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1、.目 录1. 概述21.1 工程概况21.2 编制依据22. 施工布置22.1 施工通道布置22.2 垂直人行通道布置32.4 供水、供电系统布置42.5 施工排水42.6 混凝土生产43. 施工程序及工艺流程43.1 施工程序43.2 施工工艺流程54. 混凝土分层分块和模板配置54.1 混凝土分层分块见图254.2 混凝土分层54.3 模板选型75. 混凝土施工方法75.1 钢筋施工75.2 模板施工85.3 预埋件施工95.4 混凝土拌制及运输95.5 混凝土入仓方式95.6 混凝土浇筑方法105.7 混凝土平仓和振捣105.8 模板变形观测105.9 拆模115.10 施工缝处理115
2、.11 混凝土养护125.12 过流面保护125.13 混凝土雨季施工125.14混凝土温控措施136. 施工资源配置136.1 施工人员配置计划136.2 施工设备和模板配置计划137. 质量保证措施148. 安全保证措施158.1 施工危险源和安全管理难点分析158.2 安全技术措施158.3 安全管理措施179. 文明施工191. 概述1.1工程概况响水水库取水兼放空隧洞布置于坝区左岸,分为取水口和引水隧洞,大坝施工期间兼做导流洞。取水口采用岸塔式布置型式,总长13.6,净空尺寸宽高=2.21.9m。塔体建基面高程为1529.0m,进水口底板高程为1530.0m,顶板高程为1533.0m
3、,塔体顶部高程为1566.2m,塔体顶部与左岸1566.2m平台间采用交通桥连接成一体。进水口结构主要由底板、胸墙、塔体和封堵闸门组成,其中塔体内布置有工作闸门井、拦污栅闸门井和通气孔组成,塔体顶部设有闸门启闭机室。具有结构复杂、塔体高、孔洞多、施工难度大等特点。其结构混凝土强度等级为C20,门槽二期混凝土强度等级为C25。进水口塔体混凝土主要工程量详见下表1。表1进水口塔体和拦污栅混凝土浇筑工程量表工程项目单位工程量备注C20混凝土m3960边坡回填砼以实际发生量计钢筋制安t57.98C25混凝土m3150金属结构及设备另见详图1.2编制依据1现行国家和行业相关施工技术规范、标准；2项目部2
4、016 技008号导流兼取水放空隧洞施工组织设计及其监理工程师批复意见；5进水口结构布置图兴仁-响水-施工-水工-取水管-0105；2. 施工布置2.1施工通道布置按照坝区施工平面布置,结合右岸电站进水口的结构型式和现场实际情况,进水口混凝土施工道路布置如下：混凝土拌合站新建上坝公路左岸坝肩平台3临时施工道路进水口 工作面。2.2垂直人行通道布置由于进水口结构塔体高,上下塔体的人行通道布置比较复杂。根据本工程的实际情况,进水口垂直人行通道布置如下：11536.4以下人行通道：在1530.0m1536.4m之间的洞脸边坡上设置爬梯,解决人员通行问题。共布置2趟爬梯,爬梯位于进水口的正面边坡两侧。
5、爬梯固定利用边坡的系统锚杆,必要时可增设22、L=2.0m普通砂浆锚杆入岩深度1.5m,外露0.5m。21546.2以下人行通道：在1536.4m1546.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯,解决人员上下通行。31556.2以下人行通道：在1546.2m1556.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯,解决人员上下通行。41563.2以下人行通道：在1556.2m1563.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯,并将爬梯延伸至1566.2平台,解决人员上下通行。2.3 水平人行通道布置进入塔体施工水平通道-将塔体周边施工脚手管排架沿交通桥轴线延伸至边坡形成承载排架后面作为交通桥混凝土施工排架,在脚手管架1546.2高程
6、形成水平通道,并与垂直人行通道爬梯衔接。通道底面铺设防滑木板,两侧挂安全防护网见图1。塔体外围进水口塔体外围搭设施工脚手管架形成环向操作平台,并与水平人行通道衔接。2.4供水、供电系统布置进水口混凝土施工用供水、供电系统均利用进水口边坡支护及隧洞施工阶段布置的风水电系统经过适当改造后,即可用于混凝土施工。2.4.1供水系统施工供水主要用于基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护用水等。供水系统用1台IS80-50-250潜水泵流量50m/h,扬程80m,配套功率22kw,采用75mm供水管延伸至左岸坝肩1566.2平台移动式水箱内,再用40mm供水管通过加压后引到工作面。2.4.2供电系统供电系统主要用
7、于水泵、场内照明、混凝土振捣、钢筋焊接和其他辅助作业等。供电系统利用进水口边坡支护及隧洞施工阶段布置的风水电系统经过适当改造后,即可用于塔体混凝土施工。2.4.3系统照明左岸进水口施工照明以1000W镝灯集中照明为主,局部如仓面及其他需加强照明的部位以移动照明灯具为辅。1000W镝灯分别布置1566.2高程平台。2.5 施工排水施工排水主要是指汛期边坡汇集的雨水和施工废水的排除。由于进水口属于露天工程,汛期受天气的影响比较大。塔体混凝土施工期间施工清洗及混凝土养护用水通过闸门井排放至导流洞,边坡汇集的雨水2.6混凝土生产混凝土拌合主要由布置在1#渣场拌和站进行集中拌制。3. 施工程序及工艺流程
8、3.1施工程序1根据进水口的结构布置特点,结合混凝土施工要求,先施工进水口K0+000K0-13.6段1533.0以下底板、边墙、顶板混凝土,再施工塔体并按3米分层浇筑上升。2封堵门槽二期在1533.0以下底板、边墙、顶板混凝土施工完毕后,随即进行门轨安装后进行施工,以便导流洞过水后不受影响。3待塔体混凝土浇筑完成后,即可进行塔体顶部启闭机室施工,并进行启闭卷扬机安装调试,利用安装调试好后的卷扬机进行安装门槽二期埋件,最后施工门槽二期混凝土。3.2施工工艺流程混凝土施工工艺流程：仓面清理 测量放样 模板的拆卸与安装 钢筋绑扎 预埋件安装、冲仓 仓位验收 浇筑混凝土 表面整平 养护 缝面处理。4
9、. 混凝土分层分块和模板配置4.1 混凝土分层分块见图2根据进水口的结构设计布置情况,将每个进水口分为导流扩散段K0-26.5K0-13.6、闸室段K0-13.6 K0+000、塔体K0-10.2K0-2.5,1533.01566.2、启闭机室1566.21574.7等共分为四个相对独立部分进行施工。其中,导流扩散段K0-26.5K0-13.6底板侧墙为M7.5浆砌石,待闸室段混凝土施工完成后进行。闸室段K0-13.6 K0+000分为底、边墙、顶板三块浇筑,在施工顶板是将塔体钢筋预留出来,其外露长度需满足钢筋接头的设计和相关规范技术要求。启闭机室分两层施工：第一层1566.21571.1第二
10、层1571.11574.7。根据机电设备安装的要求,闸门槽二期混凝土也作为一个独立单元在相应部位的二期埋件完成后进行浇筑。4.2 混凝土分层4.2.1塔体混凝土根据进水口塔体的结构特点和以往类似工程的施工经验和施工技术要求,进水口塔体混凝土分层厚度原则上控制在3.0m,但是胸墙和牛腿等特殊部位的分层厚度可根据施工要求和具体情况进行适当调整。按照上述原则,整个进水口塔体含胸墙部分混凝土总共分为15层进行施工见图2。4.3模板选型根据右岸进水口结构设计图纸及混凝土施工技术要求,为满足工程总进度计划的要求,进水口混凝土浇筑模板以组合钢模板为主,木模板为辅,并在结构复杂和曲面部位采用定型钢模或木模板进
11、行拼装,以此满足混凝土结构要求。进水口模板按浇筑部位和形状可分为：塔体四周结构面模板、工作闸门井模板、检修闸门井模板、胸墙模板、取水口渐变段、牛腿模板、及通气孔模板等。4.3.1组合钢模板组合钢模板主要用于结构面规则的塔体外围四周、内壁结构面、工作闸门井闸门槽二期、纵横撑梁、胸墙后段顶拱和边墙、闸门井牛腿等部位的混凝土浇筑,其纵、横背楞均采用48钢管,组合钢模板型号为P3015和P1015,转角部位采用转角模板。采用人工安装、拆除上升。4.3.2定型钢模定型钢模板主要用于结构面呈曲面的胸墙前端圆弧直墙部位的混凝土浇筑,该模板主要由模板、纵肋和横肋组成。定型钢模板可加工成与组合小模板相同高度,并
12、与组合钢模板匹配。4.3.3木模板木模板主要用于胸墙边墙圆弧部分与顶拱圆弧相贯部位、取水口渐变段以及其他需要拼缝的部位,主要采用3cm或5cm厚的木板进行加工,背楞可采用58cm枋木。另外胸墙顶拱圆弧部分采用58cm枋木进行连续拼装。5.混凝土施工方法5.1钢筋施工钢筋加工和运输1进水口混凝土施工所需钢筋在钢筋加工厂进行加工。2钢筋严格按通过审核的钢筋下料单进行加工,并确保加工精度；加工好的钢筋编号分类存放、妥善保管,防止钢筋生锈。3钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋安装1钢筋接头连接原则：直径超过25的钢筋,采用焊接连接。小于25的钢筋接头宜采用搭接焊和绑扎连接
13、的方式,焊接接头采用单面焊,焊接长度为10d。设计图纸有明确规定的部位,其钢筋接头施工按设计图纸要求执行。2钢筋严格按层次,由下往上分层安装,上下层钢筋对齐,钢筋层间净距符合设计要求,钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度。5.2模板施工5.2.1胸墙模板胸墙是指进水口拦污栅门槽前墙内侧1533.01566.2,其半径0.5m的圆弧面,门槽后段边墙、顶拱为1/4椭圆。根据上述结构要求,胸墙部分前段边墙采用圆弧定型钢模板,采用拉筋内拉的方式进行固定模板,背担和操作平台采用48钢管架设,排架立杆间排距为1.2m1.2m,步距为1.2m。胸墙部分后段边墙采用P30
14、15型组合小钢模进行拼装,组合小钢模的固定方式同前。胸墙前段圆弧部分采用钢管脚手架配木模板的组合方式,木模板采用58cm枋木满铺于脚手架上,并在58cm枋木上铺3层胶合板。胸墙后段顶拱模板采用P3015型组合小钢模,支撑体系同前。5.2.2拦污栅墩含门槽和联系梁模板拦污栅墩含门槽混凝土利用圆弧定型模板和组合钢模配套使用,即前端圆弧形墩头采用圆弧定型模板,拦污栅墩含门槽两侧的隔墙采用组合钢模板。门槽部位的模板可采用拉筋对拉的方式进行固定,两端墩头模板可采用拉筋内拉方式固定。横撑和纵撑梁的支撑系统采用48钢管架设,立杆间排距为0.6m0.6m,步距为1.2m。横撑和纵撑以外部分的操作平台采用48钢
15、管脚手架,立杆间排距为1.5m1.5m,步距为1.8m。5.2.3 牛腿模板进水口封堵闸门井1533.0、工作闸门井1535.5以及启闭平台1564.4高程设置有牛腿。根据闸门井牛腿的结构特点,其直立面和斜面均采用P3015型组合钢模板,其背担采用48钢管,模板固定采用拉筋内拉方式,拉筋采用12圆钢直接焊接到预埋在混凝土中的蛇形钢筋柱上。在模板施工过程中,拉筋在焊接后必须顺直,并及时将螺帽上紧绷直,不允许有起弯和松脱现象,对每颗螺帽的松紧程度应随时检查,避免出现跑模现象。拉筋的最大角度不得超过45,拉筋焊接时,必须焊在插筋根部,不允许拉在结构钢筋上,拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d,焊缝必须饱满连续。对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时有转弯情况,必须向两个方向分解其受力。模板要求组装紧密,拼缝之间不允许有错台,模板组装后要求整个板面平整光滑。模板与
