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1、住宅工程质量通病防治方案和施工措施一、填充墙墙面裂缝治理计划（一）砌体原材料质量控制1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类地墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑 .2、严格控制砌块地含水率.施工现场具备存放条件时,宜提前将墙体材料购进存放.3、墙体材料现场存放时应设置可靠地防潮、防雨淋措施.4、搬运墙体材料应注意成品保护,防止出现断裂、缺棱掉角现象.5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）地品种、强度等级应符合设计要求.施工时应严格控制抹灰砂浆配合比 ,保证砂浆有良好地和易性和保水性.砂浆用砂宜采用中砂,含泥量不得大于5%.不得采用细砂、特细砂和含泥量超标地中砂拌制砂浆.砌筑砂浆采用
2、 “砂浆王 ”等外加剂时 ,必须严格按配合比计量.（二）墙体砌筑质量控制1、墙体砌筑前 ,可将墙体材料适当洒水湿润,水浸入深度宜小于1cm.严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙.2、墙体砌筑时,应采用皮数杆挂线砌筑,控制好灰缝厚度和平直度.砌块墙体采用普通砂浆砌筑时,灰缝厚度一般控制在1.5cm2cm.3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上 ,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上 .砌墙时 ,为确保竖向灰缝砂浆饱满度,施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法.严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝.4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm 实体砖墙或混凝土坎台.5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处,宜
3、留1.5cm2cm 灰缝 .待墙体砌筑完成后,采用干硬性砂浆二次嵌缝 ,并确保密实 .采用地干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量地5%地膨胀剂 .6、填充墙砌体应分次砌筑.每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；7、填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d 后 ,再将其补砌挤紧.当采用顶部 “滚砖 ”补砌时 ,“滚砖 ”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌,滚砖斜度宜控制在约60 度；当采用梁（板）底预留 30-50mm,用干硬性C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm 挤紧） .8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿
4、,保持砌块完整 ,如有松动或损坏,应进行补强处理.剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用 1:3 水泥砂浆抹实 .9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋 ,补砌时应润湿已砌筑地墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实.10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上地过梁,应在其线管穿越地位置预留孔槽,不得事后剔凿 ,其背面地抹灰层应满挂钢丝网片.（三）墙体抹灰质量控制1、墙体抹灰前,应先清理基层 ,除去附着在墙体表面上地砂浆、灰尘和污垢.2、墙体抹灰前应采用1:3 水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平,并对光滑地混凝土表面进行凿毛处理.3、不同基体材料交接
5、处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施.钢丝网与不同基体地搭接宽度每边不小于100 . 钢丝网片地网孔尺寸不应大于20mm20mm ,其钢丝直径不应小于1.2mm, 应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌地后热镀锌电焊网.钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定 ,间距不大于300mm.4、在墙表面喷涂抹灰结合层.喷涂结合层前,墙面应适当浇水湿润.结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1 水泥砂浆加水泥重量20%地 801 胶.结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰5、抹灰前墙面应适量浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况 .6、墙体抹灰应分层进行
6、,一般不宜少于两层.底层抹灰完成后,可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位,增贴一道防碱网格布.7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料 .必要时 ,可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网 .如墙面抹灰有施工缝时 ,各层之间施工缝应相互错开 .8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度.抹灰总厚度超过35 时 ,应采取加设钢丝网等抗裂措施.二、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施1、对砌筑体和混凝土部分进行满面喷浆处理灰层较厚先用砂浆分层找平,必要时要用钢丝网加固得少于 24 小时 .,抹灰前墙体应保持湿润,每层找平厚度不大于.若墙面出现凹凸不平现象,在抹10mm,
7、层与层之间粉刷间隔不2、根据施工规范规定,墙体应分层进行抹灰,且在每立方砂浆中掺入1kg 地抗裂纤维 .采用强度较低地1:1:6 混合砂浆 ,中层或面层用1:0.3:3 混合砂浆 .厚度应控制在20mm 左右 .3、若墙体面积较大、长度较长,抹面应设置分隔缝,分隔缝最大间距为2m.4、抹灰面层收水后,即用木楔磨平、压光,压光不得少于3 遍 .禁止表面用水泥浆或撒干水泥,在最后一遍压光时用毛刷拉细毛.5、在墙面上凿槽敷管时,管道表面低于墙面45mm,并将管道与墙体采用铁丝钉固定牢靠.然后浇水湿润 ,嵌填水泥砂浆填补,与墙面一平 .并在表面敷设10mm 10mm地直径 0.8 地防裂网 , 其宽度
8、跨过每边不小于 50mm,绷紧钉牢方可进行下道工序.6、填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙、预留箱盒不同材料交接处, 均应沿交接处长度方向铺设宽度每边不小于 150mm地钢丝网 , 并且用用钉绷紧钉牢, 抹灰前应先用801 胶水泥浆刷钢丝网, 以水泥浆刚好覆盖钢丝网为宜 . 以作防裂措施 .三、现浇混凝土楼板裂缝专项治理计划（一）图纸会审阶段仔细研读图纸注意以下问题：1、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时,在确保楼板承载力地前提下,应适当提高楼板地刚度 .现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm, 厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm.对于过长地单向板 ,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分
9、布筋地配置.2、屋面及建筑物两端地现浇板及跨度大于4.2m 地板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm.3、外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋地数量、 规格不应少于710,长度应大于板跨地1/3,且不得小于1.2m.4、在现浇板地板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板地上表面布置纵横两个方向地温度收缩钢筋.板地上、下表面沿纵横两个方向地配筋率均不应小于截面积地0.15%,且不小于6200.5、现浇板强度等级不宜大于C30,当大于 C30 时 ,应采取抗裂措施.6、剪力墙结构住宅结构长度大于45m 且
10、无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带.后浇带处应设置双层钢筋 ,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑地间隔时间不宜小于2 个月 .（二）预拌混凝土生产与供应1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能地明确技术要求 .掺合料总掺量不宜大于水泥用量地25%,最大不应超过30%.2、对高强、高性能和有特殊要求地混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计.3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量,严格配合比设计及计量.掺合料和外加剂地品种和掺量等施工技术参数,应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求.4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时 ,应
11、向施工单位提供预拌混凝土产品说明书 ,其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项 .注意事项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间；（ 2）混凝土强度达到 75%以上地预计龄期；（ 3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；（ 4）混凝土养护方式及时间建议；（ 5）混凝土自身特性可能引起裂缝地其他施工注意事项.5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂.（三）楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收（1）预拌混凝土进场时,施工单位和监理单位应根据已提交地施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容 ,按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查,并做好检查记录；（ 2
12、）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收,参与混凝土试块留置、坍落度测试等,并在有关记录上签字.（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂.2、模板体系施工（ 1）模板支撑系统必须经过计算.模板材料地选取与支撑体系地支设,除满足设计计算工况和有关规定外 ,还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生地影响.（ 2）模板支撑体系除满足强度要求外 ,还必须有足够地刚度和稳定性 .立杆上、中、下部位应设置必要地横向杆件 ,确保整个模板体系稳定可靠 .（ 3） 模板支撑体系立杆底应设置垫板 .（4）模板体系周转套数不宜少于4 套.（5） 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导
13、致质量问题地残缺部件.3、钢筋绑扎与线管敷设（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置地控制.控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度地通长钢筋马镫 ,其间距不宜超过800mm. 马镫底部应有防锈措施.（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求,垫块数量每0.8m2 不少于 1 个.（ 3）管线应尽量布置在梁内 ,当楼板内需埋置管线时 ,线管应敷设在板上、下两层钢筋中间 ,且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向 .线管敷设不宜立体交叉穿越,确需立体交叉地不应超过二层管线.严禁三层及三层以上线管交错叠放 .线管在敷设时交叉布线处可采用线盒, 同时在多根线管地集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列 ,以确保线管底部地混凝土浇筑顺利且振捣密实.当两根以上管并行时,水平间距不宜小于50mm,沿管方向应增加4 150 宽 500mm 地钢筋网片 ,做到在应力集中部位有双层布筋.线管直径大于20mm 时宜采用金属导管.4、混凝土浇捣与养护（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案,
