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1、QA岗位培训资料一、QA是代表客户对产品质量作出判定，客户是否满意即可反 映公司产品质量状态。二、抽样方案：不同的客户对产品质量标准有所不同，除非客 户在A.Q.L方面有特殊规定，否则按国诺标准执行，但客户有要求的， 一定要尊重。三、产品质量标准：一般国标规定为：IPC610B；有些质量标准 在SMT也许是通用的，但DIP就有较大区别，此种情况为了使本公司 能与客户达成统一，必须要有充分的沟通，尤其是物理性能方面的， 通常我们把本公司检查规范所未有体现但客户又有要求的这部份称 为特殊要求。我们理想的做法是：将其写成书面规范并受控（有时以 书面通知的形式发出），特殊要求可用专门的文件夹保存。四、
2、熟悉本公司产品检查规范，每个人均必须全面掌握。五、不良项目的识别：QA在作半成品或成品检查时，要系统的 考虑不良项目的全面识别问题，也许99%的不良内容均得到了识别， 但QA最重要的是识别1%不容易识别的内容，即此方能更好的体现QA 的业绩。六、不良反馈（退货）：QA根据A.Q.L标准，识别不良需要退货 时，退货品需得到主管确认（夜班除外），拉长或助拉亲自与生产部 门拉长或助拉沟通对机。七、退货记录：QA识别不良品后，除非明确无误的缺陷，可直 接填报表确认，若有任何凝问或无明确标准来判定是否需要退货时， 应先请示助拉、拉长，拉长请示主管作出决定，主管无法决定的，可 请示经理作出判定，QA根据判
3、定的结果决定是否记录。八、退货原则：1、根据QA检验规范作出判定；2、无检验规范的不良项，由主管或经理决定是否退货；3、特殊的返工看其不良是否属于偶然性的若是则可只处理当前 不良品，不用整批退货。九、QA检板时，要坚持轻拿轻放的原则，防撞击、防掉落等任 何影响板卡质量的动作不得存在。十、检验时，需高度集中，不得三心二意，交头接耳，以免影 响注意力。十一、QA在检板时，需不断的总结经验，以提升自己的岗位素 质。十二、QA检板前，要特别注意送检单上的状态，有关任何不良 内容或特别的要求需出货的均须有书面的通知或证据且产品的任何 特别状态有明确细致的标识单；十三、关于套装产品出货，QA应根据BOM单、作出指导书、送 检单上的说明进行检查，以确保包装是齐套、准确无误的。十四、因为任何原因需分开出货的产品，均需识别状态是否符 合规定要求。十五、有关各类资料的保存，应整齐有序，尤其是各类通知应 得到有序的保存。十六、对通知的识别：特别重要的通知（如工程变更类）适当 时拉长要提醒所有QA作业人员，然后由QA员自己认真识别其内容， 发现有任何疑问应主动提出。十七、QA检板时，拉长、助拉要带头有意识的识别该产品有无 特别通知（该工作应养成一个作业习惯）。十八、QA对一个工作令这产品作出检查时，首批及尾批均要对 BOM单，以防错料等现象。
