《高炉配管操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉配管操作规程（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高炉配管岗位技术操作规程（试行）提出单位：天津钢铁有限公司炼铁厂起 草 人：（签字）初 审 人：（签字）日 期：2003年10月目 录1. 高炉冷却系统介绍2. 工艺流程3. 炉冷却设备的维护4. 热风炉冷却系统5. 热风炉汽化冷却操作规程6. 补水、炉顶打水，气密箱冷却、停水、停电、送水，大中修停炉及处理冷却设备破损操作规程1.高炉软水、工业水冷却系统介绍:1.1高炉炉体壁结构1#高炉有效容积2160m3，由北京钢铁设计总院设计。采用全冷却壁结构。从炉底开始共有14段冷却壁，采用软水冷却，其中炉身冷却高度占炉体高度的70%以上。冷却壁状况水 质段数管径mm块冷却形式水管总数单块冷却壁水管材质
2、光面带肋联接方式工业水14D51632内蛇管81QT400-18光平行四块一联软 水13D70632直管1284QT400-18带肋四进四出软 水12D70636直管1444QT400-18带肋四进四出软 水11D70636直管1444QT400-18带肋四进四出软 水10D70640直管1604QT400-18带肋四进四出软 水9D70640直管1604QT400-18带肋四进四出软 水8D751042直管1684铜带肋四进四出软 水7D751042直管1684铜带肋四进四出软 水6D751042直管1684铜带肋四进四出软 水5D70656直管1683RTCR光面三进三出软 水4D7064
3、2直管1684RTCR光面四进四出软 水3D70642直管1684RTCR光面四进四出软 水2D70642直管1684RTCR光面四进四出软 水1D70642直管1684RTCR光面四进四出软 水炉基水冷管D606192直管192一进一出炉底、炉缸区15段为光面球墨铸铁冷却壁。68段为铜质镶砖冷却壁（按照薄壁结构设计），913段为球墨铸铁镶砖冷却壁（按照薄壁结构设计），14段为倒扣式冷却壁（平面内铸蛇形管）。1.2炉底冷却系统：采用软水冷却，在炉底第一层焙烧碳砖之下平铺无缝钢管进行炉底冷却。1.3风口冷却系统：风口冷却系统包括风口大套、风口二套和风口三部分。风口大套材质为铸铁，风口二套材质为铸
4、铜，风口材质为紫铜板压制或铸铜。风口内径一般为110 130mm，长度一般为450500mm。风口大套、风口而逃采用软水冷却，风口采用高压工业水冷却。1.4炉顶打水系统：炉顶设有8支打水枪，当炉顶温度超过250或无钟炉顶气密箱温度超过55时，允许用工业水打水降温。在高炉后期，炉皮打水采用工业水。1.5炉顶红外成像设备水冷系统：炉顶红外成像设备设有水冷结构，采用工业水冷却。1.6无钟炉顶气密箱水冷系统：采用工业水冷却。1.7炉顶十字侧温水冷却系统：采用工业水冷却。1.8热风炉水冷系统：三座热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风阀等采用软水冷却。2工艺流程2.1工艺介绍高炉本体采用软水密闭循环冷却系统。
5、高炉循环用软水通过两根72010从动力厂1#泵组供给到高炉炉基部位变径供一条60010环管中由两个DN600阀控制。径管道变径D3258分四区供水分别都有4个DN300阀控制，。经113段冷却壁回到回水平面区的D3258（D3258虽分四区但是一条环管区隔断中间有盲板）回水同样有4个DN300阀控制同时和每个脱气罐相对应，与膨胀罐相联，风口二套及炉基大套都分别由四根D1596排入回水与四个脱气罐相连。从8段开始跳8根管直通回水总环管，10段跳16根直通管回到总回水环管，12段出水再跳16根管到回水总环管。脱气罐容积8.4m3膨胀罐容积20.5m3。每二个脱气罐都设一根D60010回水总管，延伸
6、到炉基 0.0m回水总管二根回到高炉循环水泵站的空气热交换器中冷却,使水温降到给水温度的要求，再由泵分两条路送到高炉 5.4m给水总环管，周而复始，循环使用。从D60010主供水环管分支D2737供炉基192冷却水管，循环后进入D 1806环管中供大套使用，使用后回到D2737该系统回水总管中径四根D1596进入脱气罐）再从D60010主供水环管中分支2737管径管道变径D2196环管中供风口中套冷却使用，（循环后回到D2737二套主回水管中径四根D1596主管进入脱气罐。）炉基大套和中套二条回水分别回到一条D2737回水环管中和高炉本体冷却壁回水汇合后共同径脱气罐膨胀罐后返回高炉循环水泵站。
7、系统补水是根据膨胀罐的水位变化控制补水阀直接补到D60010主供水环管中（泵站内补到泵出水口）设计补水量40m3/h。高炉小套用工业水开路循环冷却。采用贯流式风口，用高压、高流速冷却，可使风口前端适应频繁的热冲击（11.6106W/m3）从而使风口长寿。因风口二套也是容易损坏，冷却设计除用软水冷却外，检查二套每个破损点时，均采用转换工业水、切断软水方法来检查破损与否。这样，能避免因处理不当造成软水系统跑水，不会给整个密闭循环系统带来不必要的麻烦，保证安全生产。在更换风口二套后，可以再次转入软水正常循环。2.2冷却系统主要参数（可结合生产实际调动）风口小套设计 24（33）m3/h 尽量提到 2
8、8 m3/h风口中套设计 10m3/h 尽量提到 1418 m3/h风口大套设计 10m3/h 维持 7m3/h冷却壁单管设计 15m3/h 炉顶打水设计 60m3/h 气密箱设计 28m3/h 十字测温设计 10m3/h 红外摄像仪设计 1m3/h 14段冷却壁设计 单根 6m3/h 2.3供水状况名称流量m3/h水温（进）水温（出）泵型号台数供水方式供水流量压力MPa1#本体31005060SLOW300-5503开2备1650-1573-213077.5-62-472#热风炉6005060200S90B2开1备1540-720-90072-67-573#风口小套84835SLQW200-
9、600H3开2备1280-793-935167-150-1405#补水泵40IS80-50-250A2开1备1CY-1柴油泵持续四小时供本体600S750A12590m3/hCY-2柴油泵持续四小时供风口小套SLQW200-600A1570m3/h 1.5MPa事故水塔长期保持300m32.4高炉软水参数参数部位回水压力MPa进水压力MPa流量m3/h流速m/s备注本 体0.40.60.725401.5双路供水炉底0.40.62802.2单供二套0.62803.45单进单出大套0.42803.45单进单出热风炉0.40.6600单路供水 3.炉冷却设备的维护3.1.严格按照设计要求控制高炉炉体
10、及各冷却设备系统的水压、流量、进水温度及水温差的规定。超过规定范围时应及时和调度联系处理并报告当班作业长（工长）特殊情况报告厂长，特殊情况有关部门应下达有关指令。3.2.每班测规定部位水温差并认真记录，随时调整超范围的冷却部位。调整前后都要有记录，并填配管日报及交班。3.3.保持视孔小镜24小时明亮，密切观察风口内状况，通过液流显示仪和根据人工减水发现风口、二套及冷却设备破损。当发现风口破损时，应根据破损状况及时减水，避免往炉内大量漏水，同时防止冒渣、烧穿。风口一旦破损由一助手负责维护，若风口破损严重时卸下来排水外部打水，或进水插事故打水管，断水应从排水或用压缩空气顶开，同时报告当班作业长（工
11、长）立即出铁，避免大事故，铁后休风处理。3.4.当发现二套液流显示仪有波动或风口下沿有水迹（风口没破损）立即把工业水接通再切断软水。如破损适当减水，使排水在平稳状况待休风更换后恢复软水。3.5.在出铁晚点或连续三次出不净渣铁，放风，坐料及连续崩料洗炉时，要密切注意风口情况，防止烧穿，当发现风口冒渣，浇穿时应立即站在上风头打水冷却，并立即通知中控人员。3.6.炉皮等局部温度过高，除调整各区水量应及时喷水，炉役后期要加强整个炉体的点检，特别是炉底和炉缸。3.7.高炉冷却设备破损的征兆：3.7.1风口破损（及二套）的征兆。A.风口发潮或有漏水现象。B.风口挂渣，风眼发红或发暗。C.减水检查排水中有气
12、泡，坏大时喘气，排水中有渣泣等物，水见黑都可确认风口坏。3.7.2冷却壁坏的征兆：A.补水量较正常时明显增多。且没有外部漏水的地方。B.风口有渗水反映且风口、风口二套、风口大套无破损。C.混合煤气中H2含量高。3.8.休风期间的冷却制度A.休风前和休风后要认真检查风口及其它冷却设备，防止往炉内漏水，发现问题及时处理，并通知当班作业长（工长）B.一般情况下4小时以上休风，休风2小时后高炉炉体和风口小套供水量应减少50%。C.送风1小时前各冷却系统正常通水。D.8小时以上休风4小时后可停风口小套水处理系统内问题但每次只能最长2小时，超2小时需请示有关厂长。4.热风炉冷却系统：包括热风阀（3个）、倒
13、流阀、混风阀都是软水密闭循环，冷却介质为软水，系统工作压力0.6Mpa。工作原理同高炉本体、系统发生故障时又汽化冷却。4.1.水由动力厂2#泵组供给，进水回水都是D3258分别由两个DN300阀控制中间有一联通管道由DN300阀控制（正常生产时联通阀常关状态），水进入D3258横管分别有5个配水器由5个DN200阀控制经各阀冷却进入5个配水器分别由5个DN200阀控制进入D3258回水横管后进入脱气罐（因无膨胀罐）后回动力厂循环。从主供水管分支两根DN32供引风机冷却后DN32回到回水主管。4.2.从供水主管分支DN50供冷却器冷却后，DN50回到回水主管。热风阀6根进水阀并一进一出，阀座四进二出，阀盖一进一出，供水6根都是DN50，出水4根，两根DN65、两根DN50。倒流阀8进4出，阀柄一进一出DN65，阀座四根进水管DN32，二根出水管DN50，阀盖一进一出DN15。混风阀5进3出，阀并一进一出DN65，阀座四进二出4个DN32，2个DN50。脱气
