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1、地铁施工质量通病及防治措施目录1、钻孔灌注桩2、土方开挖及回填3、钢筋工程4、模板支架工程5、混凝土结构6、防水工程7、盾构施工8、暗挖工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩质量通病1、偏孔2、缩孔3、钢筋笼上浮4、断桩钻孔灌注桩钻孔灌注桩质量通病成因分析及防治措施1、偏孔成因分析：（1）施工场地不平整，不坚实。（2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。（4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。防治措施：（1）钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。（2）场地平整坚实，钻机就位后，校核钻杆垂直度。（3）偏斜过大时
2、，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。钻孔灌注桩2、缩孔（孔径小于设计孔径)成因分析：（1）软土层受地下水位影响和周边车辆振动（2）塑性土膨胀，造成缩孔（3）钻锤磨损过甚，焊补不及时防治措施：（1）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀（2）及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁（3）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。钻孔灌注桩3、钢筋笼上浮成因分析（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。（2）钢筋笼未采取固定措施。（3）第一次浇筑砼方量不足防治措施（1）浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。（2）当砼
3、上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。 当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大， 再提升导管，减少导管埋入深度， 使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。（3）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。钻孔灌注桩4、断桩成因分析（1）砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。（2）计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。（3）钢筋笼将导管
4、卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。（4）灌注时间过长，上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀， 从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物， 造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。（5）导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。（6）砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。钻孔灌注桩防治措施（1）砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。（2）开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。（3）快速连续浇注， 使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。（4）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。（5）
5、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。（6）浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。（7）浇筑砼前应保证砼供应连续，至少可使用两家商砼以备应急之用。土方开挖及回填土方开挖及回填质量通病1、挖方边坡塌方2、回填出现橡皮土3、回填土下沉土方开挖及回填1、挖方边坡塌方通病及形成原因挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内， 使土的粘聚力下降， 坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方
6、。（3）在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。土方开挖及回填预防措施及处置（1）开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水， 避免冲刷坡面和掏空坡脚， 防止坡体失稳。 应降低地下水位，防止坡体发生侧移。（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。土方开挖及回填2、土方出现橡皮土通病及形成填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体
7、积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内， 成片出现这种橡皮土 （又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。在含水量很大的粘土或粉质粘土、 淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填， 或采用这种土作土料进行回填时， 由于原状土被扰动， 颗粒之间的毛细孔遭到破坏， 水分不易渗透和散发。 当施工时气温较高， 对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳， 更加阻止了水分的渗透和散发， 因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。土方开挖及回填预防措施及处置（1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验确
8、定，工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走。（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。将橡皮土挖除，采取换土回填夯（压）实，或填以：灰土、级配砂石夯（压）实。土方开挖及回填3、基坑回填土下沉通病及形成（1）回填土夯实未达到要求的密实度。（2）回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料
9、，回填质量不合要求。（3）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。土方开挖及回填预防措施及处置（ 1）回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查，使符合要求。（2）回填土料中不得含有大于 50mm 直径的土块， 不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用 2：8 或 3：7 灰土回填夯实。（3）确保回填土含水量符合要求。钢筋工程钢筋工程施工通病通病及形成1、钢筋原材或加工构件存储条件较差，严重锈蚀。2、在加工过程中成型质量差：（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差
10、、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放时变形未作修正。钢筋工程3、施工过程通病（1）钢筋接头错误；（2）搭接长度不足（3）锚固长度不足（ 4）焊接质量不符合要求（焊接长度、焊条规格） （ 5）洞口预埋件加固不足 （6）二批筋长度不足 （7）钢筋保护层厚度不符合设计要求防治方法1、对钢筋原材堆放场地做好防护，锈蚀严重的钢筋必须在送检合格后方可使用。2、严格按图纸要求进行统一下料，核对好尺寸、角度。3、严格按图纸要求进行施工，加强检查发现不合格处立即返工。模板工程通病及形成（1）浇注混凝土过程跑模、漏浆（2）模板接缝、尺寸偏差预治措施及处置（
11、1）模型支架搭设须进行设计， 并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工， 不得擅自更改降低标准， 以免改变受力体系运行状况。（2）模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。（3）模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土灌注过程中， 捣固器严禁直接接触模板， 以免造成变形和漏浆， 并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。模板工程（4）在模板面板背后钉紧纵向次梁为 100 100木方，沿结构横截面方向间距 350mm 布置，然后用横托对顶支撑， 避免其在浇砼时因侧
12、压力而跑模。（5）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面垃圾， 并涂刷脱模剂。 使用过程中， 损坏的模板须经修整达到要求后方可继续使用。（6）挡头模板采用木模，设置时须满足施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。模板工程混凝土工程（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）混凝土表面不平整（6）混凝土表面裂缝（7）外观尺寸偏差混凝土工程1、蜂窝现象： 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；（ 2）混凝土搅拌时间不
13、够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（ 3）下料不当或下料过高， 未设串通使石子集中， 造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料， 振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（ 6）钢筋较密， 使用的石子粒径过大或坍落度过小； （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。混凝土工程防治的措施（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒， 刷洗净后， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。混凝土工程2、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂
