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1、化工设备管理的几点体会本人在所从事的设备管理工作实践中，结合化工生产车间的实践情况；积累点滴看法和观点，之中不乏有肤浅之处，敬请予以指正。1 巡回检查的必要性（1）化工设备的生产连续性决定了必须进行巡回检查。化工设备是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制接连的十几台甚至几十台设备，承担起上接下传的工作。除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过操作室对设备运行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备的泄漏、振动和现场仪表等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。（2）化工生产具有高危害性和连续性，这对设备运行的可靠程
2、度提出了更高的要求。要保证设备运行可靠正常。必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。（3）巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。所以，三者的巡检工作都重要，必须对岗位的巡检记录随时检查监督。2 同步检修与协同检修要求化工生产的一个操作系统的各个设备之间、多个操作系统形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断和停留
3、。我们合成氨的生产介质大多为流体（液、气）有关。这种特殊的生产工艺流程对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作系统、或者一个子系统或者总系统停车，这就相当于人的一根神经牵动到全身一样，这时就需要采取系统、子系统或总系统设备的同步、协同检修。（同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。这也可以看出设备在生产运行中备用设备必须要处于随时备用状态的重要性）3 实现同步和协同检修的过程化工设备检修的分类：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修、日常
4、检修。(1)当总系统运行一定时间(如一年半载)后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行生产工艺条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的
5、停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备（就是有单一系统的，可以按单一系统进行停车检修）。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。(2)中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水、电、气、原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修
6、和协同检修的最佳机会。（3）日常检修是对化工设备的一种日常维护保养工作，这就要求维修工有较强的设备维护观念，要有主观能动性，不是生产车间通知你去检修、维护、巡查，而是你必须自动去检修、维护、巡查，对设备的运行要有遇见性。就是说，你设备维修人员闲得好，那说明生产正常。如果你维修人员天天都在忙，很明显，设备工作是没有做到位的。4 关于压力容器和管道使用的重要性化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检
7、查外，重点是开展定期检验。国家规定有定期检验和强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。对于我们合成氨公司，建议应该配备专业或转管的人员。可以对压力容器和管道进行日常的测厚和生产运行检验，做到自测自检。5 必须做到安全检修化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定
8、了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行置换、清洗；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，加插盲板或水封，防止相连设备管道中的介质窜流，造成燃爆、中毒和伤亡事件，还要安检部门的严格监管，做到有证施工。6 化工设备修理决策方式(1)维修规程结合设备实际状况的决策方式。已有的各类化工设备的维护检修规
9、程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等都做了详细的说明和要求。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。可是，这种指定检修规程的方法制约了设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异。如果严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。所以，以化工设备维护检修规程为主要依据，在由我们现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备实际状况，共同决策，对设备检修周期进行调整，才是一种相对科学的修理决策方式。实际上我们合成氨公司都采用了这种修理决策形式。但毋庸置疑，在实际运作中相关人员的技术素质、责任心
10、以及对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，往往对设备的检修还达不到理想的检修要求。(2)依据状态监测的决策方式。状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机，对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式，这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。目前这种决策方式还没有得到推广。另外，压力容器的强制性定期检验要求，也是化工企业压力容器的修理决策，目前可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策的检修模式。(3)按规程结合实际
11、加状态监测的组合方式。在一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能做到使修理决策科学实际。7 备品备件的管理虽然在化工生产中，备品备件不是占有很大的经济核算指标之一，但好的备件管理和控制是设备管理的一项要求。结合我们公司情况，我认为我们设备部门目前是在生产维修和仓库储备之间，应随时进行前后沟通，在上报计划上和仓储备件领用上给予控制，还要从修旧利废上加以提倡，建立有效的检修激励机制，从真正意义上的换配件工转换为维修工。8 后语综上所述，化工设备的维护保养是一项多样化、重要性的系统工程工作，它涉及到方方面面；要学习新的上报管理思想，进行全员化参与管理。因此，化工企业的领导和决策人就要将设备管理纳入生产的统一工作；使生产工艺技术和设备管理工作同步，综合与科学的去分析设备运行中所产生问题，用实事求是的思想，做出科学的设备管理依据决策。我们的技术管理人员、相关管理部门的技术人员必须采取科学创新手段来务实工作，仔细把每一个环节做到位，保证设备的运行完好和安全，以提高企业经济效益。贵州开磷合成氨息烽有限责任公司 涂国均 2012年6月25日
