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1、 第一章 地 质 概 况一、采区境界、范围走向 200米倾斜 60米左部右部上部下部停采线切眼回风道机道二、煤层特征项目单位指标备注煤层厚度最大最小/一般m46/5煤层倾角最大最小/一般X2832/30煤层硬度F1.5煤层层理发育程度发育煤层节理发育程度发育煤质灰分%23.5挥发分%31.3容重T/m31.35自燃发火期月6相对瓦斯量m3/T4.0煤尘爆炸指数%35三、煤层顶底板特征顶底板岩石类别厚度岩性顶板老 顶沉积岩4050米灰白色中砂岩直接顶伪 顶底 板沉积岩1520米灰色细砂岩四、工作面储量煤 层 名 称工 作 面 尺 寸采 高（m）可采储量（万吨）走向（m）倾斜（m）18层20060
2、56.5五、简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出等）本区煤层赋存比较稳定,煤层倾角平均30度, 煤层厚度平均5米。如煤层柱状图所示。本区地质构造比较简单，有3条断层通过，其中F1、F2断层横穿设计工作面，落差2米左右，F1为边界断层。本区地表水文地质条件简单，无河流在区域内通过。本区水文地质条件简单，部分断层带有淋水现象，但对掘进及回采无什么影响。本区为放面开采，必须沿煤层底板施工，铺全网。本区大部分瓦斯以释放，本区不存在瓦斯突出问题，预计煤巷绝对瓦斯涌出量为0.5m3 /min。必须加强瓦斯管理。六、井上下对照地面：本区地表为丘陵地带，地面标高在127米左右，没有民房、河流、以及高压线。
3、邻区、邻层及邻近巷道（1）、邻区：本区上侧、左侧及右侧均为未采区，下侧为本矿一分段已采区。（2）、邻层：本区为原始煤层块段，上下部煤层均没开采。18层上覆17层煤层变薄不可采，18层下覆21层未采。18层与21层间距24米左右。小井及其它本矿南部是龙源煤矿，开采7号煤层，北部是巨宝煤矿，开采30号煤层（现已报废），以上二个矿井和本矿开采不是同一号煤层，开采互不受影响。提报人：王 东第二章 工 程 设 计第一节 巷道布置一、工作面布置原则本区巷道布置是依据矿整体设计来布置的，机道距下部一段采面留有10m保护煤柱，工作面倾斜长布置60m。停采线距机道石门留有10米煤柱。二、工程说明及施工顺序巷道用
4、途机道回风道切眼石 门围岩类别煤煤煤岩工程量203米252米76米150米服务时间10个月10个月10个月24个月预计完工期3个月3.5个月1个月3个月巷道形状矩形矩形矩形拱形支护形式锚网索锚网索锚网索锚网索1、施工中技术规定（方位、中心、腰线、坡度及沿顶底板）石门上山、机道、回风道、切眼施工中必须严格按测量给定的中心沿煤层底板或按腰线作业，2、施工顺序（1）、采面下巷石门反上施工完后，机道、回风道煤巷同时开门施工。（2）、石门反上 机 道 切眼 回风道第二节 矿压观测1观测对象：对施工巷道两帮、顶底板围岩进行观测，结合施工巷道支护受矿压情况进行分析。2观测内容：对施工巷道两帮、顶底板来压，支
5、护承受压力后变化情况，与整体巷道施工以后支护受矿压的情况。3观测方法：采用局部地段定点，观测点顶底板下沉量，两帮之间的挤压位移量。第三节支护设计一、巷道断面：1、巷道形状及支护形式根据本区域煤层状况，保证回采通风和生产需要，石门采用半圆拱锚网支护，本采面上下两巷均采用矩形大断面锚网支护。切眼采用型钢配套单体支护。如施工过程中过断层及顶板破碎严重时，则采用“U”型钢棚支护。 2、巷道断面尺寸：石门反上：净宽3.4，净高2.6；S毛=8.2m2，S净= 7.9m2。机道、回风道断面：锚网支护 净宽：3.4m，净高：2.4m；S净= 8.2m2。“U”型钢棚支护 净宽：3.4m，净高：2.6m；S毛
6、=8.2m2，S净= 7.9m2。切眼断面：净宽：2.6m，净高为1.8m。S毛=5.2m2，S净= 4.7m2。3、巷道变形后断面机道、回风道： 宽不小于3.0m，高不小于2.0m。 S净= 6m2 注：巷道断面支护图（附后）二、支护设计要求1、支护参数设计采用工程类比法，结合临近已掘巷道实际情况，根据巷道围岩稳定性类别的划分标准；巷道支护围岩松动圈的分类，以及支护材料相匹配的原则，以及集团公司的有关规定，对锚杆的长度、直径、间排距进行了优化选择。为此，顶板锚杆采用20mm，长度为2.5m（直接岩石顶板锚杆长度2.0米）的罗纹钢树脂锚杆，锚固剂采用MSCK23 45树脂药卷，两卷。帮锚杆采用
7、16mm，长度为2.0m的罗纹钢树脂锚杆，锚固剂采用MSCK23 45树脂药卷，两卷。钻头采用直径28mm的钻头。锚索采用直径15.24mm的矿用钢绞线，其长度为6.3m（岩石顶板钢绞线长度为5.3m）。锚索托梁采用回收的矿用11#工字钢，其长度为3.0m。托盘采用1201206mm的铁托盘。锚网采用菱形金属网。网规格是10m1.0m.。顶板、两帮采用钢筋梯护帮、顶（顶板瓦斯尾巷不用钢筋梯）。2、支护技术要求1）、机道、回风道锚杆的间排距：锚杆排距0.8m，顶板锚杆5根，间距0.8m；两帮锚杆每侧3根，间距1.0m。循环进度0.8m，最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m；石门锚杆的间排距：锚
8、杆排距1.0m，顶板锚杆3根，间距0.9m；两帮锚杆每侧3根，间距0.9m。循环进度1.0m，最大空顶距1.2m，最小空顶距0.2m，详见巷道支护断面图。2）、锚固力：顶板不小于100 KN，帮不小于60KN。3）、锚杆角度：顶板两肩部锚杆与水平方向成75；两帮锚杆第一根与水平成+15。其它锚杆均与巷道帮顶轮廓线垂直布置，其最小角度不得小于75。4）、锚杆托盘：顶板及两帮托盘必须紧贴帮顶，螺母预紧后，锚杆外露控制在50mm之内。顶板锚杆螺母预紧力矩不小于120Nm；帮锚杆螺母预紧力矩不小于60Nm。5）、锚索：按排距20003000mm；间距2800mm布置2根6300mm的钢绞线。锚固剂采用
9、MSCK23 45树脂药卷，2卷。张拉预紧力不小于80KN；锚固力不小于180KN。（直接顶板围岩破碎时打锚索）。6）、铺网：帮顶均铺设金属网，网与网对接时要求逢环必联，搭接时隔环必联，搭接长度为520mm，联网时单丝多扣。联网绑线采用14的铁线。4、锚索孔深误差控制在30毫米，锚索外露长度不超过200毫米。三、树脂药卷、锚杆施工1、进行所有施工前必须严格执行敲帮问顶工作制度、用长把工具帮顶浮动、有裂隙的煤岩，安设好超前支护，确认施工场所安全后方允许工人进行作业。2、打锚杆眼前按设计定好眼位做出标记，尽量做到巷道锚杆排列整齐，打眼前在钎子上做好标记。3、打眼后将眼内煤岩粉清出干净(用压风)，安
10、装锚杆前应检查锚杆眼方向、位置、深度是否符合设计要求，树脂药卷、锚杆、托盘、螺母是否合格，如果有一项不合格，严禁安装锚杆。安装锚杆前要将托板下方周边浮煤矸清理干净、找实。紧固螺母时，用锤或钎子敲打锚杆托盘，使其紧贴岩面以保证锚杆具有较大的初锚力。4、锚杆的安装必须采用快速安装工艺，既搅拌树脂药卷、上托盘、拧螺母一次完成。安装时，用杆体将锚固剂送到眼底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底。 5、锚杆外露长度不大于50毫米，失效锚杆必须立即补打。6、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间。1)、超快C1(a)树脂锚固剂：搅拌时间1520秒，等待时间1025秒。2)、超快(CK)树脂锚固
11、剂：搅拌时间2025秒，等待时间2635秒。7、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热。在装运过程中轻拿轻放，箱子立放，不准乱放，已破损或废弃的树脂锚固剂要妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。超期树脂药卷禁止使用，损坏药卷也禁止使用。8、树脂药卷为化学物品，具有腐蚀性，严禁破坏其包装，并防止接触眼睛。9、禁止用正常支护的锚杆、锚索起吊设备、机械，如手拉葫芦和滑子，如需起吊时专门施工加长锚杆。四、锚索施工1、锚索布置23米一组，如果遇到顶板破碎处采用“”型棚支护，交叉口、过断层每12米一组锚索。2、索具要完好，失效锚索必须当班立即补打。3、打锚索眼前按设计定好眼位，锚索眼的角度、深度符
12、合设计要求，锚索眼位置误差在100毫米。4、打锚索眼采用风动锚杆钻机，直径28毫米钻头，湿式打眼，打眼前首先量好钢角线长度，眼深比钢角线短300毫米，一般为6米，锚索可滞后场头5米施工，但在开门点处及围岩不稳定处必须紧跟场头。5、打完眼后,人工用锚索将树脂药卷缓慢送入孔底，防止损坏，将锚索另一端用搅拌器与风动锚杆钻机相连，一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌。、搅拌锚索分钟后，将工字钢梁、索具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚索索具，预紧力达到80KN以上。五、锚杆机使用1、在使用锚杆机钻进作业过程中,要设专人观察帮、顶围岩状态.发现问题要及时处理,确认安全后,方准继续施工。2、锚杆机推进速度和推进力度要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头,要注意卡钻产生的反扭力,以防扭伤。3、当锚杆机支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。4、操作者与锚杆机要保持合适的安全距离, 以防钻杆折断时,发生意外。5、锚杆机钻进作业过程中,水流不可中断，打完眼后，用水将锚杆机冲洗干净，并将锚杆机放好，严禁乱摔、乱砸、乱放，放炮时，将锚杆机等设备放在离放炮地点50米以外的地方，以防止崩坏。6、打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在防止钎子划下伤人的地方，并且由打眼工与组长负责，涨拉千斤顶工作时，用铁丝将千斤顶与顶网相连，千斤顶下方不得有人。
