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1、 目录1 工程概况21.1 施工内容21.2 施工目标21.3 工程特点22 编制依据33 施工计划43.1 施工进度计划43.2 施工劳动力计划44施工准备情况54.1 组织准备54.2 技术准备54.3材料的运输、堆放及贮存54.4施工配合项目和施工条件54.5工机具准备65施工总体部署76主要施工方法86.1 施工流程86.2施工工艺及操作要点86.3 炉衬砌筑107工期保证措施118 安全施工保证措施和文明施工措施118.1安全施工保证措施118.2文明施工措施138.3安全管理要点158.4安全施工保证体系159 危险源辨识179.1作业过程危险源识别、评价结果一览表179.2安全特
2、点及细节要求1710 应急措施及响应预案1811附图221 工程概况业主名称：宝山钢铁股份某项目名称: 宝钢钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程项目编号：110137工程地址：经五延路东侧、纬六路北侧、船板加工中心西侧地块设计单位：宝钢工程技术集团某监理单位：中国国际工程咨询公司施工单位：中国二十冶集团某1.1 施工内容精密钢管厂产品结构优化工程需要做炉窑施工的有：2#成品炉、2#中间炉、1#成品炉、3#成品炉、中径12.5m环形加热炉、1#中间炉、4#成品炉和3座缝式炉，共计十座工业炉内衬安装工作。1.2 施工目标1.2.1 质量目标工程质量一次验收合格率为100%。1.2.2 工期目标
3、工期：2012年8月15日2013年2月15日，施工工期180天。1.2.3 安全目标争创“无伤工程”。1.3 工程特点炉内衬工程是细致而特别重要的工作，材料和砌体应满足生产工艺要求。本项目工期短，分三个阶段实施，项目实施中需合理组织人力、物力，要在保证安全和质量的前提下，确保业主要求的施工工期。该项目炉子多、且分散；施工工序多、专业间交叉配合项目多。耐火材料种类多，不易区分，容易混淆。不定型、轻质、保温材料数量大，耐材运输、保存需做好防潮防雨工作。层铺式纤维毯不同温度同时使用,但很难区分开.纤维毯表面应标注使用温度或做好标识。环形炉内衬安装前，炉底上部台车应经试运行后，方可进行。环形炉孔洞多
4、，且多为异性孔，制模、支模量大，应提前做准备，以缩短在线施工时间。环形炉墙体上设环向凸檐，凸檐上下墙体尺寸不同，尺寸控制很重要。为防止环形炉墙体凸檐及下部墙体与炉底间的环缝不因热膨胀而失效，施工中严格保证标高和圆弧度。为避免环形炉内外墙受热膨胀，影响生产，对墙体的膨胀缝设置应严格按照图纸留设。环形炉炉底承受加热件的重量，装出料时的碰撞和摩擦，氧化铁皮的侵蚀以及在旋转过程中温度的反复变化，膨胀缝随温度变化反复伸缩，对炉底砌筑质量要求高。(11)环形炉内衬施工期间，正值本地区冬期，施工期间应做好冬季保温。2 编制依据精密钢管厂工程设计图纸；精密钢管厂工程施工合同及有关文件；国家及行业颁发的施工及验
5、收规X、工程质量检验评定标准：序号规X名称规X编号1工程测量规XGB50026-20072工业炉砌筑工程施工验收规XGB50211-20043工业炉砌筑工程质量验收规XGB50309-20074工业炉砌筑编制委员会编制的筑炉工程手册5建筑施工安全检查标准JGJ59-20116施工现场临时用电安全技术规程JGJ81-20057建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建设项目危险源管理实施细则（试行）9建设工程安全管理条例10某市安全生产条例按GB/T19001-2008质量管理体系建立的公司质量管理手册和程序文件；我公司类似工程的施工经验；根据已审批完的项目实施管理计划。3 施工计划3.1
6、 施工进度计划根据业主和精密钢管厂工程的总体进度计划要求，本次施工计划2012年8月15日2013年2月15日，施工工期180天。3.2 施工劳动力计划根据工程的建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素，制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织机装各专业的施工人员及时进场，满足工程进展所需的人员数量。从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有有效上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术技能。劳动力安排4施工准备情况4.1 组织准备设立精密钢管厂产品结构优化工程项目经理部，配置对技改施工有丰富经验的优秀施工技术人员
7、和管理人员，对施工全过程实行项目管理。施工阶段，涉及设备、穿管线等多专业交叉作业，工作内容多而繁杂，作业区域分散，作业人员需对施工全过程熟悉、掌握，同时对现场的组织管理提出了更得高要求。在完成技术方案的编制、审核后，对参与本项工程的工程管理人员、作业人员进行技术方案交底和培训，使每一个参与施工人员掌握自己在不同时间段的任务。4.2 技术准备收集设备安装相关设施的设计资料，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上进行施工现场勘察，以便针对工程施工特点做好各项充分准备,采取有效措施。根据施工作业内容，编制施工作业方案，认真做好施工前技术交底工作，施工时严格按照方案执行。技术交底主要内容包含：工程内容交
8、底、施工图交底、施工作业设计交底、安全措施交底、技术标准和质量交底、新工艺、新材料、新技术交底等。使每个人心中有数，施工过程中能井然有序。4.3材料的运输、堆放及贮存材料由供应商直接运至施工现场，并存放于现场临时耐材库；材料在不影响机械设备安装，原则就近囤放在炉子旁，并做好防雨防潮。材料供应商应提供模块专用工具，并在现场指导安装。施工时材料利用手推车人工传入炉内。材料进场必须按照材料的温度、规格、材质、使用部位合理贮存。火泥应随搅随用。4.4施工配合项目和施工条件筑炉安装前应完成项目炉壳、炉壳支架焊接、烧嘴安装完；所有锚固件焊接完；予埋管(窥视孔、测温孔、检测孔、高温计孔等)焊接或安装定位完。
9、筑炉施工过程中机械配合项目：补焊遗漏或损坏的锚件；耐材安装中随时增加的工作。主要施工条件：厂房屋面封闭完。施工现场道路畅通，且满足材料进场运输，堆放。上道工序能满足下道施工条件。耐火材料进场时必须提供有效的合格证或质量证明书，以及检验报告。4.5工机具准备为了满足设备安装要求，工程开工前对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本工程选用的主要施工机械如下：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1叉车3t2台某2011运输2汽车5t1台一汽2008运输3汽车2t1台一汽2009运输4工业暖风机10KW7台某2011冬期保温5加热器2KW10根某2011
10、冬期搅拌6搅拌机HJ3202台某2011搅拌7强制搅拌料机JQ5003台某2011搅拌8交流焊机380V3台某2011支模9切砖机4002台某2008加工砖10切砖机8002台某2008加工砖11手持搅拌器8台某2008施工12电锯4002台某2007施工13经纬仪NA21台某2008测量14水准仪J21台某2008测量15空压机9m31台某2010捣打16工业吸尘器500W2台某2011清扫5施工总体部署根据项目总体计划安排，本次炉窑专业共分成三个阶段实施：第一阶段：2#成品炉和2#中间炉；第二阶段：1#成品炉和3#成品炉；第三阶段：中径12.5m环形加热炉、1#中间炉、4#成品炉和3座缝式
11、炉。十座工业炉名称、座落位置、基本参数分别为：1#成品处理炉，座落C-D梁、25-34柱，工作温度750，U型辐射管专用烧嘴加热，炉长约25m。2#成品热处理炉，座落B-C梁，23-34柱，工作温度1100，辐射管辊底式热处理炉，热处理长约94m。3#成品热处理炉，座落D-E梁，13-20柱，工作温度750，电加热光亮炉，作业长51m。4#成品热处理炉，座落B-C梁，23-34柱，工作温度1100，辐射管辊底式热处理炉，作业长116.5m。1#中间热处理炉，座落D-E梁，4-13柱，工作温度960，明火侧烧嘴辊底式退火炉，炉长45m。2#中间热处理炉，座落C-D梁，4-13柱，工作温度960，
12、明火侧烧嘴辊底式退火炉，炉长45m。中径12.3m环形炉，座落E-F梁，22-26柱，工作温度1200-1350，明火加热方式，分四区。3座缝式炉，座落E-D梁，17-23柱，天然气加热。各炉区施工平面布置图6主要施工方法6.1施工流程环形炉：炉体办理完工序交接后，再进行炉内砌筑、支模、浇注。按照内外环墙、炉顶、炉底顺序砌筑、支模、浇注。总体炉体按辐射状分四段，采用转炉底方法安装内衬。环形炉施工准备上道工序交接内外环墙内衬保温在台车上支设第1段内外环墙模板，浇注拆模，脚手架不动，所有施工用材随炉底转到下作业区在台车上支设第2段内外环墙模板，浇注循环直至炉墙结束按照此办法施工炉顶，循环至炉顶结束
13、按照此办法施工炉底（但每次施工时在上料口附近），循环至炉底结束内衬施工质量验收，准备烘炉。热处理炉和缝式炉：施工准备上道工序交接锚固件焊接放炉墙辐射管套砖及炉辊套砖砖砌筑控制线炉墙保温层施工炉墙工作层施工炉顶内衬安装炉底施工内衬施工质量验收，准备烘炉。6.2施工工艺及操作要点炉内衬一般都是由隔热层和耐火工作层组成的双层结构，同时有定型材料和不定性材料。主要是要做到砖缝内灰浆饱满，砌体严密；浇注料支模牢固，重质浇注料振捣密实；严格按照使用说明书操作。炉子衬里上留设许多工艺孔洞,如果处理不好却会对衬里的整体性和密封性都带来被破坏的危险。施工时，要给以充分的注意和重视，要逐个清查，精心施工，不得遗漏
14、。既要满足工艺需要，又要保证衬里的质量。衬里的施工难点主要集中在变径、弯道、孔洞部位等处。这些部位的特点是形状复杂、尺寸变化多、空间忽大忽小、上下高差大、附属设施复杂，因而施工难度也较大。在内衬施工前，须做好与设备安装及设计方面的衔接工作。尤其是对于环形炉的砌筑，设备安装方面一定要事先做好环形炉的各项调试及完成空负荷运转考核工作。浇注料搅拌时间一般不少于5分钟，操作时应使用强制式搅拌机，搅拌时应先干混，搅拌均匀后再加入80用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的规则稠度为止。倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得在同位置上久振和重振。看到浇注料表面
