5 D,D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装.同口径管的焊接采用衬焊环的方法焊接。冷媒管焊接前：a、铜管切口断面要平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。b。施焊人员应有必要的资格证明，方可上岗。直径小于19.1的铜管一律采用现场煨 弯，煨弯应采用专用工具，椭圆率不应大于8，并列安装配管其弯曲半径应 该相同，间距，坡向，倾斜度应一致,大于19.1应采用冲压弯头.冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量，其 中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向,切管采用专用切割 刀，扩口和螺母锁紧时在扩口的内外表面涂些冷冻机油,以便扩口螺母光滑通 过，防止管道扭曲。分歧管安装a 安装前，先看一下铜管口径尺寸和所需分歧管口径尺寸是否 一致，如果安装现场的铜管尺寸和所需分歧管的口径尺寸不同,则需用刀将不同 部分割掉，注意：选择相同的口径尺寸处割掉。b.放置：安装分歧管的时候，尽 量
