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1、- TOC瓶颈管理和改善2天【举办机构】思慧德管理咨询 【时间地点】南山区 2016年 11月4-5日二天 上午9：00-12：00 下午2：00-5：00 25人以上开课 具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一另行通知已报名人员【费用和其它】1、每人3800元含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。【课程背景】 TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立。TOC是关于进展改良和如最好地实施这些改良的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在
2、实现目标的过程中存在着哪些制约因素TOC称之为约束，并进一步指出如实施必要的改良来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 TOC和精益生产可以互为补充、相得益彰，其思想和原则都一样，都要求从顾客需求出发，为顾客创造价值。TOC更强调如增加销量，从整体出发，改善约束点，精益生产更善于从每个环节出发，消除一切浪费。 TOC和六西格玛更是有异曲同工之妙。六西格玛DMAIC突破性改善模型就是TOC消除瓶颈的最好模型，TOC不断的消除瓶颈点就是六西格玛不断追求完美。 本人在20多年企业管理和咨询生涯中，整合应用精益生产、六西格玛和TOC理论，根据不同企业不同情况给予相应的咨询案和辅导。【目标学员】
3、 企业高层领导、研发、工程、生产、质量等部门负责人、工程师等。【课程目的】 在企业外环境日益动乱不安的今天，企业为生存和开展，管理者面对太多的复杂的因子和要素。这些要素和因子千头万绪、错综复杂，让管理者无所适从。如拨云见日.如四两拨千斤.如从系统中找到约束点且加以消除.这就是本课要答复的问题。1、 了解TOC根本理论2、 掌握如识别约束3、 掌握如消除约束的思路和法4、 掌握TOC成功开展的必备树【课程形式】 讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 【培训大纲】 第一局部：企业经营的目标是受人尊重地持续获取利润1、 企业经营的战略目标 1多满意 2持续
4、赢利2、 TOC经营四个观点 1系统观 2有效产出观 3逻辑观 4动态调整观 3、 TOC有效产出3条途径 1增加产销率 2减少库存 3减少运行费第二局部：寻找TOC中的约束1、 顾客心声法VOC 来外部顾客和法律法规要求识别瓶颈2、 目标展开法 基于企业系统经营目标展开识别短板3、 问题心声法 基于日常经营问题，以问题导向型识别约束4、 VSM价值分析法 通过流程VSM绘图识别价值改善所在 讨论和训练：识别你的工程或企业的约束第三局部：TOC中的约束的突破和改善1、 描述和清晰瓶颈现状-当前树 1问题终究是什么. 2问题4W2H 3) 问题过程描述 4未来目标2、 TOC瓶颈的原因分析-消雾
5、 导致问题的冲突的原因如团团的云雾一样，如破云见日。 1因果分析 2IPO分析 3因子筛选 4) 数据验证和图表分析 5实验设计DOE3、 消除TOC中的瓶颈-未来树 1双赢的解决案 2彻底消除瓶颈的案 3不依赖人的案-防错功能 4案经济性-赢利4、 控制、维持成果和升华 1控制案、维持成果 2标准化、文件化，提升公司管理第四局部：TOC变革管理和文化-必备树 1、领导变革 2、团队参与 3、鼓励 4、持续变革TOC案例分享和探讨：【专家简介】小勇博士 精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工程管理硕士 管理学博士 北大经济管理学院 北大纵横商学院 大学EDP 华中科大 清华大学总裁研修班等单位
6、特聘实战派教授 北大生产力研究中心高级研究员 思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师博士一面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进展系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经历、5年研发和生产高层管理经历，3年公司全面管理经历。最近十五年潜心研究质量管理和精益六西格玛。小勇教师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。15年来为超过20家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研
7、究所、中国物理研究院、通用电气、小松中国公司、五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、航天科技集团、中烟集团、信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、移动、台达电子、电力、*电力、长飞光纤光缆、黄河集团、玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛工程超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的工程为企业创造经济收益超过20亿元人民币。具体请参见第二局部：精益六西格玛咨询局部企业案例 教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计DOE、价值工程、创造性解决问题法TRIZ、全面设备管理TP
8、M、防错法、工业工程IE、失效模式分析FMEA、质量功能展开QFD)、统计过程控制SPC、全面质量管理TQM、质量本钱、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。具体请参见第三局部：课程培训局部企业案例。二、2003年到2016年精益六西格玛和DOE咨询工程局部案例效劳时间2003年-2005年效劳公司雅刚电子，主要产品为高频无线、红外线和蓝牙耳机，松下、飞利浦ODM厂咨询业绩培训100多位中高层管理人员，黑带3人，绿带12人。实施工程6个，质量改善类2个，设备维修本钱降低类2个，效率类2个。效劳时间2005年-2007年效劳公司军工企业692厂，产品：军品火攻
9、品，火箭、卫星导航变轨用。咨询业绩共培训全体中高层管理人员，黑带大师1名，28个黑带，61个绿带。三期共完成60个工程。工程包括研发类、工程类、管理类、设备类等。效劳时间2006年-2008年效劳公司航天科技集团咨询业绩全体中高层管理人员400名，黑带大师4名，80个黑带，240个绿带。三期共完成280个工程。工程包括研发类、工程类、管理类、设备类、科研、医院、学校等。效劳时间2006年-2007年效劳公司圣阳电源产品：铅酸阀控式电池咨询业绩培训全体中高层管理80多名，黑带10人，绿带15人。实施工程20个，黑带工程15个绿带工程5个研发类2个、质量改善类7个，生产效率类5个效劳时间2007年
10、-2008年效劳公司海尔集团产品：白色家电，全球行业前三名。咨询业绩本人培训和辅导海尔集团下电热事业部、洗碗机事业部。实施工程共45个效劳时间2008年-2010年效劳公司信利半导体集团产品：LCD、LED显示器和模块。咨询业绩实施三期工程，培训中高层管理人员400名，黑带120人，绿带200人。实施工程80个，最典型工程为降低*LCD麻点不良率由于原来100，降为0。研究类工程如LED显示亮度提高1.5倍，提高液晶国产化率由原来的20%提高到70%。精益工程如TFT产能由原来的每小时130大板提高到270块大板，LCD装配效率提高2.5倍。效劳时间2008年-2009年效劳公司中国建材集团国
11、际贸易公司国际贸易咨询业绩培训全体中高层管理80多名，黑带8人，绿带40人。实施工程20个，黑带工程8个，绿带工程12个。流程优化工程如出口退税申请时间由原来平均88天，降到35天，人员由原来3人减少到2 人。客户来访招待餐费用由原来平均每人每次108元降低到50元。效劳时间2007年-2009年效劳公司台达集团产品：电脑电源。咨询业绩研发类12个，质量改善类50个，精益效率类30个，本钱节约类15个，流程优化管理类18个。效劳时间2010年-2011年效劳公司金升阳科技产品：ACDC模块。咨询业绩第一期工程培训20个绿带，实施15个工程。如：降低产品老化不良率DC/DC改善前1500PPM,
12、改善后500PPM,提高RCC宽压产品设计验证有效性,由75%提高到90%第二期工程培训23个绿带，实施15个工程。1、降低宽压5V输入产品低温启动电流 3.4A降到2.5A2、降低包封产品外观不良率由30.52%降低至1.0%效劳时间2011年-2012年效劳公司长飞光纤光缆产品：光纤光缆。咨询业绩本钱降低工程5个：1、降低每公里光纤人工本钱2、降低拉丝塔断不良损失3、降低每公里光纤物流本钱4、降低设备故障停机时间5、降低拉丝棒报废效劳时间2012年-2012年效劳公司航盛电子产品：汽车导航和音响。咨询业绩DOE咨询工程3个：1、PCB焊点可靠性设计2、旋钮尺寸搭配设计3、构造优化设计效劳时
13、间2012年-2014年效劳公司电网*阿克电力公司产品：发电、供电等效劳。咨询业绩咨询工程102个，工程涵盖供电平安管理、线路维护、工程施工、材料采购、库存管理、供电可靠性管理、调度、资金管理、发电机组利用率、审计管理、文件管理、培训管理、人力资源管理、绩效考评几乎公司一切管理领域：1、缩短供电故障处理时间2、提高顾客预缴电费比例3、降低线损4、提高月度资金预算准确率5、提高工程施工一次验收合格率。效劳时间2014年-2014年效劳公司美锐电子产品：PCB。咨询业绩DOE咨询工程5个。1、等离子除PCB胶均匀性参数设计2、PCB钻优化设计3、提高外层阻抗线的合格率4、棕化拉微蚀速率改善5、压板
14、同炉涨缩差异研究效劳时间2014年-效劳公司黄河啤酒产品：啤酒饮料。咨询业绩典型工程如下：1、降低二氧化碳缺口量，从14.1%减少到9%2、提高3.6万线洗净率，从93%提高到98%3、降低瓶子报损率，从10.3%降低到4%效劳时间2015年-效劳公司玲珑轮胎公司产品：汽车轮胎咨询业绩典型工程如下：1、田口DOE优化混炼工艺：2、DOE优化挤出工艺：3、压出线增加宽度自动调整程序4、卷取力控制改善5、口型板精度改善6、压出流程优化7、供胶断胶、传送偏歪、卷取偏歪等防错改善8、返回率从14%降低到8%，9、成品胎冠、胎肩部位缺胶、露线等相关不良的减少，代表规格不良率的降低14.5%-100%10、胎面尺寸稳定性提升以代表规格来表达 提升幅度26%-134%三、培训课程局部案例1、 公开课2002年-2016年课程名称开班地点累计开班课程名称开班地点累计开班TQM全面质量
