《压力管道元件用原材料入厂检验规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道元件用原材料入厂检验规程（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压力管道元件用原材料入厂检验规程一、总则：1.1本规程根据TSG R0004-2009固定式压力管道元件安全技术监察规程，GB150.1150.4-2011压力管道元件以及有关材料标准制定。1.2本规程适用于本公司制造D1、D2以及第三类A2级压力管道元件用原材料（包括不锈钢、碳钢、低合金钢和焊接材料）的入厂检验规程。二、材料入厂检验要求2.1从非材料生产单位获得压力管道元件用材料时，应同时取得材料质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的材料牌号、规格、炉批号应与实物上标记相符，否则证明书无效。2.2 钢材的入厂检验应先作外观检验（表面和边缘断面分层等）和尺寸、规
2、格检验（幅度尺寸、厚度公差），并作记录。钢材表面不允许有裂纹、结疤、气泡、夹杂、分层和白点。其它缺陷允许其深度不得超过钢板允差的一半，并保证钢板允许的最小厚度。钢板厚度允差按GB708709或有关钢材标准规定，钢棒允许偏差按GB702规定。2.3 焊条应作尺寸、药皮外观和偏心度检查，包装物不得有破损和受潮现象。2.4焊条由合格供方供应，如改变焊条生产厂家，应取得焊接责任人同意，并委托焊接试验室进行焊接工艺性能试验。2.5焊丝应每盘进行外观检查和尺寸测量。钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面允许不超出直径允差之半的划伤及不超出直径允差的局部缺陷存在。直径差按GB/T14957、GB/T14958
3、、 GB4242、YB/T5091、YB/T5092的规定。2.6 钢材和焊材入厂检验均以炉批为单位，按“批”检验，此处“批”的含意为由同一钢号、同一熔炼炉号、同一尺寸和同一热处理炉次组成的批次。三、复验要求3.1 用于制造第三类压力管道元件的钢板必须复验，复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能、冷弯性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按容规中2.5所规定的要求进行超声检测复验。3.2用于制造第一、第二类压力管道元件的钢板，有下列情况之一的应复验：3.2.1设计图样要求复验的；3.2.2用户要求复验的；3.2.3制造厂不能确定材料
4、真实性能或对材料的性能和化学成份有怀疑的；3.2.4钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。四、取样规定：4.1钢材化学分析取样按GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法，力学性能试验按GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备。4.2焊条从每批中抽取1%包且不少于2包作为代表性的样品。4.3焊丝检验化学成份时，取样数量及部位按4.2规定。五、按标准理化检验的项目和数量的规定:5.1钢材类别技术条件检验项目及数量化学成 份(个)力学性能耐腐蚀性能(个)工艺性能无损检测液压试验压扁试验拉力(个)冷弯(个)冲击(个)(V型)不锈钢冷轧钢板GB/T3280-20071
5、11硬度任一张121不锈钢热轧钢板GB/T4237-2007111硬度任一张121碳素钢 钢板GB/T700-2006111常温3低温3锅炉和压力管道元件用钢板GB713-200811103需要时逐张UT优质碳素钢厚板GB/T711-2008111常温3低温3低合金结构钢GB/T1591-20081(每炉)11常温3低温3无缝钢管GB/T8163-20081每批在两根钢管上各取1个试样需要时每批在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1组3年试样逐根每批在两根钢管上各取1个试样需要时UT可代替液压试验低中压锅炉无缝钢管GB3087-20081每批在两根钢管上各取1个试样逐根每批在两根钢管上
6、各取1个试样需要时逐根UT不锈钢管材GB/T14976-20121每批在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样逐根每批在两根钢管上各取1个试样需要时逐根UT不锈钢焊接钢管GB/T12771-20081每批在两根钢管上各取1个试样每批在一根钢管上各取1组试样逐根每批在一根钢管上各取1个试样碳素钢棒GB/T699-19991不同根2硬度不同根3不同根22低倍不同根2逐根可代替低倍不锈钢棒GB/T 1220-20071不同根2硬度不同根2不同根22不同根2低倍不同根2整根钢棒2可代替低倍21当产品设计图样无晶间腐蚀试验要求时可不进行复验22直径小于16mm的圆钢和厚度不大于12mm方钢、
7、扁钢、不作冲击试验5.2焊接材料类别技术条件检验项目及数量T型接头焊缝焊缝拉伸（个）焊缝纵向弯曲（个）熔敷金属化学成份（个）熔敷金属V型冲击（个）熔敷金属耐腐蚀试验熔敷金属铁素体含量焊条碳钢GB/T5117-95改变供应厂家或根据焊接责任人要求进行1按标准规定11按标准规定5个取3个平均值不锈钢GB/T983-951拉力1个需要时2个需要时1个焊丝碳钢GB/T14957-943%但不少于2捆（盘）GB/T14958-94需要时1个 需要时5GB4241-84GB4242-84需要时每批3盘作钢丝拉伸3%但不少于2盘，于盘二端取样YB/T5091-93需要时3盘作钢丝拉伸3盘分析碳元素，其中1盘
8、分析其它元素YB/T5092-963盘一端（L0=100mm）2盘二端C、P、S分别分析，其它取二端成份平均值GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂焊丝按GB/T14957焊剂S、P含量；颗粒度，每批抽6袋混合总量不少于10Kg六、化学成份和力学性能数据6.1钢板6.1.1不锈钢板钢种牌号技术条件化学成份%CSiMnSPCrNi其他不锈钢06Cr19Ni10GB/T3280-2007GB/T4237-20070.080.752.000.0300.04518.0020.008.0010.50022Cr19Ni100.0300.752.000.0300.04518.0020.008.00
9、12.0012Cr18Ni90.150.752.000.0300.04517.0019.008.0010.0006Cr17Ni12Mo20.080.752.000.0300.04516.0018.0010.0014.00Mo2.003.00022Cr17Ni12Mo20.0300.752.000.0300.04516.0018.0010.0014.00Mo2.003.0006Cr18Ni11Ti0.080.752.000.0300.04517.0019.009.0012.00Ti5C%钢种牌号技术条件状态规定非比例延伸强度RP0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%硬度值耐腐蚀性能试
10、验HBWHRBHV不锈钢06Cr19Ni10GB/T3280-2007GB/T4237-2007固溶2055154020192210方法按协议022Cr19Ni10170485402019221012Cr18Ni9205515402019221006Cr17Ni12Mo22055154021795220022Cr17Ni12Mo2170485402179522006Cr18Ni11Ti2055154021795220注: a、屈服强度及硬度仅当需方要求时（在合同内注明）才进行测定。b、硬度试验可按其中一种方法检验。6.1.2碳素结构钢板钢号牌号技术条件化学成份/%CSiMnS P普通碳素钢Q2
11、35 A级GB/T700-20060.220.351.400.0500.045Q235 B级0.200.045Q235 C级0.170.0400.040Q235 D级0.170.0350.035注:1、经需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。 2、用于压力管道元件的Q235B级、Q235C级钢板S含量不应大于0.020%，P含量不应大于0.030%。6.1.2碳素钢板牌号技术条件状态规格mm拉伸试验冲击试验冷弯试验屈服强度抗拉强度断后伸长率冲击温度Akv/J弯心直径d板厚aReH/MPaRm/MPaA/%Q235 A级GB/T700-2006GB/T3274-2007热轧162353
12、7050026180B=2ad=1.5a（横）B：试样宽度Q235 B级1640225262027Q235 C级406021525027Q235 D级6010021524-2027180B=2ad=2.5a（横）注:A级钢板冷弯试验在需方有要求时才进行。6.1.3锅炉和压力管道元件用钢板牌号技术条件化学成份/%CSiMnSPQ245RGB713-20080.200.350.501.000.0150.025Q345R0.200.551.201.600.0150.025牌号技术条件交货状态钢板厚度mm拉伸试验冲击试验弯曲试验抗拉强度Rm/MPa屈服强度 ReL/MPa断后伸长率A/%温度V型冲击功（横向）Akv/J180b=2a不小于不小于不小于Q24
