采煤机使用与维护

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1、小论文采煤机的使用与维护学 院：专 业：机械设计制造及其自动化年 级：机自学生姓名：zhx学 号： 092指导老师：2012 年 1 0 月 5 日目录一、摘要3二、关字3三、采煤机的类型3二、滚筒采煤机的组成及工作原理3三、采煤机的维护4四、采煤机的完好标准5五、采煤机机械及其它故障原因及处理措施6六、参考文献7摘要：采煤机是煤矿机械化开采的主要生产工具，它的运行状况和效率标志着煤矿 生产的水平和能力，对于煤矿生产具有重要作用。采煤机在使用过程中，由于生产环境、有 形磨损、使用状况等原因，必须对采煤机进行必要的检查、维护和修理，满足煤矿生产对采 煤机的需要。本文主要阐述了采煤机的使用与维护等

2、。关键词:采煤机 利用 措施一、采煤机的类型（一）采煤机的类型 采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用 安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。 刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形 斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄 煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式

3、可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置 可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调 速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。二、滚筒采煤机的组成及工作原理（一）滚筒采煤机的组成 滚筒采煤机的种类很多，结构也较复杂，但其基本部件大致相同，均由电动机及其电 气设备、牵引部、截割部和附属装置等四部分组成。下面以图5-1所示的双滚筒采煤机说明 其组成。图1 双滚筒采煤机1电动机；2牵引部；3牵引链；4截割部减速器；5摇臂；6滚筒；7弧形挡煤板；8底托架；9滑靴；10调高油缸；11调斜油缸；12拖缆装置；13电气控制箱1. 电动机及其电气设备电动机及其电气设

4、备主要包括电动机1和电气控制箱13。电动机1是采煤机的动力部分， 它通过两端出轴驱动滚筒和牵引部。电动机为防爆型鼠笼式。电气控制箱13内装有各种电控 元件，以实现各种控制及电气保护。2. 牵引部牵引部的作用是带动采煤机在工作面作往复移动，以实现采煤机的连续割煤和装煤。 牵引部主要包括牵引部减速器和牵引机构。牵引部2通过其主动链轮与固定在工作面两端的 牵引链3相啮合，使采煤机沿工作面移动。牵引机构可分为有链牵引和无链牵引两类。3. 截割部 截割部的作用是向螺旋滚筒传递截割功率。截割部主要包括截割部减速器4和螺旋滚筒 6。左右截割部减速箱4将电动机的动力经齿轮减速传到摇臂5的齿轮，以驱动滚筒6。滚

5、筒6 是采煤机直接进行落煤和装煤的机构，称为采煤机的工作机构。滚筒上焊有端盘及螺旋叶片， 其上装有截煤用的截齿，由螺旋叶片将落下的煤装到刮板输送机中。为了提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒侧装有弧形挡煤板7，它可以根据不同的采煤方向来回翻转180。4. 附属装置附属装置主要包括挡煤板7、底托架8、电缆拖移装置12、供水喷雾冷却装置以及调高、 调斜等装置。底托架8用来固定整个采煤机，并经其下部的四个滑靴9使采煤机骑在刮板输送 机的槽帮上。采空区侧两个滑靴套在输迭机的导向管上，以保证采煤机的可靠导向。底托架 内的调高油缸10用来使摇臂升降，以调整采煤机的采高。调斜油缸11用来调整采煤机的横向 倾斜度，以

6、适应煤层沿走向起伏不平时的割煤要求。采煤机的电缆和供水管靠拖缆装置12 夹持，并由采煤机拖着在工作面输送机的电缆槽中移动。为降低电动机和牵引部的温度，采 煤机还设有专门的供水系统和内、外喷雾系统。(二) 滚筒采煤机的工作原理 单滚筒采煤机的滚筒一般位于采煤机下端，以使滚筒割落下的煤不经机身下部运走， 从而可降低采煤机机面(由底板到电动机上表面)高度。单滚筒采煤机上行工作时，如图5-2(a)所示，滚筒割顶部煤并把落下的煤装入刮板输送机，同时跟机悬挂铰接顶梁，割完工 作面全长后，将弧形挡煤板翻转180；接着，机器下行工作，如图5-2 (b)所示，滚筒割底 部煤及装煤，并随之推移工作面输送机。这种采

7、煤机沿工作面往返一次进一刀的采煤法叫单 向采煤法。双滚筒采煤机工作时，如图1 (c)所示，前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤。因此双 滚筒采煤机沿工作面牵引一次，可以进一刀；返回时又可以进一刀，即采煤机往返一次进二 刀，这种采煤法称为双向采煤法。(a)郴氐N鈕N恵心Z!R冋图2 工作原理池皿NEZ曲*山/、顷加2c)三、采煤机的维护(一) 采煤机的润滑由于采煤机负荷大、工作条件恶劣，并且是在移动中工作。因此采煤机使用寿命的长短 和其工作效能能否发挥，在很大程度上取决于对它维护的好坏。采煤机维护的好坏，很大程 度决定于润滑情况的好坏。尤其是液压牵引采煤机，其三分之二的故障是由于润滑方面造成 的，因此

8、必须高度重视采煤的润滑问题。(二) 日常维护 采煤机日常维护的重点是注油和油质检查，以及连接螺栓、截齿、外露油管和水管、电缆等的检查。1. 注油和油质检查 (主要是泵箱用液压油)正常情况下粗过滤器每星期检查一次。但油箱经开盖检修后，空转lOmmn,应随即检查 粗、精过滤器。粗过滤器在油箱检修后的一星期内应每天检查，直到滤油表面无明显脏物(纤 维织物、金属屑末等)后，检查周期可延长至一星期或更长。精过滤器的工况可根据两低压 压力表间的压差值判断，一旦压差超过0.5MPa时必须更换滤芯。更换滤芯后，应用手压泵对 系统进行充油排气。2. 连接螺栓松紧程度的检查(1) 各大部件之间的紧固螺母、螺栓；(

9、2) 截煤部、牵引部与底托架之间的紧固螺栓和螺母；(3) 左、右底托架间的对接紧固螺栓和螺母；( 4)左、右两端楔块的压板螺栓和螺母；(5)无链牵引采煤机销轮与左、右行走部输出轴的压紧螺栓，或摆线齿轮与左、右行 走部输出轴的压紧螺栓及销轨轮轴的压板螺栓。3. 截齿、齿座和喷嘴的检查(1) 齿座有无磨损；(2) 截齿是否丢失或损坏，如有丢失应及时补上，合金刀头有崩落的应及时更换；(3) 喷嘴是否丢失或堵塞，丢失时必须补上、堵塞时应及时疏通。4. 机外油管、水管和电缆的检查(1) 油管、水管是否破损漏油或漏水；(2) 电缆有无破损，对地绝缘状况是否符合要求。5. 制动器的检查 采煤机制动器每两周应

10、检查一次摩擦片磨损情况。3MG200型采煤机制动器测量方法是在牵引部煤壁侧，打开盖板5 (图2)，拆开丝堵2, 用深度游标卡尺进行测量。当摩擦片总磨损量超2mm时，就应成组更换摩擦片。图 3 3MG2O0 型采煤机制动器的测量1 一制动器轴；2丝堵(MlOXl)； 3盖板螺钉；4牵引部壳；5盖板四、采煤机的完好标准煤矿机电设备完好标准中对采煤机有严格规定。(一) 机体的完好标准( 1 )机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。( 2)操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。( 3)仪表齐全、灵敏准确。( 4)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。(二) 牵引

11、部的完好标准(1) 牵引部运转无异响，调速均匀准确。(2) 牵引链伸长量不大于设计长度的3。(3) 牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。(4) 无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。(5) 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。(6) 转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。( 7)液压油质量符合(80)煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草 案)。(三) 截割部的完好标准(1) 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。( 2)离合器动作灵活可靠。( 3)摇臂升降灵活，不自动下降。( 4)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。(四) 截割

12、滚筒的完好标准( 1)滚筒无裂纹或开焊。( 2)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚 度的1/3。（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（五）电气部分的完好标准（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80C。（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。（六）安全保护装置的完好标准（ 1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过 载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠

13、，整定合格。（2）有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。（七）底托架、破碎机的完好标准（ 1 ）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。（ 3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（ 4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。五、采煤机机械及其它故障原因及处理措施（一）截割部齿轮、轴承损坏1. 由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。 处理：首先在地面检修采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量、保障良好的润滑、减少磨损。2. 由于操作不慎，使得滚筒截割输

14、送机铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁， 使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。处理：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。司机要 正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。3. 缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快 磨损失效。处理：各润滑部位要按规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换 或补充润滑油脂。（二）截割部减速器过热1. 用油不当。 处理：按规定牌号加注油液。2. 油量过多或过少。处理：按规定量注液。3. 油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。 处理：换油，并经常检查油质，发现不合

15、格应及时更换。4. 齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。 处理：更换齿轮及轴承。5. 截割负荷太大。处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。6. 无冷却水，或冷却水流量及压力不足。处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。7. 冷却器损坏或冷却水短路。 处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。（三）有链牵引采煤机断链1. 牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3，导致强度满足 不了要求或卡链而断链。2. 牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。3. 连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。4. 采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大而引起断链。5. 溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。6. 牵引链两端无张紧装置，呈刚性连接，采煤机运行方向后面的链子松弛，导致松边 链轮间窝链（平链轮易发生此类故障），大大增加了运行阻力，造成断链。7.牵引链或链连接质量不合格，造成断