《毕业设计（论文）拖拉机传动箱壳体精镗孔组合机床总体设计（全套图纸）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）拖拉机传动箱壳体精镗孔组合机床总体设计（全套图纸）（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本科毕业设计（论文）题 目 拖拉机传动箱壳体精镗孔 组合机床总体设计 姓 名 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 指导教师 郑州科技学院机械工程学院 二一五年五月目 录摘 要IAbstractII前 言III1 组合机床概述11.1 组合机床现状11.2 组合机床的发展趋势22 拖拉机传动箱壳体零件工艺方案设计52.1 拖拉机传动箱壳体零件的用途52.2 传动箱壳体零件加工工艺的分析52.3 传动箱壳体零件加工工艺的确定63 组合机床总体方案的确定73.1 被加工零件特点73.2 本机床的加工内容73.3 本次设计技术要求73.4 组合机床总体方案的确定83.5 组合机床总体方案论证84
2、组合机床总体方案的设计104.1 定位基准的选择104.2 确定夹紧位置114.3 组合机床配置型式的选择114.3.1组合机床的配置型式114.3.2选择机床配置型式和结构方案的一些问题114.3 确定切削用量124.3.1 选择切削用量124.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率134.4 组合机床三图设计及生产率的计算154.4.1 绘制被加工零件工序图154.4.2 绘制加工示意图164.4.3 导向装置164.4.5 动力部件工作循环及行程的确定184.4.6 标注切削用量194.4.7 绘制机床尺寸联系总图204.4.8 机床生产率的计算214.5 确定夹具轮廓尺寸235 结 论
3、246 致 谢25参考文献26全套图纸，加153893706 拖拉机传动箱壳体精镗孔组I合机床总体设计 摘 要组合机床是根据工件加工的需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。其通用部件的选用是根据零件的实际尺寸和加工工艺要求来选用的，在此基础上，我们通过查找参考资料中的一系列标准件最终确定其结构、型号、规格及其配套关系。与传统机床相比具有效率高、精度高、成本低等优点。本课题主要阐述组合机床的总体设计和夹具设计。通过比较最终得到相对合理、经济、可靠的一种工艺方案。本次设计通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合
4、机床上完成的工艺内容及加工方法即加工工艺，并绘制被加工零件工序图。通过查阅相关标准和计算，选择组合机床的通用部件，计算切削用量及机床生产率。最终确定机床各部件之间的相互关系，绘制机床的尺寸联系图、加工示意图和计算生产率。最后完成组合机床总体设计。关键词：组合机床总体设计；通用部件；组合镗床 XXIIIIDESIGN OF MODULAR MACHINE TOOL FOR TRACTOR GEARBOX SHELL FINE-BORINGAbstractPortfolio machine is based on the work-piece processing need, to a large
5、 number based on common components, supported by a small number of dedicated components for a highly efficient machine. Common components of their choice based on the actual size and components of the processing requirements of choice, on the basis of this, we have to find reference materials in a s
6、eries of standard parts ultimately determine its structure, models, specifications and supporting relationship. Combination machine is more efficient, more accurate and lower cost. The design mainly illustrates the general design of the modular machine tool and the jig design. By comparison finally
7、be relatively reasonable, the economy, a reliable technology programmes. We have learned the characteristic of the part designed, accuracy and specification, locating and fixing, productivity and machining structure by the practice. Then the technological operation and work order can be determined w
8、hich can be finished in combination machine. We can referent some standard books to select general parts, compute cut feed and productivity. Finally we will deter mind the relationship of every part, draw a sketch map of the machine and productivity. Finally we finish the design.Keywords: Frame desi
9、gn；General part；Combined boring machineXXIII拖拉机传动箱壳体精镗孔组合机床设计前 言组合机床根据加工的需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床主要用于孔加工和平面加工。平面加工包括车端面、铣平面、刮平面；孔加工包括扩、钻、镗孔、铰以及切槽、倒角、攻螺纹等。组合机床适宜于加工各种大、中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体等零件。目前，组合机床在拖拉机、汽车、军工、仪器仪表及柴油机、缝纫机、航空、纺织等部门，应用越来越多。组合机床主要适用于杂体的孔面和棱体类零件加工，研制周期短，生产效率高，便于制造、设计和使用维修
10、，配置灵活，且劳动强度低，自动化程度高。在未来，组合机床将向五个方面发展：高精度化、高速化、复合化、环保化以及高科技含量化。并且，在自动化方面，会进一步提高。组合机床的设计，目前来说基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是目前最广的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己使用组合机床和生产的经验，发现组合机床不但在其组成部件方面有相似性，可以设计成通用部件，并且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的。有可能设计为通用机床，而这种机床就称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次都要按具体加工对象进行专门的设计和生产，而是可以设
11、计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需求，配以简单的刀具及夹具，即可以组成加工一定对象的高效率设备。在组合机床设计的过程中，为了降低组合机床制造成本，应尽可能多地使用标准件和通用件。本毕业设计课题是拖拉机传动箱壳体精镗孔组合机床的设计，本组合机床有2人完成，本人将进行总体设计。本设计的主要内容：1、仔细研究被加工零件的零件图，确定零件的加工精度和内容确定：（1）机床的加工方式；（2）机床的整体形式；（3）被加工零件的定位、夹紧方式。I2、组合机床设计规范的要求，对切削力的算计，切削速度的选择等过程，认真的绘制机床的三个重要图纸：（1）被加工零件的工序图；（2）被加工零件的加工示
12、意图；（3）机床总图。通过设计，本组合机床满足加工需求，机床运转平稳，能保证加工精度，结构简单，工作可靠，装卸方便，便于调整、维修。各动力部分采用电器控制，使用操作更加方便。提高了工作效率，能达到设计的要求。IXXIII1 组合机床概述 现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量的产品，日益广泛的使用各种器械、仪器和工具等技术设备与装备。为制造技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往
13、往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，组合机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。1.1 组合机床现状至从1908年世界上第一台组合机床在美国问世后，组合机床就在世界各国迅速的发展。至今，它已经成为现代制造工程业（尤其是箱体类零件的加工）的关键设备之一。并且现代制造工程从各个角度对组合机床有了愈来愈高的需求，而组合机床不断吸取新的技术成果从而完善和发展。目前，组合机床在机械制造业中应用越来越普遍，并且已显示出了巨大的优越性。主要表现在以下几个方面：高精度、高速度、柔性化、高生产率、模块化等方向发展。因此组合机床的发展思路一定是以提高组合机床的加工精度、组合机床工作的可靠性
14、、组合机床技术的成套性和组合机床的柔性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步研发新型部件，特别是多坐标部件，使其柔性化、模块化，适应多品种的加工、可调可变的市场需求。同时，高性能组合机床的应用越来越多，例如被广泛应用于交通、工程机械、能源、轻工、军工、家电等行业。我国传统的组合机床以及组合机床的自动线主要采用机、液压、气、电控制，它加工的对象主要为生产批量比较大的轴类零件和大、中型箱体类零件，完成扩孔、铰孔、钻孔，加工各种镗孔、螺纹、凸台和车端面，在孔内镗各种形状槽，以及成形面等和铣削平面。随着技术的不断提高，一种新型组合机床柔性组合机床变得越来越受
15、到人们所青睐，它应用刀具自动更换、编码随行夹具、可换主轴箱和多位主轴箱，配以数字控制（NC）、可编程控制器（PLC）等，能随意改变驱动系统和工作循环的控制，并且能灵活适应多种加工的可变可调组合机床。而且，目前数控组合机床、组合机床加工中心、机床辅机（清洗机、综合测量机、试验机、装配机、输送线）等在组合机床行业内所占份额越来越大。国内组合机床近几年取得了长足的进步，但是与发达国家相比，在产业结构、产品水平、开发能力、产业规模、制造技术水平、劳动生产率、国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面，总体水平不高，国际竞争力不强，不能充分满足国内建设需要，关键技术过分依赖国外，自主发展能力薄弱，高技能人才的比较优势有弱化的危险，产品质量不稳定，用户服务水平差距较大。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成
