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1、六安市清水河畔小区二期桩基工程施工方案 中铁大桥集团武桥岩土编 写 人： 审 核 人： 项目工程师： 项 目 经 理： 公 司 总 工： 公 司 经 理： 编 制 日 期：二O一四年 月 日目录1、工程概况41.1概况41.2设计概况41.3编制依据52施工工程条件62.1场地条件62.2工程地质条件63、施工工艺确定631、施工准备6.3.3、施工方法及技术措施73.4确保清孔质量措施83.5确保钢筋笼制作及吊放质量措施83.6 确保水下砼灌注质量措施93.7钻孔灌注桩施工质量标准和保证措施表114、工程施工管理组织机构设立及人员配置124.1施工组织机构设置124.2项目管理的主要方法13
2、4.3施工项目管理组织结构框架图144.4 项目经理部职责144.5 项目经理及管理班子名单表155、工程施工劳动力、施工设备配备155.1施工劳动力配备155.2主要施工设备166、质 量 保 证 体 系187、安全保证、文明施工保证、治安管理措施197.1 安全组织保证体系197.2 施工安全管理目标197.3 施工安全管理体系197.4文明施工保证措施207.5安全生产事故应急救援预案227.6安全生产措施237.7环境保护及信息化施工231、工程概况1.1概况本工程位于拟建场地位于六安市金安区解放北路北侧，九里沟路东南侧。工程名称：六安市清水河畔小区二期建设单位：设计单位：总包单位：1
3、.2设计概况拟建物层数建筑尺寸建筑结构拟采用基础型式长（m）宽（m）1#楼24F54.4019.05框剪桩基2#楼33F54.4019.05框剪桩基3#楼33F27.2019.05框剪桩基4#楼33F27.2019.05框剪桩基5#楼33F23.4010.30框剪桩基6#楼24F26.7011.50框剪桩基7#楼24F26.7011.50框剪桩基8#楼33F26.7011.50框剪桩基9#楼33F27.2019.05框剪桩基10#楼24F23.4010.30框剪桩基11#楼33F26.7011.50框剪桩基12#楼33F26.7011.50框剪桩基13#楼33F35.1010.30框剪桩基14
4、#楼33F26.7011.50框剪桩基15#楼33F30.9010.30框剪桩基16#楼33F26.7011.50框剪桩基物业管理用房2F见平面图框架独基开闭所（2栋）1F见平面图框架独基商业裙楼2F见平面图框架独基垃圾转运站2F见平面图框架独基地下车库1层，埋深约5m，位置详见平面图独基或筏板1.3编制依据1.2.1工程勘察报告1.2.2建设方提供的桩基施工图纸1.2.3钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）1.2.4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.2.5地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）1.2.6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.2.
5、7工程测量规范（GB50026-2007）1.2.8混凝土结构施工验收规范（GB50204-2002(2011版)）1.2.9建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2施工工程条件2.1场地条件拟建场地基本平整。2.2工程地质条件 地 层 特 性 表 土层层号土层名称层厚(m)层顶标高( m)湿度状态土 层 描 述素填土（Q4ml）0.404.10松散稍密主要成分为粘性土、砂土，局部上部含植物根系粉质粘土（Q4al+pl）0.503.6034.3137.66软塑可塑摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹薄层粉土、粉砂细砂（Q4al+pl）3.309.70
6、32.1037.99稍密中密成分主要为石英等，分选性、磨圆度均良好，呈浑圆状-1淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）1.103.90流塑软塑青灰色含圆砾砾砂（Q4al+pl）2.0010.8025.3432.20中密密实主要为石英等，分选性、磨圆度均良好强风化砂岩（K2z）0.301.2019.0323.74密实可见绢云母，粉砂质结构，遇水易软化，局部含有砾石及少量中风化碎块等中风化砂岩（K2z）6.7012.8018.4323.24软岩较软岩棕红色，组成矿物为长石、石英等砂粒清晰3、施工工艺确定根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从
7、制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼水下导管法灌注。31、施工准备311、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。 312、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。313、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 314、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 315、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工
8、现场的安全围挡、文明施工工作。32、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图施工准备埋设护筒桩机就位钻进成孔成孔检测一次清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土灌注.3.3、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。3.3.1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下
9、道工序。 3.3.2、埋设护筒 护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。 3.3. 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高
10、至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。3.4确保清孔质量措施成孔至设计深度后，要全泵量多次提动钻具清孔，以利再次打碎泥块，清除钻碴，进行初步清孔，保证终孔直径及深度达到设计要求，会同监理对成孔要求验收确认符合要求后，方可进行下一道工序。清孔分两次进行，一次
11、清孔的目的是为了尽量减少孔底沉渣，以利于二次清孔时孔底沉渣达到设计要求。二次清孔应在下好钢筋笼和灌注导管后才能进行清孔工作，其目的是为了进一步清理孔底沉渣，降低孔内泥浆比重，减少灌砼阻力，以利于灌注成桩。二次清孔用大泵量泥浆泵在导管下入孔内后进行，导管离孔底控制在10-20cm左右，清孔主要过程中逐步地稀释泥浆，孔口泥浆粘度一般控制在20-25秒，泥浆比重为1.25以内，当测定孔内沉渣符合设计要求（孔底沉渣150mm）时，二次清孔即达到要求。清孔后结束至灌注砼的时间间隔不应超过30分钟，否则，需重新测量沉渣，不符合设计要求则再次清孔达到要求后才能进行砼灌注。3.5确保钢筋笼制作及吊放质量措施本
12、工程桩桩径600mm，其钢筋笼主筋、加强箍筋为级钢，绕筋为级钢。进场钢材应按批号、规格分别验收堆放，并按有关规定检验合格后方可使用。现场钢筋笼制作场地应平整，必须搭设钢筋笼制作棚。制作棚面积应考虑整体焊接与安全需要。电焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，防止不安全因素发生。钢筋笼制作与安装属于隐蔽工程之一，通过现场自检并会同总包、监理进行共同验收，在“钢筋笼制作隐蔽验收记录表”相应栏目内签字确认。钢筋笼制作顺序：先制作加强箍筋，并焊接好闭合节点。将箍筋与主筋在制作架上点焊牢，成型后再缠绕螺旋筋。外形尺寸必须符合规范要求，其允许偏差如下表：项目名称钢筋笼直径钢筋笼长度主筋间距箍筋间距保护
13、层厚度允许偏差(mm)1050102020钢筋焊接为电焊弧焊接，其搭接长度应符合下表规定：项次钢筋级别焊缝形式搭接长度焊接宽度焊接厚度1I级单面焊双面焊8d4d不小于 0.8D不小于 0.3D2II、级单面焊双面焊10d5d3.6 确保水下砼灌注质量措施严格按照设计强度使用商品砼。水下商品砼坍落度为20020cm。在商品砼进场时测定坍落度是否符合规范要求，如发现坍落度不符合规范要求则坚决退料。使用258快速接头导管，导管下入孔内长度，应按导管下口与孔底的距离能排出隔水塞为度来计算长度。孔底间距一般控制在0.5米左右。下入孔内的导管每根都要认真检查，导管不得有弯曲、凹陷、漏水，检查“O”型密封圈密封性能是否完好，同时清除丝扣上的浮渣，并在丝扣上涂润滑剂，做进一步密封和润滑。水下砼灌注时确保初灌量不小于2m3，隔水栓采用球胆，防止因堵塞导管而造成断桩。导管埋深控制在3米以上。砼灌过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。砼灌注时应控制砼的灌注速度，当混凝土面接近钢筋笼笼底3m左右时，一定要缓
