《道路工程路基施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路工程路基施工（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、道路工程路基施工主要施工流程:定位放线一路基施工(含边坡支护、挡土墙施工、 涵洞施工)一基层施工一面层施工f其它附属工程施工。主要工作思路：道路施工多个工区同时展开，施工机械、材料、 人员应确保充足，施工机械主要集中停放在工区附近，所用钢筋、模 板计划分别在应急路隧道出口附近和天堂村附近设置材料堆场、加工 棚，加工后集中运输到作业面。爆破器材由地方民爆公司统一配送。 砂、水泥、预制构件、脚手架、跳板、方木等材料也堆放在钢筋、模 板堆场附近，使用时集中配送、集中回收。基层材料、混凝土均在场 外拌合好后运送到现场摊铺。道路路基、边坡要充分利用良好天气集中资源在最短时间内完成， 路基排水设施的沟槽要
2、与边坡同时成型。考虑到桥梁施工需要借用部分道路路床，因此必须保证好路床的 压实度、坡度、平整度、排水等条件。为方便周围群众出行，改路路基要与主路同时施工。1路基施工1.基底处理(1) 石方地段，当地面横坡为1:51:2.5且基岩面上的覆盖层 较薄时，先清除覆盖层后再挖台阶。(2) 一般土质地段，先清除30cm厚表层土后，用压路机碾压，压 实度(重型)不小于90%，再挖台阶，台阶宽度N2m，阶面向内倾斜4%,并视地下水情况设置纵、横向盲沟。(3) 山坳水田路段、地表土质湿软，在填筑前先进行开沟、拦截、 引排地表水，疏干和晾晒后进行填前压实及路堤填筑。(4) 水塘地段，采用围堰、抽水、清淤、换填透
3、水性材料。(5) 杂填土地段，先挖出杂填土，然后回填合格路基填料填筑。(6) 特殊地段，项目区特殊路基主要为浅层耕植土。设计时对上 述路段采取开挖并换填开山石渣等透水性材料处理。1.挖方路基(路堑)(1) 土路基开挖在计算填挖深度的基础上，用挖掘机全场地翻挖一遍，彻底刨除 植物根茎和表层腐殖土。按设计挖填深度加上刨除厚度用挖掘机沿现场地形自上而下、分 段分层开挖，可利用回填的土方转运至待回填区域，不可利用的土方 用自卸汽车运至垃圾场堆放待后期集中处理。(2) 石方路基开挖风化严重区域直接用机械开挖至设计高程或基岩面。使用爆破法开挖的路段，应先查明空中缆线的平面位置和高度以 及地下管线的平面位置
4、和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑 物结构类型、居民等情况，然后制订详细的爆破技术安全方案，确保 不受爆破影响。石质边坡施工时严禁使用大爆破，可依地质条件，边坡形式选用 预裂爆破、光面爆破等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m范 围岩层的开挖，可采用小孔（40m,深1.52m）,小药量（12kg） 爆破，以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必须严格控制， 不得松动设计边坡岩层。爆破一般采用凿岩机钻孔的浅孔台阶小爆破。当路堑挖深较大时， 地面整平后，再用履带钻机钻孔进行深孔控制爆破，沿边坡钻孔进行 光面爆破，保证边坡坡面整齐、平顺、美观。若路堑挖深超过爆破设 计台阶高度时采取分层分台
5、阶爆破施工。对开挖断面小、边坡高在5m以下的石方地段，采用凿岩机钻孔， 小梯段松动爆破施工。对开挖高度在10m以上，岩石整体性好的地段，采用纵向掘进， 潜孔钻机钻孔，进行梯段分层深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、 梅花形布置，采用塑料导爆管毫秒雷管实施微差爆破。爆破后，采用推土机配合装载机清碴装车，自卸车运输。开挖后 的路床顶面标高应符合图纸要求，防止超挖和欠挖。对于高出部分以 人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固。 开挖的石方，对于符合路基填筑要求的，采用挖掘机或装载机配合自 卸汽车，根据设计及本合同段的土石方调配计划，直接用于路基填筑。 当用于路基填筑的大块石料较
6、多时，则可作为弃方处理或集中在挖方 区，进行二次爆破，至满足填筑的粒径要求后，再用于路基填筑。对挖方边坡高度大于30m的地段或不良地质路段，在边坡主要设 计断面放坡平台上布置监测桩并加强观测。每开挖一级后及时对坡面、 坡顶观测，判定边坡稳定后施工防护工程，再作下一步开挖，发现问 题及时反馈设计院以采取措施，确保施工安全。2.填方路基（路堤）路堤填筑采取横断面全宽、纵向分段进行分层填筑。为保证路基 的压实度，松铺厚度必须按试验段路基填土厚度来控制，且每层松铺 厚度不大于30cm。施工时在路肩位置竖立标尺杆，以控制摊铺厚度， 每层填筑按松铺厚度一次到位，根据车厢容积和松铺厚度计算卸土间 距，由专人
7、指挥卸车。如地面有坡度，从低处开始进行分层填筑分层 填筑。为了确保边坡压实与路堤全断面一致，边坡两侧要各超填0.5m， 待路基防护施工前用人工配合挖掘机进行刷坡。每层路基填筑压实完 毕均应测量放出边线，洒上石灰线，以控制上层填土，确保路基侧面 边坡的坡率。填筑段在卸土的同时，采用平地机整平，注意每层按要求设置路 拱。推土机完成一个区段的推平后，采用平地机进行平整，平地机行 驶路线从两侧纵向行驶，逐步向路基中心刮平，同时用人工配合填平 凹坑，以保证压实质量。路堤填筑时，应随时检测填料含水量。对于细粒土、粘砂土，碾 压前应控制填料含水量不超过试验段填筑试验中求得的最佳含水量 的 2%。根据不同的填
8、料情况，选择合适的碾压机械，填土压实作业采用 自重16t以上的重型振动压路机。碾压顺序由两边向中间进退式碾压， 曲线地段先内侧后外侧，横向接头重叠0.5m以上或三分之一轮宽左右，前后相邻两区段重叠1m以上。对边坡附近的压实，先利用推土机对路肩进行初步压实，压到路 肩不发生滑坡，然后再利用压路机碾压。压路机外轮缘距离超填路基 的边线保持30cm左右，以保证压路机的安全。对压路机不宜碾压的 地方，采用小型打夯机具夯实。路堤按设计标高填筑完成后，进行修整和测量。恢复中线，每 20m设一桩，进行水平标高测量，计算修整高度，施放路肩边桩，修 筑路拱，并用平碾压路机碾压一遍，使路基面光洁无浮土，横向排水
9、坡符合要求。4. 低填浅挖路基为确保路基强度和变形要求，对于路基填土高度小于路面结构层 厚度+路床厚度（80cm）之和的低填路基，应超挖至路床底面并换填 碎石土。一般土质及全风化石质挖方路段，若路床部分CBR值、压实 度或土基回弹模量不满足要求时，应超挖至路床底面并换填碎石土。5. 挡土墙施工挡土墙施工所用石材从场外运至现场按不同规格挑选后分堆码 放，砂浆现场根据配合比称量拌制，混凝土采用成品混凝土。挡土墙基槽采用挖掘机机械开挖、自卸车运土、人工配合清底、 人工小型机具夯实。当基底为土质时，应将其整平穷实,若承载力达不 到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高。对于岩石地基，
10、若有裂缝则用水泥砂浆或细石混凝土等材料浇注饱和。挡土墙垫层采用40*100mm木板支模浇筑，泵送混凝土输送、平板振捣器振捣后人工收粗光。挡土墙墙身模板采用胶合板模板，采用M14X500螺栓与预埋钢 筋拉结配D48X3.6钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固， 对拉螺杆按1000X500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴 布置，以防扔填片石碰坏PVC管。墙身混凝土采用泵送混凝土入模、插入式振捣器振捣密实。若挡 土墙墙身较高需分段浇筑时，在混凝土强度达75%以上时日方可进行 下-段墙身的浇筑,需对交接面进行凿毛、清洗处理。挡土墙应根据渗水量在墙身适当高度布设泄水孔，背面设反滤层。养护至
11、设计强度后安排墙背回填。墙背填料应采用渗水性强的砂 性士等材料或设计规定的填料，墙背填土必须和挖方路基、填方路基 有效搭接,填筑前原地面应按规范开挖台阶。6. 边坡支护（1）锚杆框架施工岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔 和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。钻机就位锚孔 钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测 放孔位，准确安装固定钻机。钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索（杆） 施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。如 遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌 浆压力0.10.2MP
12、a），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为 确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索（杆） 设计长度0.5m以上。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳 钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa ）将孔内岩粉 及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压 水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适 当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般 采用灌浆封堵二次钻
13、进等方法处理。锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的 的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋 制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施锚筋下料应整齐准 确,误差不大于土50mm,预留钢筋锚杆0.5m。锚筋体安装时应按设己计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转 和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂 重物。锚杆注浆采用M30水泥砂浆,其中错固段遇土质或砂土状强风化 岩层且富水时于应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。锚孔 注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔 口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或孔口
14、注浆。锚孔钻造完成后应及 时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。框架梁钢筋绑扎，先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁 形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底 浮碴，保证基础密实。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定 中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合设计要求。立模前首先检 查钢筋骨架施工质量，模板表面刷脱模剂，用脚手架钢杆支撑固定模 板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模，个别缝隙处用干 硬性水泥砂浆塞实。混凝土采用泵送混凝土入模、插入式振捣器振捣密实
15、，连续浇筑。 浇筑后表面覆盖养护毯保湿养护。（2）客土喷播、拱形骨架植草、TBS植草1）客土喷播植草平整坡面，平整后坡面高差不超过20cm；清理坡面碎石和塑料 垃圾等。对于硬质的粘性土坡，应开挖平行沟，按照坡面纵向间距 0.2m开挖2-4cm深平行沟，保证纵向1m间距内不少于4条。液压喷播草籽将混合草籽、粘合剂、肥料、保水剂、木纤维和水 等按一定比例配制成的粘性浆体，利用装有空气压缩机的喷播机组， 通过强大的压力，直接喷送至边坡上。喷播完后覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压住；两幅相接叠加10cm，然后用竹竿压住，每1m 一 个。待草长到3-5cm后可撤去无纺布，冬天霜冻时适
16、当延后。喷播2-3天后开始养护，前期养护时间为4560天，以每天浇 水为主，早晚各一次，早晨养护时间应在10点以前完成，避免在强 烈阳光下进行喷水养护，以免灼伤幼苗叶片。后期待草长到10cm以 上时靠自然降水，但如果连续高温干旱时间超过5天，应安排浇水。 前期注意拔除杂草；后期在开春和入冬前视草的长势进行施肥。2)拱形骨架植草灌骨架沟槽开挖按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开 挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据设计图纸要求而定。采用样架法施工，施工时严格按照放样定位先砌筑骨架衔接处， 再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。砌筑顺序由两侧拱脚向拱顶合拢，自下而上逐条砌筑骨架。截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用浆砌片石砌筑；在 骨架底部0.51.0m及顶部和两侧0.5m范围内，
