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1、钢结构防火涂料投标单位：濮阳市豫安防腐有限公司2010年 4月 22日一、编制依据1.1钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24: 90)1.2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.3钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)1.4表面处理规范SIS 0559001.5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923881.6建筑防腐蚀工程质量评定标准 GB50224 951.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 J405-20051.8涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76921.9建筑钢结构防火技术规范 CECS 200: 20061.11防
2、腐蚀工程施工操作规程 YSJ411891.16涂料涂覆技术条件GB7658 61.17漆膜硬度测定法、摆杆法 GB/T1730931.18 ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系1.19钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.20根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。二、施工准备1、涂料的准备2.2采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。2.3严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。2.4在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。2、工具准备1、主要材料(设备)计划：SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷
3、，滚刷。围护材料：4卷4m*50m 彩条布。2、工具名称数量名称数量砂纸若干各类油漆刷若干砂轮机10台调漆桶若干焊机2台压边机1台测厚仪2部刮刀若干湿膜仪2部钳子若干安全帽30顶安全带30条3、人员准备： 劳动力需用量计划:本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、 安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一 人、施工操作员四十人。工种人数工种人数涂抹工12人专业仓管2人表面清理工10人材料检验（半、成）3人杂工5人后勤人员5人三、施工工艺及施工方法（一）施工工艺1.SC钢结构防火涂料工艺流程一采用刷涂、滚涂施工。钢结构表面清理 f 四周围护
4、f 一遍涂刷 f 干燥f 检验 f 二遍涂 刷f干燥f 检验f三遍涂刷f干燥f检验f涂刷至设计要求厚度 f检验f涂刷两道丙烯酸面漆作防护层f最终验收f填写验收报告。2. 现场设施围护涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接 部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施 工，待围护整改完毕方可施工。2. 1钢结构防火涂料施工3. 环境条件底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3C；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30 C，相对湿度为： 85 %。4. 钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达
5、到国标 St2 级按工艺进行修补。(二)施工方法1. 可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。1.1 涂敷防火涂料(1) 涂层厚度一般为 27mm有一定的装饰效果，高温时膨胀增厚，耐 火隔热，耐火极限可达 0.5 1 .5h 。又称为钢结构膨胀防火涂料。( 2)涂层时间隔：涂装间隔时间 6h 以上，必须待上一遍完全干燥后再施 工下一遍。( 3)涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。1.2 涂刷施工注意事项(1) 刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的 2/3 ，每次沾少许 涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直 的表面的最后一次涂刷应由上往下进行
6、、水平表面最后一次涂刷应接光照方向 进行。( 2)在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜 色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。(3)使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。 所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂 料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料 放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂 料用量的 5。( 4 )漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水 洗净、凉干，保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在
7、溶剂 (或水)槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。(5)对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、 漏刷现象。( 6 )涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。( 7)刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一 致，且达到设计要求厚度。( 8)所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气 泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂 料的技术指标及甲方的要求。( 9)经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在 2h 内涂装，晴天和正常天 气条件下，涂装时间最长不超过 8h,每道涂层间隔时间不宜超过 48小时，最好在
8、前一道漆未完全固化时涂第二道漆。（10）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合 格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采 用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（11）涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直 射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。（12）涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规 定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭 的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉 尘污染。（13）涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同 , 在施
9、工时应按每种涂 料的各自要求进行施工 , 否则将会影响漆膜层间的附着力 , 而造成漆膜剥落。（14）油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以 防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问 题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。（15）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆 膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应 统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。（16）涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂 刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。（17）
10、施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方 向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光 等缺陷。（18）涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行 检查并应符合下列规定：气泡：表面允许最大气泡直径应为 5mm每平方米直径不大于 5mm的气 泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。 裂纹：耐蚀层表面不得有深度 0.5m m以下的裂纹。 凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。 返白：涂层表面不得有返白处。（19）底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到 施工现场进行施工，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干
11、净， 待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先 横后竖，来回走动45遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现 象。待底漆一般干燥 10h 以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好 坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。（20）面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷 面漆一定要注意以下几点：1）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于 6 次，一定要作到颜 色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于 3 次。4
12、）在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先 由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道 工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。（21）为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以 下几点：1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁 使用；2）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料 （ 沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用 120 目的铜网过滤后使用；3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅 拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。4）在大
13、面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致， 方能大面积施工。（22）涂料施工注意事项：1）施工温度控制在5C以上施工为宜。2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于 80%。3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料 时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后， 必须密封保存。5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料 时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂 -4 杯测定粘度后使用。6）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。7）涂装用滚筒
14、刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂 料在壁面流挂。8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。9）涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。10）每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。11）在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料 的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施 工。四、质量保证体系和质量保证措施（一）质量保证体系（1）质量目标：符合 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。做 到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。（2）主要项目质量控制1. 钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要
15、求和国家现行有关标准的规定，涂 层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。2.SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合 GB14907-2002 要求。3. 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组 织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形 成质量保证体系。4. 建立三级质检制度：班组自检 一项目部检验评定 一公司抽检。5. 全过程控制：进场材料验证一过程控制一检验一交付验收。（二）质量保证措施（1）严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质 检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。（2）施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做 好施工方案和技术交底。（3）使用涂料前检查是否在有效期内。（4）施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质 量评定。公
