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1、表C2-4 技术交底记录 编号： 001 工程名称保定市第一中心医院污水处理站工程项目负责人周思广工程技术负责人史少博交底内容：一、支护桩技术交底1、作业准备平整施工场地，对钻孔支护桩桩位进行放线、检修设备等。2、技术要求1）施工放线必须根据平面布置图及相关的图纸相互核对无误后方可施工。2）严格控制桩的施工精度，成桩质量必须满足下列要求。桩质量检验标准表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设
2、计要求试件报告或钻芯取样送检3、施工方法：施工工艺流程如下：定桩位、复核埋设护筒、钻机就位钻进成孔、清孔吊放钢筋笼水下灌注混凝土施工完成 定桩位、复核根据业主提供的测量控制基准点，建立闭合导线控制网，放出桩位。 埋设护筒、钻机就位护筒采用5mm厚钢板制作，护筒中心埋设位置与桩位中心偏差不大于50mm，埋深不小于1.5m，回转钻机就位，支放平稳，钻进过程中不得产生位移。 钻进钻机就位后调整好位置与垂直度，开始钻进。钻进过程中及时补浆，保证泥浆面始终保持在护筒0.5m范围内，钻进过程中如发现孔斜过大，应及时采取纠偏措施。 成孔、清孔成孔至设计深度时，经确认后，开始清孔，利用储浆池中泥浆正循环置换出
3、孔内泥浆，不断循环，在此过程中保持孔内液面稳定。清孔完成后孔底泥浆比重宜为1.101.25，含砂率应8%，粘度应28s。 吊放钢筋笼采用吊车吊放钢筋笼，钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞孔壁。钢筋笼用直径10mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。 水下灌注混凝土采用导管进行灌注，导管底距孔底部约3050cm。导管使用前应进行拼装、试压，试水压力0.8Mpa，隔水栓采用球胆。灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持26m，严禁把导管底端提出混凝土面。二、降水
4、井技术交底1、作业准备在场地三通一平做好可以施工后，组织机械设备，人员材料进场，准备进行降水井施工。2、技术要求设计降水井10眼沿基坑外侧均匀布置，井深25m，井直径不小于300mm，井管采用无砂砼滤管。1)管井深度及结构降水井深25m，先钻凿直径500mm的孔至设计深度，后下入内径300mm，壁厚50mm的无砂砼管，环状间隙填入滤料，井管口高出地表0.2m。2)排水管网布置排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入甲方指定管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，需做防水处理。 排水管网向水流方向的倾斜为1。设计降水井轴线总长约为450m。3、基坑降水施
5、工工艺降水井施工工艺流程图见下图：施工准备测量放线、定井位挖泥浆坑钻机就位制作泥浆凿井换浆吊放井管填滤料井口止封洗井安装水泵、架设电缆铺设排水总管及沉砂池降水维护水位观测封井测量放线：根据基坑降水平面布置图，测放出管井井位并作保护。设备就位：成井设备对准井位，并准备好井管、滤料及洗井设备。管井施工：回转钻机对准孔位并钻凿至设计深度，清孔换浆，下入井管并填入滤料，洗井至水清砂净为止。成孔施工时应采取护壁措施防止塌孔，成孔后及时下入井管。洗井是保证单井储水能力的关键，成井后应及时洗井。洗井完成后，对单井进行现场抽水试验验证设计计算参数，标定出水能力和含砂量。井盖：用木板对已成管井封盖，并设标识。管
6、井正常施工后，开展排水管网的施工。根据已完井情况，分段交叉施工排水系统。封井:降水施工结束后直接采用砾石做回填处理，位于基坑内的降水井用砾石回填后进行注浆。三、冠梁及支撑技术交底1、施工工艺与技术要求1）、冠梁及内撑工艺流程冠梁施工流程图2）、技术要求 凿桩头及清土a凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度不少于冠梁高度，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm。b人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。 钢筋安装根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）规定，
7、钢筋安装位置允许偏差见下表。钢筋安装位置允许偏差表序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm 安装侧模a模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。b模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。c模板安装的允许偏差见下表。模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4-5mm3表面平整度5mm 混凝土浇注a砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。b采用强度等级C30的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注；c砼运
8、输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿；d浇注砼后振捣密实，保证连梁表面平整、光滑、顺直。e混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 混凝土养护a砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护；b砼浇水养护的时间：不得少于7天；c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。四、锚索技术交底1、作业准备施工前必须先了解周边建（构）筑物埋藏情况，认真检查锚杆
9、施工是否会对建（构）筑物构成破坏影响，并注意避开和保护，当碰到障碍物时必须马上停止施工，查明原因后方可继续施工。2、技术要求1）预应力锚索钻孔直径为150mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。2）预应力锚索采用二次压力注浆工艺，一次注浆常压注浆，二次注浆压力不小于1.5MPa一次注浆初凝后、终凝前进行二次注浆。3）注浆采用纯水泥浆，水泥用42.5普通硅酸盐水泥。3、预应力锚索施工锚索施工流程成孔 锚索制作 锚索安放 清孔 注浆 初凝 二次注浆 养护 腰梁制安 锚索张拉锁定1） 钻孔施工时根据地层采用钻机干成孔，遵循“分段分层、由上而下、先锚固
10、、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖，开挖土方至每道锚索下50cm后，现场人员报测量人员，放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进行相对应锚索施工。锚索主要指标如下：a锚孔孔位偏差20。b锚孔角度允许偏差3。c钻孔深度应超过设计长度0.5m。2） 锚索制作及安装要求a下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。b锚索体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。c索体自由段应套塑料管, 并应扎牢。d沿索体轴线方向设置定位支架，自由段定位支架间距2.0m，锚固段1.5m，锚索体的保护层不应小于10mm。e注浆管宜放置于索体中，随索体一同放入孔中，注浆管端部距索体端部宜
11、为50100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。f索体插入孔内的深度不应小于锚索成孔深度的95% ，亦不得超深。g索体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将索体拔出，修正后重新安放。 3） 注浆a 注浆材料及浆液要求： 注浆浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.5。 配制浆液所用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，严禁使用污水。 浆液应均匀搅拌，随搅随用，并在初凝前用完。 注浆体强度：满足设计要求。 b锚索注浆压力要求： 预应力锚索要求要求采用二次注浆工艺，一次注浆为常压注浆，二次注浆压力不小于1.5MP
12、a，一次注浆初凝后、终凝前进行二次注浆。 注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑浆液输送过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。 注浆过程中，如发现注浆量减少或注浆管爆裂，应将索体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放索体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重清孔后再下放索体，重新注浆。 注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口始终埋入注浆液面内，在水泥浆液从孔口溢浆后即可停止注浆，注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆。 4）锚索张拉锚杆张拉宜在锚固体强度大于20Mpa且达到设计强度75%后进行。锚杆锁定前先张拉至锚杆轴向拉力标准值的1.4倍，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载的1.2倍进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。a 张拉前应对张拉设备进行标定；c台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。d 锚杆的张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响；e 锚索的张拉控制应力应符合设计要求；f当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定，若锚头出现松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定。主持人： 日期：参加人员签名：备注：注：本表随原始资料归档。文档可自由编辑打印
