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1、水泥混凝土路面施工方案、方法与技术措施2.1总体施工方案根据本合同段工程的实际和工期要求，总体施工方案：全线采用机械化施工， 首先安排路基工程全面开工；排水工程随路基土石方的施工及时安排施工。各分 部、分项工程开辟多个工作面，采用流水作业的方法进行平行施工或顺序施工。2.2路基工程施工方案、方法2.2.1施工准备1. 施工测量在开工前先进行施工测量，包括导线，中线及高程的复测，水准点的复查与增 设，测量与绘制断面。增设的坐标网点均埋设混凝土桩。施工测量的精度符合规 范，并将测量成果资料签字后送交监理工程师，经监理工程师批准后方可施工。2. 防、排水处理施工前做好路基的各种防、排水设施，并保持其
2、处于良好的排水状态，以防 雨水及地表水冲刷。3. 施工场地清理路基施工前，清除施工范围内的淤泥、腐殖土和杂物，深度不小于30cm，清 除以后的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆弃在监工程师指定的地点。并将 路基范围的树根全部挖除，将坑、洞填平、夯实、碾压。2.2.2路基土石方开挖施工1、土方开挖土方采用挖掘机开挖，配合自卸车运输，并用推土机配合作业，禁止使用爆 破施工。具体施工要求如下：1.1开挖前应按设计文件以桩志标明边坡轮廓，并对沿线土质进行检测试验， 且根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。已开挖的非适应性材 料及表土，应集中堆放于指定地点。1.2开挖前，应考虑排水系统的布设
3、，防止在施工中线路外的水流入线内， 并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，以避免产生 大量积水，影响路基边坡稳定，保证施工顺利进行。1.3对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工， 保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。1.4 土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下，不得乱挖、 超挖或欠挖，严禁掏洞取土或挖“神仙土”、爆破施工。1.5 土方路堑开挖时，根据路堑深度和纵向长度及机械配置的情况，采用横 挖法、纵挖法和混合开挖法施工，以提高工作效率。本段主要是表面覆盖层及少 量零星的土方，开挖方式主要采用单层横断面横挖法
4、，每层挖掘深度根据工作方 便和施工安全而定，机械横挖法施工每层台阶深度可加大到3m4m。横挖法适 用于机械化施工，以推土机堆土配合装载机和自卸车运土较为有利，边坡修整和 施工排水沟由人力与平地机修刮完成。1.6开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡时，应及时报批。1.7 土方路堑开挖采用分层开挖，挖方边坡应预留2030cm作为人工整修 边坡，人工整修边坡与机械开挖土方可同时进行以利于提高工作效率。慕堤剖面割面IB进方向建遇方卞路堤横挖法：a） 一层横向全宽挖掘法b）多层横向全宽挖掘纵挖法：（较长路堑开挖）a）分层纵挖法 b）通道纵挖法1.8 土方路堑开挖应做好排水工作，包括预留纵坡，合理布置
5、挖方地段。1.9在开挖过程中须注意对图纸中未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和 其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师，且应停止 作业并保护现场等侯处理。1.10居民区附近的开挖，应采取有效防护措施，保护居民和施工人员安全， 并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便涵。1.11开挖至路床项面，如为土方，须翻松80cm，进行分层碾压，压实标准 达到公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）要求。2、石方爆破开挖高边坡地段施工时应先修好坡顶截水沟，再从最高处自上而下逐层纵向进行。2.1开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。 对于软石和中
6、风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖；凡不能使用机 械开挖的石方，则应采用爆破法开挖。为保证爆破块度和落渣范围，爆破前做好 爆破设计并进行试爆，以修正爆破参数。2.2爆破法开挖石方应按以下程序进行：施爆区管线调查一炮位设计与设计 审批f配备专业施爆人员（经过专业培训并取得爆破证书）一用机械或人工清除 施爆区覆盖层一钻孔一爆破器材检查与试验一炮孔检查与废渣清除一装药并安 装引爆器材f布置安全岗和施爆区安全员f炮孔堵塞f撤离施爆区f起爆f清 除哑炮f解除警戒f测定爆破效果。2.3石方开挖应充分重视挖方边坡稳定，宜采用光面爆破法，严禁过量爆破， 并应在事前作出计划和措施报监理工程师批准，爆破
7、后应及时清理险石、松石， 确保边坡安全、稳定；开挖风化较严重、节理发育式岩层产状对边坡稳定不利的 石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小 于炮孔间距的1/2。2.4开挖深度小于5米的浅挖路段，石方开挖采用小型浅孔松动爆破技术， 手风钻钻浅孔（钻孔直径42mm），导爆管毫秒雷管微差爆破，边坡的开挖采用浅 孔预裂爆破技术。2.5深挖路堑石方开挖采用深孔爆破，当开挖深度小于15m时，分成两个或 两个以上的梯段从上向下逐层开挖，采用毫秒微差爆破技术，边坡开挖采用大孔 径深孔光面爆破技术，与中间的岩体同时爆破，一次开挖成型。2.6对于挖深大于15m的深挖路段采用台阶式深孔
8、爆破，分层爆破开挖，每 层爆破台阶8m，边坡开挖方法同前。对于特殊地质条件的顺层地层，采用浅孔控 制爆破，台阶式分层开挖，台阶高度为2m，边坡开挖采用浅孔预裂爆破。2.7若施爆区内有重要建筑物（如居民区、村、寨等），即使采用减弱松动爆 破都无法保证建筑物安全时，可采用人工开凿，化学爆破和控制爆破。2.8爆破产生的大块石采用手风钻钻浅孔进行二次爆破改小。2.9随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和孤石，及时对 边坡设计进行防护。3、石方爆破安全保证措施3.1严格执行国家、云南省地方关于爆炸物品的保管领用退库制度。3.2爆破作业区内外要设置醒目的警示标志。3.3爆破如有两个作业区同时爆
9、破时，将两个爆破网路联在一起，一起起爆。3.4起爆时警戒半径，深孔爆破时，最小应保证200m，浅孔爆破及二次破碎 时，不应小于300m，警戒人员要戴安全帽。3.5要形成封闭的警戒区域，除配足警戒力量外，还应配备对讲机，进行统 一协调指挥。3.6警戒人员应忠于职守，在爆破警戒期间坚守岗位。3.7爆破区域有电线时，放炮前应通知供电单位提前停电，爆破后检查线路， 确认无损后，方可通电，以确保安全。3.8爆破区域内的作业人员、机械一律撤离到安全区。3.9放炮后，爆破技术人员应对现场检查，确认无盲炮后，方可进行挖装作 业。3.10对于盲炮，应分析产生拒爆的原因，并采取相应的措施进行处理。因特 殊原因不能
10、排除时，应派专人看护并在盲炮位置设置显著的警示标志。由有经验 的爆破员进行处理，无关人员不得在场，并在危险区边界设警戒，深孔爆破警戒 范围不小于200m，浅孔爆破不小于300m，每次处理完，由处理者填写登记卡片。4、砂砾垫层：4.1施工放样首先在清表碾压后的地表或弹石路面恢复中线，挂线施工，根据试验段得出 松铺系数确定松铺厚度，以保证砂砾垫层厚度；4.2计算材料用量及材料选用根据各路段宽度、厚度计算所需集料用量，根据车辆运输吨位，计算每车材 料堆放距离；同时把好材料质量，砂砾的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量V 5%,4.3
11、摊铺、整平、碾压用推土机将集料均匀摊铺在预定的宽度，表面应力求平整，有规定的路拱， 同时摊铺路肩用料，检查松铺厚度，必要时进行减料或补料工作；用推土机或平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平或整形，用轻型压 路机粗压一遍以确定潜压的不平整，然后人工配合机械精平；整平后用18吨以上振动压路机碾压，直线段由路肩向中间碾压，设超高的 平曲线段由内向外碾压，碾压时应重叠1 /31/2轮宽，一直到碾压密实止，每 段需碾压6遍左右，碾压速度宜在2.0-2.5km/h；4.4适当洒水，压实，压实度N90%；2.3排水工程施工方案、方法本合同段的排水工程设计主要项目有：7.5#浆砌片石排水沟。其施工方法、
12、工艺要求如下：1. 施工时，首先进行测量放样，把排水沟的位置放出来,所有排水沟的位置、 标高、形式、尺寸和纵坡必须符合图纸和规范规定或监理工程师的指示，基础底 板须夯压密实，地基强度符合图纸或监理工程师的要求。挖好的排水沟沟槽，先 进行整修，使沟底与沟壁坚实平顺，并按图纸所示将水引入（引出）排水系统。 进行铺砌时，排水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，采用座浆挤浆 法施工，严禁灌浆施工，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。排水沟的位置、断面、 尺寸、坡度、标高均符合图纸要求，请监理工程师进行验收。2. 排水沟施工注意事项2.1排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半 径
13、不应小于10m；排水沟长度根据实际确定，通常不应超过500m；2.2排水沟沿线布置时，应离路基尽可能的远一些，距路基坡脚的距离不宜 小于34m。2.3当排水沟因纵坡较大导致水流速度大于沟底、沟壑土地容许冲刷流速时 应采用边沟表面加固措施。3. 砂浆拌制3.1砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宣 为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在35mm50mm。3.2砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h内使用完毕，气温超过30C时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水 的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3.3为改善水泥砂浆的
14、和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份 的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。3.4砂浆试块：每工作台班需制作15X15X15cm试块2组（6块），如砂浆 配合比变化时，应相应制作试块。2.4碎石垫层施工方案、方法施工工艺流程为：选择拌合场地f备料f测量放样f碎石在料场湿拌f推土 机配合人工整平初压f撒布石屑f振动压实二次撒布石屑f振动压实f局 部补撒石屑及扫匀f振动压实填满孔隙f洒水湿润f终压1、施工放样 恢复中线：每隔10米放出中桩、边桩，摊铺前放出松铺控制线，松铺系 数暂采用1.2，在整平过程中挂线控制，在碾压过程跟踪检测； 精确测定出松铺系数，每桩测出松铺高程，用红胶布标
15、记在桩上。2、湿拌及含水量控制：为防治碎石料在装卸、运输过程产生离析，在料场 或现场提前洒水加湿进行拌和，使碎石料在使用前的含水量大于最佳含水量约 1%；3、碎石料运输及堆放：采用自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本 相等，由远及近卸料，根据路段垫层宽度、厚度及规定的压实干密度，计算出每 车料的堆放距离，卸料时按计算距离严格控制，避免料多或不够；4、摊铺：按测量的松铺高程挂线，用推土机将碎石料均匀摊铺在预定宽度， 标高比松铺高程略高，边部静压一遍，然后用平地机配合人工按规定的路拱整平， 整平过程中测量员全程控制标高，局部不平整用人工配合机械精平并消除离析， 离析部分，人工补撒石屑；5碾压：碾压遵循慢起步缓刹车，先停振后停车原则，碾压时轮宽需有1/3 部位重合，直线段由路肩向中心错轮碾压，曲线段由低向高错轮碾压，2.5水泥混凝土面层工方案、方法（重点、关键、难点工程）施工工艺流程为：选择拌合场地f备料和混合料配比调整f测量放样f基层 检验和整修一支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）一混凝土拌合、运输、振捣f 提浆、刮平一铺放过滤布与气垫薄膜吸垫f真空处理f机械抹平、抹光f表面压 纹f机械锯缝f拆模f填缝f养护1、材料在施工前对以备好所需各种材料（包括水泥、砂、石料及以必要的外加剂等）， 实际使用时，对砂石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石料
